机筒温度、鸡肉粉质量分数对挤压膨化产品品质的影响

现有挤压膨化产品多以纯谷物为原料,蛋白质含量低,营养价值相对较差。为评估提高禽肉蛋白质含量对挤压膨化产品品质的影响,研究了机筒温度及鸡肉粉质量分数对挤压膨化产品理化特性的影响。结果表明:提高物料鸡肉粉质量分数能够显著提高产品蛋白质量分数、保水能力、硬度、脆性、体积密度及吸水指数,降低产品糊化度、膨胀度(P<0.05),产品硬度从3 558 g增加到6 775 g,膨胀度从3.69降低至1.27,糊化度则从96.1%降低至92.0%,但对产品的色泽、水溶指数影响不显著(P>0.05);同时,升高机筒温度能够显著提高产品的硬度、脆性、咀嚼性和糊化度,降低产品的吸水指数、水分质量分数和膨胀度(P<0.05),产品硬度从2 703 g增加到5 081 g,糊化度从93.1%增加到96.8%,膨胀度从2.78降低至2.41,但对产品的色泽、蛋白质量分数影响不显著(P>0.05)。确定了最佳鸡肉粉质量分数为30%,最适机筒温度为155℃的产品工艺参数。

耐热粉末铝合金筒体热旋成形试验

介绍了喷射沉积耐热铝合金管坯经挤压变形 ,变薄旋压筒体的研制过程 ;重点论述了热旋成形筒体的工艺路线。试验探讨了耐热铝合金的旋压温度为 35 0～ 45 0℃ ,道次变薄率约为2 0 % ,累计变薄率约 5 0 % ,需中间退火 ,退火温度宜取 35 0℃。热旋结果认为 ,喷射沉积耐热粉末铝合金铸坯直接热旋成形困难 ,需经挤压比大于 4的变形致密 ,有助于热旋成形。耐热粉末铝合金挤压坯加热变薄旋压 ,应采用小压下量多道次的变形过程 ,逐渐细化晶粒组织 ,才能旋出综合性能良好的筒形件。

石墨粉表面滚镀镍工艺优化

为了探究石墨粉表面金属化处理的新工艺,采用滚镀方法对40～60目的石墨粉滚镀镍层,运用正交试验考察了氯化铵浓度、镀液pH值和滚镀瓶转速等3因素对石墨粉表面镀镍含量的影响。用镀镍石墨粉在浓硝酸中充分腐蚀前后的质量差与腐蚀前镀镍石墨粉质量的比值表征试验工艺的镀镍含量;用扫描电镜观察了镍层的微观结构,优选出了镀镍效率高且稳定的工艺参数。结果表明:5 g/L氯化铵,pH值为3,滚镀瓶转速为10 r/min条件下滚镀镍层的镍含量较高,镀层形貌均匀,石墨粉颗粒间无粘结现象,镀层与石墨粉表面结合力良好。

解析水性铝粉涂料的胀桶问题

近年来,由于政府对环保政策的推动,民众对环保意识的觉醒以及科学技术的不断发展进步,我国水性涂料的发展可谓迎来了最好的机遇。而由于铝粉可以和水发生反应,这就导致水性铝粉涂料存在一系列弊端,其中最为常见的就是胀桶问题。本文主要从原材料和包装等方面进行分析,以解决胀桶问题。

浅谈橡木桶陈酿技术应用

列举了橡木桶陈酿葡萄酒的优缺点,比较了现代陈酿技术应用和存在的问题,阐述了延长橡木桶使用周期、缩短陈酿时间,提高使用效率,满足消费者对橡木桶窖藏葡萄酒的色、香、味等感官需求的方法,并进行实验加以验证。

提高身管寿命的粉末冶金内衬和衬管

本文介绍了国外用粉末冶金制合金内衬方法的特点,工艺过程和应用实例,阐述了钼合金衬管制造方法的研究和进展。

复合粉、金属粉喷涂色差原因分析及控制措施

相比单一组分的素色粉末而言,复合粉、金属粉是由不同比重、不同颜色的双组分或多组分粉末颗粒以及金属铝粉混合绑定而成。在铝型材涂装生产过程中,复合粉、金属粉类喷涂产品的生产操作难度大,颜色不稳定,极易产生色差,易导致二次返工甚至报废,增加了生产制造成本。本文充分结合该类粉末的导电吸附特性,详细分析了生产过程中色差产生的原因,通过使用新设计的隔离粉桶,并对静电电压、枪距、链速、挂料方式等各个关键环节进行管控,从而确保产品颜色均匀稳定。

多功能重型射钉器的研究和分析

为了进一步拓宽射钉紧固技术的应用领域,并达到在同一射钉器上完成多种功能的目的,开发了一种多功能重型射钉器。该型射钉器可以通过更换枪管(组件)及活塞杆来实现不同的功能。其设计原理是将功能不同的枪管的结合部位设计为相同,以实现在同一射钉器上更换不同功能的枪管及活塞杆,达到多种功能应用的目的。