Synthesis of Ionic and Non-Ionic Modified Waterborne Polyurethane Curing Agent

By using HDI and TMP as the main raw materials,polyethylene glycol 400(PEG400)is used as a non-ionic hydrophilic modifier,and sodium hydroxyethyl sulfonate is used as an ionic hydrophilic modifier to synthesize a dual hydrophilic modified polyurethane curing agent.Research revealed that introducing PEG400 for hydrophilic chain segments and sodium hydroxyethyl sulfonate for hydrophilic ionic groups in the polyurethane curing agent component leads to a uniform distribution of hydrophilic components,significantly enhancing compatibility with the aqueous polyol component,and results in excellent film performance.The synthesis process and film were characterized using Fourier transform infrared spectroscopy and high-resolution scanning electron microscopy in the study.

快干型聚合物水泥防水涂料的制备

以水性聚氨酯分散体乳液为研究对象,从聚氨酯的分子结构与快干性能的关系出发,合成了一种含有羧基官能团的聚氨酯粒子乳液,并对其进行了全面表征;辅以其他添加剂制成了快干型JS防水涂料,其干燥时间可达1.58 h,快于市售Ⅲ型JS防水涂料;提出了JS防水涂料的快干机理。

潜固化剂在单组分聚氨酯防水涂料中的应用效果研究

研究了不同种类潜固化剂对单组分聚氨酯防水涂料消泡效果、力学性能及储存稳定性的影响,结果表明,不同种类的潜固化剂均能有效消泡;醛亚胺类潜固化剂对涂料的力学性能基本无不利影响,但噁唑烷类潜固化剂会明显降低涂料的力学性能;分子结构中不含与异氰酸酯反应或引发其他反应基团的醛亚胺类潜固化剂对涂料的储存稳定性无不利影响。

高触变高抗流挂双组分水性环氧涂料的制备

双组分水性环氧涂料具有触变性和抗流挂性不易调节的问题。采用聚氨酯缔合型增稠剂和膨润土复配,并选用乳液型胺固化剂取代常用的水溶性胺固化剂的方式,制备了一款具有高触变、高抗流挂和优异综合性能的双组分水性环氧涂料。研究了增稠剂和流变助剂的种类及用量、胺固化剂的类型对双组分水性环氧涂料的触变性、抗流挂性及其他应用性能的影响规律,结果表明:6870乳液型胺固化剂与299增稠剂和LT膨润土之间存在相互促进作用,当299增稠剂用量为0.5%、LT膨润土用量为0.3%时,搭配6870乳液型胺固化剂可制得触变指数为4.5、抗流挂极限膜厚为475μm、综合性能优异的双组分水性环氧涂料。

耐候型聚酯粉末涂料的研究进展

针对户外用粉末涂料的老化,介绍了国内外耐候型聚酯粉末涂料的研究进展。阐述了其目前在树脂合成与改性、固化体系和固化剂选择及添加特殊助剂等方面的发展方向,并简要分析了其抗老化机理。指出作为粉末涂料的主要组成物质,聚酯和固化剂的性能对粉末涂料的耐候性起着至关重要的作用,同时添加纳米粒子改性粉末涂料也是提高其耐候性的一种新型有效的方法。

钒、钛对激光熔覆铁基原位生成颗粒增强复合涂层组织的影响

研究了加钒与复合添加钒、钛时激光熔覆制备的铁基原位生成颗粒增强复合涂层的组织特点。研究表明 ,在FeCSiB激光熔覆粉末中单独添加钒和复合添加钒、钛均能获得平均显微硬度为 (90 0～ 10 5 0 )HV0 2、且成形良好的熔覆层 ,熔覆层中原位生成的硬质颗粒面积分数随冷却速度的降低而提高。单独添加钒的熔覆层中增强颗粒分布与熔覆层显微硬度对冷却速度更为敏感。在相同冷却条件下 ,复合添加钒、钛的熔覆层中的增强颗粒的尺寸和面积分数以及先共晶奥氏体的数量显著高于单独添加钒的熔覆层 。

环保型聚氨酯涂料的研究进展

综述了环保型聚氨酯固化剂品种、性能与应用,阐述了水性聚氨酯涂料分类、制备方法和改性研究以及聚氨酯粉末涂料和有机硅聚氨酯功能涂料的改性研究进展。讨论了聚氨酯固化剂中游离单体脱除的工艺和方法,建议采用聚合与高效分离技术相结合的方法降低聚氨酯固化剂中残留游离异氰酸酯单体含量。指出聚氨酯涂料的发展趋势为进一步完善高固体含量羟基树脂的制备技术,发展无异氰酸酯基的潮固化聚氨酯涂料,充分利用可再生的植物油制备无溶剂聚氨酯涂料。

水性双组分聚氨酯涂料的活化期研究

分别采用水性羟基聚丙烯酸酯分散体(PAD)和羟基聚丙烯酸酯乳液(PAE)与亲水改性多异氰酸酯固化剂配制水性双组分聚氨酯涂料(2K-WPU),通过黏度、硬度、光泽度和耐化学介质性能等测试,研究了2K-WPU在不同放置时间内的物理化学行为.结果发现:随放置时间的增加,PAD型2K-WPU的黏度降低,涂膜的起泡程度逐渐增加,涂膜硬度先降低后增加,3h后耐化学介质性能下降;PAE型2K-WPU的黏度变化无规律,涂膜硬度逐渐降低,4h后耐化学介质性能下降,气泡相对较少;PAD型和PAE型2K-WPU的粒径和光泽均无明显变化;PAE型2K-WPU的活化期一般在4h以内,而PAD型的更短,但涂膜的综合性能更优.因此施工前不能根据2K-WPU的黏度变化来判断其活化期,而须根据涂膜耐化学介质性能和外观变化来判断。

一种韧性固化剂的制备及其性能

以低相对分子质量环氧树脂、双酚A和柔性链羧酸为原料采用两步法合成一种用于粉末涂料的韧性固化剂。用傅里叶红外光谱和凝胶渗透色谱对产物结构进行表征,测试粉末涂料的凝胶时间和力学性能,采用差示扫描量热分析研究涂料体系的固化动力学。结果表明,柔性链羧酸成功接入到固化剂中,合成的固化剂羟基值为0.55 mol/100g^0.65mol/100g,软化点为90℃~98℃时;180℃凝胶时间为21 s,冲击韧性为50 kg·cm,附着力为0级。固化体系的表观活化能(Ea)为76.83 kJ/mol,反应级数(n)为0.92。

水性双组分丙烯酸聚氨酯涂料研究进展

从成膜机理、丙烯酸酯组分的制备、异氰酸酯组分的分散等方面,评述了高交联密度的水性双组分丙烯酸聚氨酯涂料的新进展。阐明发展水性双组分丙烯酸聚氨酯涂料应将丙烯酸酯共聚物的合成工艺、聚氨酯固化剂的选择和施工技术相结合,并指出了水性双组分丙烯酸聚氨酯的发展趋势。

新型聚氨酯防水涂料性能的研究

本文以聚醚多元醇和过量多异氰酸酯合成聚氨酯预聚体,以水为固化剂制备一种新型聚氨酯防水涂料,讨论了两种聚醚多元醇(N220/N3050)质量比、NCO质量分数、固化剂含量、甲乙两组分质量比对聚氨酯防水涂料力学性能的影响。

高强度聚氨酯防水涂料的研制

以多元醇和过量多异氰酸酯制备的含-NCO预聚体为A组分,以芳香胺和聚醚多元醇为B组分,制得的双组分高强度聚氨酯防水涂料,抗拉强度3.0～10MPa,伸长率200％～400％,粘接强度≥2.0MPa,适合水利工程要求.

环氧树脂用柔性固化剂Ⅰ的研究

利用甲苯 2 ,4-二异氰酸酯与己二醇、乙二胺反应 ,合成端氨基聚氨酯 (ATPU) ,并用它与双酚A环氧树脂配置胶粘剂。研究反应物的投料比与ATPU分子量的关系和ATPU分子量对胶粘剂的综合力学性能的影响。发现随ATPU分子量的增加 ,胶粘剂的柔韧性增大 ,附着力降低 ,剥离强度出现最大值。结果表明通过分子设计并合成一定结构的柔性固化剂能改善环氧树脂胶粘剂的综合力学性能 。

双重改性水性聚氨酯固化剂的合成

以六亚甲基二异氰酸酯（HDI）和三羟甲基丙烷（TMP）为主要原料,聚乙二醇400（PEG400）为非离子亲水改性剂,羟乙基磺酸钠为离子亲水改性剂,合成了双重亲水改性聚氨酯固化剂.研究发现：反应温度、反应时间、n -NCO/n -OH ,PEG400用量、羟乙基磺酸钠用量及多元醇和固化剂的配比对固化剂及涂膜性能均有影响.当反应温度控制在80℃,反应时间控制在3 h,n -NCO/n -OH 比值为3.0,PEG400质量分数为15.8%,羟乙基磺酸钠质量分数为3.17%,多元醇与固化剂的配比 m-NCO/m-OH 在1.4~1.6时涂膜的硬度、耐水性、耐乙醇性最佳.研究中使用傅里叶变换红外光谱和高分辨扫描电镜等仪器对合成过程及涂膜性能进行了表征.

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯玻璃涂料的研制

研制了紫外光固化的玻璃涂料。研究表明,在漆膜厚度为100μm的情况下, 2kW的高压汞灯辐射固定距离为7cm,预聚物与单体的比例为7∶3,添加0 .5%的硅烷偶联剂,固化时间为30s,其综合性能最好。用FITR表征了固化前后的结构。

聚氨酯丙烯酸酯共聚乳液的合成及其涂膜性能

传统的合成乳液,综合性能差。不使用有机溶剂,合成了高tg(20.2℃)、低成膜温度(13.2℃)、力学性能较好的聚氨酯丙烯酸酯(PUA)共聚乳液,研究了n(NCO)/n(OH)、固化剂等因素对涂膜性能的影响。傅立叶红外光谱(FT-IR)证实,聚氨酯(PU)和聚丙烯酸酯(PA)发生了共聚反应。TEM和粒径分布测试表明,PUA乳液粒径为200 nm左右,分布较均匀。DSC分析表明:涂膜中PU链的硬段及PA分子链之间具有一定的相容性和共混程度。力学测试及涂膜综合性能测试显示,当n(NCO)/n(OH)为1.2～1.3,固化剂质量分数为1.2%～2.0%时,涂膜的力学性能、耐盐雾性能以及耐老化性能优异。

环氧粉末涂料用酚类固化剂的研制

详细介绍了ＥＢ－ ３０ 型酚类固化剂的制备、性能及其应用。

催化剂对环氧树脂/酚类固化剂体系反应性的影响

采用三氟甲磺酸铒和三氟甲磺酸镱作为环氧树脂/酚类固化剂的催化剂,筛选了固化剂的最佳用量,采用胶化时间研究了催化剂的催化活性,并采用差热分析法对环氧树脂/酚类固化剂/三氟甲磺酸铒动力学参数进行了研究。结果表明,酚类固化剂的最佳质量分数为9%(以环氧树脂计),三氟甲磺酸铒的催化活性最强,环氧树脂/酚类固化剂/三氟甲磺酸铒体系的活化能为79.53 kJ/mol,反应级数为0.95。

双组分聚氨酯嵌缝密封剂的制备与性能研究

以TDI(甲苯二异氰酸酯)、N-220(聚醚二元醇)和N-330(聚醚三元醇)等为主要原料合成PU(聚氨酯)预聚体,并以此作为PU密封剂的甲组分;以MOCA(3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯甲烷)、EP330N(聚醚三元醇)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、轻质碳酸钙和辛酸亚锡等作为PU密封剂的乙组分。研究结果表明:以D3(PU类)为底涂剂,当R=n(-NCO)/n(-OH)=1.05～1.10、混合固化剂中n(MOCA中-OH)∶n(EP330N中-OH)=2∶1和w(DOP)=40%时,室温固化双组分PU密封剂具有良好的拉伸性能和定伸粘接性能,并且满足大变形、高位移量水泥伸缩缝的嵌缝工艺要求。

2-苯基咪唑啉的合成及其在环氧粉末涂料中应用

叙述了 2 -苯基咪唑啉的合成方法 ,与固体环氧树脂配合 。