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Thermal debinding dynamics of novel binder system
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作者 周继承 黄伯云 +1 位作者 张传福 刘业翔 《中国有色金属学会会刊:英文版》 CSCD 2001年第4期517-520,共4页
The thermal debinding dynamics of newly developed binders for cemented carbides extrusion molding was studied. It is shown that the thermal debinding processes can be divided into two stages: low temperature region, i... The thermal debinding dynamics of newly developed binders for cemented carbides extrusion molding was studied. It is shown that the thermal debinding processes can be divided into two stages: low temperature region, in which the low molecular mass components (LMMCs) are removed; and high temperature region, in which the polymer components are removed. The rate of thermal debinding is controlled by diffusion mechanism. The thermal debinding activation energies were solved out by differential method and integral method. The results show that the addition of other components acted as a catalyzer can effectively decrease the activation energy of thermal debinding processes. 展开更多
关键词 plasticizing powder extrusion molding BINDER thermal debinding mechanism non isothermal dynamics
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Powder injection molding of pure titanium 被引量:9
2
作者 GUO Shibo DUAN Bohua +1 位作者 HE Xinb QU Xuanhui 《Rare Metals》 SCIE EI CAS CSCD 2009年第3期261-265,共5页
An improved wax-based binder was developed for powder injection molding of pure titanium. A critical powder loading of 69 vol.% and a pseudo-plastic flow behavior were obtained by the feedstock based on the binder. Th... An improved wax-based binder was developed for powder injection molding of pure titanium. A critical powder loading of 69 vol.% and a pseudo-plastic flow behavior were obtained by the feedstock based on the binder. The injection molding, debinding, and sintering process were studied. An ideal control of carbon and oxygen contents was achieved by thermal debinding in vacuum atmosphere (10^-3 Pa). The mechanical properties of as-sintered specimens were less than those of titanium made by the conventional press-sintering process. Good shape retention and ±0.04 mm dimension deviation were achieved. 展开更多
关键词 powder injection molding TITANIUM debinding SINTERING mechanical properties
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粉末注射成形新型快速脱脂工艺——催化脱脂 被引量:6
3
作者 郑礼清 李昆 +1 位作者 蒋忠兵 李笃信 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2008年第6期980-983,989,共5页
粉末注射成形工艺包括四个阶段:混炼、成形、脱脂和烧结,其中脱脂是粉末注射成形工艺中最复杂、最重要的环节。本文论述了一种粉末注射成形新型快速脱脂工艺——催化脱脂,详细介绍了催化脱脂原理、脱脂特性及脱脂设备,评述了催化脱脂技... 粉末注射成形工艺包括四个阶段:混炼、成形、脱脂和烧结,其中脱脂是粉末注射成形工艺中最复杂、最重要的环节。本文论述了一种粉末注射成形新型快速脱脂工艺——催化脱脂,详细介绍了催化脱脂原理、脱脂特性及脱脂设备,评述了催化脱脂技术发展现状,并对催化脱脂技术发展作出展望。 展开更多
关键词 粉末注射成形 催化脱脂 脱脂原理 设备 现状
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93W-Ni-Fe粉末挤压成形坯溶剂脱脂工艺 被引量:4
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作者 刘文胜 龙路平 +1 位作者 马运柱 蔡青山 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期441-447,共7页
以93W-Ni-Fe粉末挤压成形坯为研究对象,在研究溶剂脱脂动力学的基础上,考察溶剂种类、溶剂加入方式以及脱脂温度对溶剂脱脂过程的影响,并对脱脂前后的坯体断口进行SEM观察。结果表明:以正庚烷作为脱脂溶剂,具有较高的脱脂率,脱脂坯无鼓... 以93W-Ni-Fe粉末挤压成形坯为研究对象,在研究溶剂脱脂动力学的基础上,考察溶剂种类、溶剂加入方式以及脱脂温度对溶剂脱脂过程的影响,并对脱脂前后的坯体断口进行SEM观察。结果表明:以正庚烷作为脱脂溶剂,具有较高的脱脂率,脱脂坯无鼓泡、开裂等缺陷;通过分段优化的脱脂工艺,在45℃的正庚烷中脱脂8 h,脱脂过程中周期性更换溶剂,最终可脱除65%以上的石蜡,且整个脱脂过程均为扩散控制,相应的动力学参数为1.6751×10-5 cm2/s。 展开更多
关键词 93W-Ni-Fe粉末 粉末挤压成形 溶剂脱脂 动力学参数 机理模型
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粉末近净成形技术研究现状 被引量:8
5
作者 蔡青山 马运柱 刘文胜 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2011年第6期48-53,共6页
概述了粉末注射成形技术和粉末挤压成形技术的工艺及特点。探讨了粉末注射成形技术和粉末挤压成形技术关键工艺的研究现状,总结了粉末注射成形技术和粉末挤压成形技术的应用现状及目前的研究热点,提出了今后的发展趋势和研究方向。
关键词 粉末注射成形 粉末挤压成形 粘结剂 脱脂
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粉末近净成形溶剂脱脂技术 被引量:4
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作者 马运柱 蔡青山 刘文胜 《材料科学与工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2011年第3期461-467,482,共8页
溶剂脱脂技术在粉末注射成形和粉末挤压成形工业生产中广泛应用。本文阐述了溶剂脱脂的基本过程,介绍了目前常见的一些溶剂脱脂方法及其研究进展,讨论了溶剂脱脂理论的研究现状,指出了当前溶剂脱脂技术发展要解决的主要问题。
关键词 粉末注射成形 粉末挤压成形 溶剂脱脂
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硬质合金挤压成形喂料热脱脂特性 被引量:4
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作者 周继承 黄伯云 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2002年第3期225-228,共4页
开发出了适用于硬质合金挤压成形的成形剂及相应的热脱脂技术 ,通过优化配方设计与制备方式及工艺条件 ,制得了性能优良 ,分布均匀的成形剂。研究了成形剂及喂料的热脱脂工艺与机理 ,发现热脱脂可分为低温区与高温区 2个阶段 ,其脱脂机... 开发出了适用于硬质合金挤压成形的成形剂及相应的热脱脂技术 ,通过优化配方设计与制备方式及工艺条件 ,制得了性能优良 ,分布均匀的成形剂。研究了成形剂及喂料的热脱脂工艺与机理 ,发现热脱脂可分为低温区与高温区 2个阶段 ,其脱脂机理均为热扩散 ,但 2阶段热脱脂反应活化能不同 ;无论是成形剂还是喂料 ,其它组元的加入起了催化剂的作用 ,能有效地降低热脱脂反应活化能。 展开更多
关键词 硬质合金 挤压成形 喂料 热脱脂
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粉末挤压成形坯体粘结剂脱除工艺原理研究现状 被引量:1
8
作者 刘文胜 龙路平 +1 位作者 马运柱 蔡青山 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2011年第1期54-61,共8页
随着科技的发展和应用领域的拓展,大长径比型材的需求量每年以15%~20%的速度递增,而传统方法所制备的管、棒、条等材料已不能满足使用性能和需求量的要求。粉末挤压成形作为一种粉末冶金近终形成形技术,在制备管、棒、条及其它异型产... 随着科技的发展和应用领域的拓展,大长径比型材的需求量每年以15%~20%的速度递增,而传统方法所制备的管、棒、条等材料已不能满足使用性能和需求量的要求。粉末挤压成形作为一种粉末冶金近终形成形技术,在制备管、棒、条及其它异型产品方面具有很大的优势,日益受到材料工作者的重视。对粉末挤压成形工艺中粘结剂体系的设计、粘结剂脱除的工艺原理以及国内外关于粘结剂体系和脱粘工艺的最新研究进展进行了综述,在此基础上,对粉末挤压成形技术的发展前景进行了评价与展望。 展开更多
关键词 粉末挤压成形 粘结剂 脱粘
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新成形剂热脱脂动力学 被引量:5
9
作者 周继承 黄伯云 《粉末冶金材料科学与工程》 EI 2001年第1期6-11,共6页
研究了新开发的几种硬质合金挤压成形剂的热脱脂动力学.发现热脱脂过程可分为低温区内低分子量组元的脱除与高温区内高聚物组元的脱除2个阶段,热脱脂速率的控制机理以扩散机制为主.用微分法和积分法求得了反应活化能,结果表明,其它组元... 研究了新开发的几种硬质合金挤压成形剂的热脱脂动力学.发现热脱脂过程可分为低温区内低分子量组元的脱除与高温区内高聚物组元的脱除2个阶段,热脱脂速率的控制机理以扩散机制为主.用微分法和积分法求得了反应活化能,结果表明,其它组元的加入起了催化剂的作用,能有效地降低热脱脂反应活化能. 展开更多
关键词 增塑粉末挤压成形 热脱脂机理 非等温动力学
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硬质合金增塑粉末螺杆挤压成形 被引量:1
10
作者 周继承 黄伯云 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2003年第7期573-576,共4页
探讨了用于硬质合金粉末螺杆挤压成形技术的新粘结剂制备及挤压棒的组织形貌。新粘结剂由几种低分子量组元与1种热塑性弹性体高分子组元构成。采用溶剂溶解与加热熔融相结合的办法制备粘结剂。室温下,用合适的剪切力搅拌,能很快将粘结剂... 探讨了用于硬质合金粉末螺杆挤压成形技术的新粘结剂制备及挤压棒的组织形貌。新粘结剂由几种低分子量组元与1种热塑性弹性体高分子组元构成。采用溶剂溶解与加热熔融相结合的办法制备粘结剂。室温下,用合适的剪切力搅拌,能很快将粘结剂与YG8粉末混合均匀,制得组成均一的料浆式挤压用喂料。用扫描电子显微镜观察了挤压毛坯的微观组织及脱脂试样的组织结构与缺陷。用热重(TG)与微分热重(DTG)方法研究了热脱脂机理与动力学,发现了三维扩散控制热脱脂的速率。在脱脂的第1阶段,低分子量组元被脱除掉,挤压毛坯内形成了连通毛细孔。在脱脂的第2阶段,剩下的高分子量组元被完全脱除;第2阶段的热脱脂能以较快的升温速率进行。制备出了20mm的硬质合金挤压棒。 展开更多
关键词 硬质合金 螺杆挤压成形 粘结剂 热脱脂
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粉末增塑挤压成形脱脂技术研究
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作者 马运柱 蔡青山 刘文胜 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2010年第9期55-58,70,共5页
综述了粉末增塑挤压成形中几种传统脱脂工艺的脱脂机理及其理论模型,包括热脱脂、溶剂脱脂、催化脱脂和虹吸脱脂,介绍和评述了国内外最新发展的几种脱脂方法,指出了粉末增塑挤压成形脱脂技术当前的研究重点。
关键词 粉末增塑挤压成形 脱脂机理 脱脂方法
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不同工艺制备利乐粉/HDPE阻燃木塑复合材料的研究
12
作者 简伟程 朱燕玲 +2 位作者 潘惠 熊雪平 徐长妍 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2013年第8期124-129,共6页
研究了不同工艺对阻燃利乐粉/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料的阻燃性能和力学性能影响。实验结果表明:热压法制备利乐粉/HDPE阻燃木塑复合材料的最佳工艺条件是加压时间15 min,温度为160℃,压力为10MPa,利用最佳工艺条件制成的样品,氧指... 研究了不同工艺对阻燃利乐粉/高密度聚乙烯(HDPE)复合材料的阻燃性能和力学性能影响。实验结果表明:热压法制备利乐粉/HDPE阻燃木塑复合材料的最佳工艺条件是加压时间15 min,温度为160℃,压力为10MPa,利用最佳工艺条件制成的样品,氧指数可达28.31%,弯曲强度为44.17 MPa,拉伸强度为16.98 MPa;对比热压法和注塑法,注塑法制备的阻燃木塑复合材料具有更良好的力学性能和阻燃性能,且注塑法制备的复合材料燃烧残余物的炭层更致密和稳定;SEM和FTIR分析表明挤出注塑法和热压法制备的阻燃木塑复合材料燃烧残余物的红外图谱的峰与设计目标产物的特征峰一致,材料具有阻燃性。 展开更多
关键词 利乐包装废弃物 阻燃性能 力学性能 挤出注塑法 热压法
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粉末注射成形钛合金的脱脂和烧结性能 被引量:6
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作者 高春萍 罗铁钢 +3 位作者 刘胜林 郑雪萍 李志 符乃科 《粉末冶金技术》 CAS CSCD 北大核心 2021年第5期410-416,共7页
应用粉末注射成形技术制备出高精度、高性能的异形钛合金零器件。通过多粒度粉末搭配,采用聚甲醛为主组元的多组元粘结剂,制备出高装载量催化脱脂型钛合金喂料,再经真空烧结获得制品。研究了催化脱脂工艺的影响因素以及喂料配比对烧结... 应用粉末注射成形技术制备出高精度、高性能的异形钛合金零器件。通过多粒度粉末搭配,采用聚甲醛为主组元的多组元粘结剂,制备出高装载量催化脱脂型钛合金喂料,再经真空烧结获得制品。研究了催化脱脂工艺的影响因素以及喂料配比对烧结性能的影响。结果表明:当大(D_(50)=25.28μm)、中(D_(50)=16.75μm)、小(D_(50)=12.66μm)颗粒按质量比17:6:2搭配时,钛合金混合粉末相对振实密度较大,为55%。喂料较佳的催化脱脂工艺为:脱脂温度120℃,N_(2)通入速率120 cm^(3)·min^(−1),HNO_(3)气体通入速率1.5 cm^(3)·min^(−1),脱脂时间6 h,粘结剂脱除率85%。采用全流程控制杂质含量技术,粉末注射成形钛合金制品的烧结性能可以达到相对密度95.9%,拉伸强度933 MPa,抗弯强度1282 MPa,延伸率7.5%,其中C质量分数为0.10%,O质量分数为0.21%。 展开更多
关键词 粉末注射成形 钛合金 催化脱脂 粉末装载量 相对密度 力学性能
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金属粉末注射成形钛合金工艺研究 被引量:5
14
作者 杨晓霞 马新武 王广春 《材料科学与工艺》 EI CAS CSCD 北大核心 2021年第2期90-96,共7页
为了探究保障最终产品性能满足ASTM标准的粉末注射成形工艺,本文采用金属粉末注射成形方法,以德国Basf公司提供的喂料为原料,通过对注射参数优化获取1组最优注射工艺参数,用于后续脱脂及烧结工艺。利用拉伸、弯曲等力学实验,扫描电镜、... 为了探究保障最终产品性能满足ASTM标准的粉末注射成形工艺,本文采用金属粉末注射成形方法,以德国Basf公司提供的喂料为原料,通过对注射参数优化获取1组最优注射工艺参数,用于后续脱脂及烧结工艺。利用拉伸、弯曲等力学实验,扫描电镜、金相光学显微镜等表征方法对材料的力学性能及微观结构进行表征,研究了注射、脱脂和烧结工艺参数对生坯性能、生坯失重率及烧结件力学性能等的影响。研究表明,在1350℃保温4 h的条件下,制备的烧结件的屈服强度为882 MPa,极限抗拉强度为971 MPa,伸长率8.21%,相对密度98%。烧结样件微观结构表征表明,烧结过程发生了β相变,得到了含有较大尺度α片层束的魏氏体组织,因而强度较高,塑韧性略低。 展开更多
关键词 金属粉末注射成形 钛合金 脱黏 烧结 力学性能
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