Densification Mechanism of Warm Compaction and Powder Mixture Designing Rules

By phenomenological analysis of warm compaction, it is found that, compared with the contribution of particle plastical deformation to densification of powder compact,the particle rearrangement is a dominant densification mechanism for powder warm compaction, and the plastical deformation of particles plays an important role in offering accommodating deformation for particle rearrangement and densifying powder compact at the final stage of pressing.In order to attain density gain as high as possible during warm compaction, six rules for designing warm compacting powder mixtures were proposed in detail.

温压粉末原料的设计

温压粉末原料是采用温压成形技术制造高密度粉末冶金零件的基础和温压工艺的技术核心 .高价格的进口温压粉末制约了我国高密度铁基粉末冶金零件的开发与应用 ,因此 ,必须开发出符合我国国情的温压粉末原料体系 .作者根据我国资源特点 ,采用鞍钢产水雾化铁粉、水雾化低合金钢粉和攀枝花钢铁公司产转炉烟尘铁粉为原料 ,进行了制备相应体系的温压粉末原料和温压工艺参数优化的研究 .以水雾化铁粉为原料设计制造的Fe 1.5Ni 0 .5Mo 0 .5Cu 0 .6C粉末经 6 37MPa压制 ,温压密度为 7.46g/cm3,压坯的回弹率为 0 .0 3% .在 115 0℃烧结 40min后 ,收缩率为 0 .0 2 5 % .而以转炉烟尘铁粉设计制造的Fe 1.5Ni 0 .5Mo 0 .5Cu 0 .6C粉末经 6 86MPa压制 ,压坯密度达7.35g/cm3;以Fe 1.5Ni 0 .5Mo水雾化合金钢粉为原料制造的Fe 1.5Ni 0 .5Mo 1.5Cu 0 .8C粉末在 6 86MPa时压制密度为 7.35g/cm3.

温压粉末的制备及其温压行为

温压工艺是一项以较低的成本制造高性能的铁基P/M结构零件的新技术,在很大程度上,温压用粉末原料的制备和新型润滑剂的开发是该技术的核心,特别是开发出质优价廉的温压粉末有助于我国温压技术乃至粉末冶金技术的发展,利用从转炉烟尘中回收的铁粉为基础原料和设计出的一种新型聚合物润滑剂所制备的温压用粉末,当粉末和模具的加热温度分别为110,130℃时,在735 MPa进行压制可获得7.35 g/cm^3的压坯密度。

温压工艺在粉末冶金Ti合金制备中的应用

介绍了温压工艺及温压工艺在粉末冶金Ti合金制备中的应用研究情况,并分析了其应用前景,指出了润滑剂设计在Ti粉末温压工艺中的重要性。

高密度铁基粉末冶金零部件制造原料的研究

温压粉末原料是采用温压成形技术制造高密度粉末冶金零件的基础和温压工艺的技术核心。高价格的进口温压粉末制约了我国高密度铁基粉末冶金零件的开发与应用,因此,必须开发出符合我国国情的温压粉末原料体系。作者根据我国资源特点,采用鞍钢产水雾化铁粉、水雾化低合金钢粉和攀枝花钢铁公司产转炉烟尘铁粉为原料,进行了制备相应体系的温压粉末原料和温压工艺参数优化的研究。以水雾化铁粉为原料设计制造的Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.6C粉末经637MPa压制,温压密度为7.46g/cm^3;压坯的回弹率为0.03％.在1150℃烧结40 min后,收缩率为0.025％。而以转炉烟尘铁粉设计制造的Fe-1.5Ni-0.5Mo-0.5Cu-0.6C粉末经686 MPa压制,压坯密度达7.35g/cm^3;以Fe-1.5Ni-0.5Mo水雾化合金钢粉为原料制造的Fe-1.5Ni-0.5Mo-1.5Cu-0.8C粉末在686 MPa时压制密度为7.35g/cm^3。这些粉末原料的设计为我国高强度铁基粉末冶金零部件的制造创造了条件。

颗粒增强木质滑动轴承成形工艺研究

为降低人类对于金属材料的依赖程度,研发一款可部分替代粉末冶金铜基轴承的新一代滑动轴承。以白杨剩余物粉末为基材、纳米刚玉粉为增强因子,以模压试件的压溃强度、摩擦系数、磨耗量为响应指标。借助响应面试验法进行试验设计与分析,研究模压成形温度、增强因子和成形压力对试件成形工艺的影响,并对试件的制备工艺参数进行优化,同时建立了试件摩擦系数的数学模型。试验结果表明,当白杨粉末粒度60目、成形温度160℃、纳米刚玉粉含量6%时成形工艺条件为最佳组合,据此制备的颗粒增强木质滑动轴承的摩擦系数为0.083,磨耗量为0.0028g/100r,压溃强度为129.78MPa。试验结果表明:颗粒增强木质滑动轴承在某些工况下可部分替代粉末冶金铜基含油轴承用于轻纺机械。

基于正交试验配制机制砂自密实混凝土的研究

在用机制砂配制自密实混凝土配合比中,通过简化因素数量,使用正交试验法进行组合设计,配制出性能良好的自密实混凝土;并研究了不同石粉含量对混凝土自密实性能的影响,提出了合理的石粉含量。