粉末内氧化法制备AgCuO（10）触头材料工艺研究

通过X射线仪、扫描电镜、光学显微镜等观察分析，研究了Ag-Cu预合金粉末在常压空气中440℃下的内氧化工艺，得出随着氧化的进行，氧化速度渐慢，合金粉末很难被完全氧化，这是由于生成的氧化膜阻碍了氧元素的进一步扩散；颗粒较细时，Ag-Cu合金粉末的氧化速度较快，这是因为粉末粒度较细时，其比表面较大，Cu元素较容易被氧化；最后采用粉末热锻工艺制备出AgCuO（10）电触头材料，其各项物理性能为：密度9．93g／cm^3；硬度809．5MPa；电阻率2．17μΩ·cm。

制备工艺对Ag-ZnO触头材料组织与性能的影响

研究了AF法(雾化粉末热锻法)和PM法(粉末冶金法)制备的Ag-ZnO电接触材料。利用X-ray衍射、光学显微镜、扫描电镜等手段分析了Ag-ZnO合金的物相组成及显微组织结构和成分,对比分析了不同工艺对其组织、性能的影响。结果表明:AF法制备的Ag-ZnO材料,ZnO颗粒弥散分布在Ag基体中,Ag相和ZnO相结合紧密。而PM法制备的Ag-ZnO材料,ZnO颗粒团聚严重。AF法制备的Ag-ZnO电接触材料的致密度、硬度、电阻率都要优于PM法。

一种新型Ag-SnO_2触头材料的制备及对性能的影响

采用化学共沉淀法和粉末热锻相结合的工艺,研制出新型的Ag-SnO2触头材料,并对其组织结构进行了观察分析,同时还测试了材料的密度、硬度、电阻率等物理性能。

制备工艺对AgSnO_2(6.32)Sb_2O_3(3.69)触头材料组织与性能的影响

分别采用内氧化-粉末热挤压工艺和内氧化-热锻工艺制备了AgSnO2(6.32)Sb2O3(3.69)触头材料,研究了制备工艺对AgSnO2(6.32)Sb2O3(3.69)材料组织与性能的影响。结果表明:内氧化-粉末热挤压工艺制备的AgSnO2(6.32)Sb2O3(3.69)材料组织分布的均匀性及其相对密度、硬度和导电率均优于内氧化-热锻工艺相同组分材料。

热压法制备AgSnO_2电触头材料性能的研究

为了解决采用合金内氧化工艺难以氧化透较厚产品的问题,采用粉末冶金、内氧化和热压相结合的工艺制备AgSnO2电触头材料,研究了初压密度对材料制备过程的影响以及热压对材料性能的影响。研究结果表明,采用合金粉末压制烧结、内氧化和热压相结合的工艺可以生产出性能良好的AgSnO2电触头材料;经过热压后,氧化物颗粒细小并均匀分布在银基体上;最终产品的密度达到9.89g/cm3,电阻率小于2.8μΩ.cm。