细粉体圆锥料仓振动卸料特性

为了研究细粉体在圆锥料仓中的振动卸料特性,以钛白粉、纳米碳酸钙、白炭黑3种不同的细粉体作为物料,在自主搭建的圆锥料仓中进行振动卸料实验。定量研究料位高度、振动强度、振动器位置和出料口直径对细粉体卸料的影响,通过正交实验分析不同因素对质量流率的影响。结果表明:当粉体的料位高度位于下锥体时,随着料位高度的增加,质量流率逐渐增大,当料位高度位于上料仓时,料位高度对卸料的质量流率几乎无影响;粉体的流动性越好,振动卸料的效果也越好;振动强度的增加对质量流率呈现先增大后减小的趋势,卸料的稳定性会随振动强度增加而降低;当振动器位置靠近出料口时的物料质量流率最大,提高振动强度可实现振动器在远离出料口时开始卸料;出料口直径的增加对质量流率呈指数上升;不同的粉体存在不同的临界出料口直径,增加振动强度可以减小粉体的临界出料口直径;影响细粉体振动卸料的因素顺序为振动器位置、出料口直径、振动强度。

某厂生石灰粉贮运系统优化配置实例

以我国西南某钢铁厂烟气脱硫装置的生石灰粉贮运系统为例,根据当地气候特点结合生石灰粉料的物料性质,对该贮运系统进行了优化配置,如生石灰粉料仓采用双曲线圆形钢筒仓,并配置了钢筒仓保温、定量给料设备、流化设备,较好的解决了因生石灰粉贮运过程中吸潮、结拱等问题。

棱锥形斗仓粉体静压力分布

参照Janssen公式依据的基本假设,对棱锥形斗仓粉体静压力分布进行详细讨论并建立解析公式。通过有限元接触分析进行数值研究。数值结果与解析结果对比说明解析公式存在误差,误差原因主要是由于仓体的特殊结构所形成的特殊接触状态没有在解析公式中体现。根据有限元结果,修正所建立的解析公式,最终给出棱锥形斗仓粉体对仓壁的法向静压力简化计算公式。公式表明仓板所受粉体静压力既和仓板材料、粉体堆积密度、内摩擦角等属性参数有关,也和仓板倾角与仓体高度等设计参数有关。编制函数加载程序,对修正公式表示的静压力进行加载,载荷图与修正公式曲线图一致,加载程序对类似函数加载问题具备良好的可移植性。公式对棱锥形斗仓粉体静压力计算提供了依据。

柱型料仓与同轴电晕导线之间电晕放电理论探讨

在建立了柱型料仓内同轴电晕导线结构下的电场分布理论模型并在给出其精确解的基础上,精确推导出了Warburg公式及其结构系数.经过一个严格的数学程序,获得了一个新的精确表达式,该公式实际上是该电极结构下电流-电压关系式的一个线形方程,而非Townsend认为的一个平方式.

粉体同轴圆柱料仓放电物理模型

为消除柱形金属料仓灌充粉体时料仓中粉体电荷的累积,提出采取在金属料仓中装设电晕导线、利用柱形同轴电极结构消除进入料仓的粉体荷电等方法;基于泊松方程,建立同轴圆柱料仓电晕放电物理模型;根据柱形料仓的等效电容和影响料仓粉体荷电的因素,推导出柱型电极电压与电晕电流之间的精确关系;通过分析粉体料仓电晕放电的条件和同轴圆柱导线半径大小对电晕电流的影响,解决消除粉体料仓的电荷累积问题.

Townsend电晕放电理论新探索

从汤逊(Townsend)基本假设出发,建立了柱型金属接地料仓内同轴电晕导线结构下的电场分布理论模型,给出了2种不同条件下的精确解,给出了包括Kaptsov假设在内的更一般表达式,为进一步讨论汤逊电晕放电奠定了基础.

自持型PIC技术在粉体料仓静电防灾中的应用研究

基于PIC技术,使用所谓"超级粒子"(superparticles)概念,进行了带电粉粒灌入料仓时的模拟研究.发现粉粒粒径尺寸分布与仓内静电电位、电场强度和静电电场能量随时间变化的分布有密切的相关性.

粉体物料的掺混及混料仓

介绍了粉体混料仓的型式及掺混原理。根据粉体物料的流化性能与流动性能 ,以及混料仓内能量的提供形式及掺混方式 。

非平衡式双极性离子风消电技术与应用

为实现风送管道物料静电监测与控制,预防料仓静电燃爆事故,提高聚烯烃装置料仓安全水平,基于非平衡式双极性离子风消电技术,开发了双极性离子风消电器;基于离子风消电器和静电监测器,探讨了石化粉体料仓用离子风消电控制系统组成、电路、气路布局;对非平衡式双极性离子风消电系统进行现场应用测试。结果表明:基于此管道粉体消静电技术,合理调节正、负侧控制电压,可有效控制管道物料荷质比稳定在±0.3μC/kg以内,保障聚烯烃装置料仓安全、稳定运行。

水泥粉体流动行为及其与不同材质库壁粘附性研究

水泥粉体流动性与其储存、输送、给料、混合等操作密切相关。通过休止角、内摩擦角、粘聚力和无侧限抗压强度测试方法,研究了含水率对水泥粉体流动性的影响,对比了水泥粉体与砂浆、钢、涂料、防腐卷材四种壁面材料的壁摩擦角和附着力。结果表明:随着水泥粉体含水率增加,休止角、粘聚力和无侧限抗压强度增加,水泥粉体流动性变差。松散堆积水泥粉体随着放置时间增加,由于水泥水化引起颗粒尺寸增加造成流动性变好。固结应力增加,无侧限抗压强度明显增大,导致水泥粉体流动性变差。水泥粉体在不同壁面材料的粘聚力均随着含水率的增加而增大,在水泥库内表面涂覆涂料和防腐卷材均可以起到降低水泥粉体与壁面的摩擦力和附着力的作用。

粉体料仓灌充期间仓内电场模型研究

提出了圆柱形接地粉体料仓灌充期间仓内电场计算模型，为计算电场分布和安全评价提供理论基础。

石油化工粉体物料静电危害分析及预防措施

从分析静电放电形式入手,探讨了粉体料仓内及粉体包装作业过程的静电危害性。结合自建粉体料仓静电实验装置以及现场静电检测设备,分别模拟测试了聚丙烯(PP)粒料风送作业过程和聚酯切片(PET)包装过程物料静电特性,总结了典型化工粉体物料输送与包装过程中静电放电的防控技术与一般措施。

高黏性物料粉矿仓气力清堵助流系统的设计与应用

为了研究物料性质、粉矿仓结构对物料流动能力的影响以及高黏性物料在粉矿仓内部堵塞的解决方案,基于Jenike剪切理论,分析了和尚桥选矿厂粉矿仓内物料的含水率、粒度对物料内摩擦角的影响以及粉矿仓半顶角、卸料口尺寸对物料流动性能的影响。结果表明:粉矿仓内物料的内摩擦角随含水率的增加而增大,当含水率在10%~11%时,其内摩擦角达到最大值47.2°,而后随含水率的增加逐渐减小;物料的内摩擦角随粒度的增大逐渐减小,当粒度大于3 mm,内摩擦角变化趋于平缓,稳定在42°左右;半顶角和卸料口尺寸设计不合理极易造成仓堵现象发生。基于上述研究结果,针对粉矿仓的堵塞提出一种气力清堵助流方案,应用结果表明:粉矿仓的有效容积率和有效储矿量提升40%以上,在年处理量为500万t的前提下,可为选矿厂增加1400余万元效益。

粉体料仓存在的问题及解决方法

粉体料仓是用来贮存松散物料、粉体制造工艺过程中必不可少的设备。但由于粉体物料特性的复杂性以及在加工过程中的易变性,使得料仓在使用过程中问题频频发生,不仅延误了生产进度、降低了产品的质量,严重时还可能会引发安全问题。通过介绍粉体料仓在使用中易出现的三大主要问题:流动堵塞、物料偏析和冲击流动,从料仓结构、粉体特性等方面全方位分析问题产生的原因,从而有针对性地对料仓设计时、使用过程中出现的问题提出相应解决方法,为料仓的设计人员和使用人员提供有益的参考。

惰性粉防虫与低温储粮技术在大型浅圆仓中的综合应用

将食品级惰性粉防虫杀虫技术与低温储粮技术相结合,可以取长补短,发挥综合技术应用效果,实现绿色储粮。食品级惰性粉对储粮害虫具有很好的防治和触杀作用。低温储粮技术可以有效降低粮温,一方面可以减弱粮食旺盛的呼吸作用,降低干物质的消耗,延缓粮食品质劣变,有效保持粮食的新鲜度、营养成分及其生命力;另一方面可以抑制虫害的生长繁殖,减少粮食损耗。将两项技术综合应用,实现大型浅圆仓夏季免熏蒸绿色储粮目的,达到低温、准低温储粮目标,降低保管员的劳动程度,减少单仓吨粮费用,取得最佳的经济效益、生态效益和社会效益。

煤粉仓余粉处理方法的改进

介绍中储式煤粉锅炉的运行情况及2台煤锅炉1台停运时粉仓余粉处理的方法,对目前处理方法的缺点进行分析总结,提出了改进的措施。

超细含能固体粉料流动性测试及加料仓设计

为解决实际火炸药生产中因超细含能固体粉料流动性差而造成的加料不畅等问题,采用基于Jenike剪切测试原理的粉体流动测试仪,对超细化后的高氯酸铵(d50=4.284μm)、硝基胍(d50=2.150μm)、硝酸钾(d50=4.794μm)3种含能固体粉料的流动性进行测试,得到相应的流动性参数和流动函数。选用整体流料仓为流动模型,经料仓设计计算公式计算得到高氯酸铵、硝基胍、硝酸钾3种超细含能固体粉料加料仓的最大半顶角θc分别为13.13、8.64、19.20°,最小出料口口径Dc分别为0.42、0.59、0.25 m。试验表明,当加料仓的半顶角θ≤θc,出料口口径D≥Dc,可保证超细含能固体粉料连续均匀稳定加料。

料仓内粉体静态应力分布特性

料仓内的粉体静态应力分布是指导料仓设计和运行的重要参数之一。本文在三维有机玻璃料仓中,对料仓应力分布进行试验研究,利用应力传感器对料仓壁面及粉体内部水平、竖直应力进行研究,获得料仓中粉体内部应力的分布规律,并基于拱效应对料仓中的应力分布进行理论研究。结果表明:料仓内部水平应力与距出口及料仓中心的距离基本无关,壁面处的水平应力在筒锥结合处达到最大值且随加料高度的增加大幅度增加。料仓内部垂直应力的最大值出现在筒锥结合处近筒段的料仓中心位置。同一平面,从料仓中心至仓壁,垂直应力呈逐渐减小的趋势。随加料高度的增加,垂直应力均逐渐增加。在壁面处,侧压力系数随着距出口高度的增加出现先增大后减小的趋势,在筒锥结合处大于1。

2种粉体气力输送系统的对比选型

为了解决某工程项目中粉煤灰输送系统的选型问题,从设备投资和运行电耗方面对仓泵输送系统和罗茨风机输送系统进行对比分析。结果表明,对于6个单只最大量为911 kg/h的卸灰口,输送距离为200 m的输送系统而言,仓泵输送系统比罗茨风机输送系统设备初投资多33.22万元,运行电费每年节省14.2万元,超出部分投资静态回收期为2.34 a。

正压开放式气力输送水泥粉体临界料位影响因素实验研究

本文采用相似理论模拟建立了目前工业常用的正压开放式气力输送系统。该系统可以有效监控固体质量流率、固体料位、气力输送及气体流量等参数。在此系统上,以水泥粉体为输送物料,压缩空气为输送动力进行开放式气力输送研究。通过改变输送母管内的输送压力、气体流量、固体质量流率等操作参数得出临界料位的变化规律,进而得出影响临界料位的主要因素,为本类开放式气力输送的临界料位的确定与监控提供指导。