用凝聚法制备粉末丁腈橡胶

以非交联或交联型的丁腈－４０胶浆为原料，用正凝聚法使橡胶成粉得到粉末橡胶淤浆，再加入隔离剂防粘结，经过滤、洗涤、过筛、干燥而制得粒径不大于１．２５ｍｍ，橡胶含量大于９０％的粉末丁腈橡胶。研究了凝聚方式、隔离剂、凝聚剂、胶浆稳定性、凝聚条件、凝聚设备的结构等对成粉率的影响，成粉率达９０％以上。将所制产品与国外同类产品进行了比较。

橡胶含量对ABS成品性能的影响

以橡胶含量为40%和60%的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)粉料分别与苯乙烯/丙烯腈共聚物掺混造粒,制备一系列不同橡胶含量的ABS成品,分析了不同橡胶含量ABS成品性能,比较了高橡胶含量和低橡胶含量的ABS粉料对成品性能的影响。研究结果发现,在橡胶含量相同的情况下,使用高橡胶含量的ABS粉料,成品的力学性能较为优异。

PNBR增韧改性SMC的研究

以粉末丁腈橡胶（PNBR）作为低收缩添加剂改性不饱和聚酯（UP）基片状模塑料（SMC）,考察PNBR用量对改性SMC物理性能的影响。结果表明,PNBR能够显著降低改性SMC的收缩率,可将收缩率变化控制在3%-5%,同时较大幅度地提高改性SMC的抗冲击性能;PNBR的适宜用量一般为8-10份;SEM和TEM表明,PNBR与SMC基体在相界面处能够形成梯度互穿网络结构,加强了两相界面的结合。

增塑聚氯乙烯的改性研究

采用物理共混的方法,用粉末丁腈橡胶(PNBR)、乙烯-醋酸乙烯酯-一氧化碳三元共聚物(Elvaloy 741)和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(MBS)3种改性剂改性增塑聚氯乙烯(PVC),通过对透光性能、力学性能、硬度和微观结构等性能测试,研究了3种改性剂对增塑PVC性能的影响。结果表明,MBS和Elvaloy741对增塑PVC的透明性影响较小,PNBR的加入导致增塑PVC不透明,呈乳白色;随着改性剂的加入,共混物的拉伸强度降低,断裂伸长率升高,低温冲击强度增大,脆性温度降低。

丁腈橡胶、腰果油改性酚醛树脂的研究

以丁腈橡胶粉和腰果油改性酚醛树脂为改性剂,通过对多种原料、橡胶助剂、摩擦性能调节剂的研究和配方筛选,制得高性能载重汽车刹车片内衬材料。该材料磨耗低、抗冲击强度高、硬度和摩擦系数适中、高温抗热衰退明显,生产过程中可省去投资大、能耗高的密炼工艺,具有重要的工业价值。

ABS/PBT合金的制备与性能研究

以丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉(HRP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)为基体树脂,在基体树脂中加入苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN树脂)及适量相容剂,采用同向双螺杆挤出机制备出了具有优异力学性能的ABS/PBT合金。研究了HRP含量、SAN含量、相容剂种类及含量对合金性能的影响。结果表明,随着HRP含量的增加,ABS/PBT合金的冲击性能提高,拉伸性能、弯曲性能及热变形温度明显下降;SAN含量对合金力学性能影响很大,少量SAN就会对合金性能产生明显的负面效应;相容剂能够明显改善基体树脂的相容性,复合相容剂的加入,不仅能够改善基体树脂间的相容性,而且可有效提高合金的性能。所制备的ABS/PBT合金力学性能接近于市售聚碳酸酯(PC)/ABS合金,可部分取代PC/ABS合金。

非交联型粉末丁腈橡胶的研制

分析了影响非交联型粉末丁腈橡胶专用胶乳性能的几个重要因素。结果表明，在引发剂 (质量份，下同 )0.09～ 0.10、叔十二碳硫醇 0.60～ 0.75、聚合温度 7～ 8℃、转化率 65％～ 75％时可制备出合格的非交联型粉末丁腈橡胶专用胶乳。采用一价钠盐、二价镁盐和二价钙盐的复合凝聚剂和有机酸盐与硅油的复合隔离剂可制得性能较好的非交联型粉末丁腈橡胶。

粉末丁腈橡胶生产现状和发展前景

介绍了兰州化学工业公司合成橡胶厂采用凝聚法生产粉末丁腈橡胶（ＰＮＢＲ）的装置、产品及其应用的现状，提出了进一步开发和推广应用ＰＮＢＲ的具体设想。

分形理论在PVC/粉末NBR共混研究中的应用

采用分形理论研究了PVC/粉末NBR弹性体共混界面中粉末NBR用量、共混界面的分形维数、材料的力学性能之间的关系,提出用分形维数来定量描述共混界面的几何特征。并发现PVC/粉末NBR共混界面的分形维数与材料的力学性能间变化关系一致,当粉末NBR用量达到2份时,分形维数和材料的拉伸强度均达到最大值,分别为1.87和15.8 MPa。当粉末NBR用量超过29份时,分形维数及材料的力学性能也随之降低。

塑化温度和成型温度对增塑PVC及PVC/PNBR弹性体力学性能的影响

当塑化温度分别为135℃和150℃时，通过测定不同成型温度下（145、150、155、160℃）压片制得的增塑PVC和PVC／PNBR共混物的断裂伸长率、拉伸强度、硬度和拉伸永久变形，研究了塑化温度和成型温度对试样力学性能的影响。结果表明：①150℃塑化温度下，物料塑化得更完全，PVC分子链间的作用力增强，试样的拉伸强度、拉伸永久变形、硬度增大；②在成型温度为145-155℃范围内，试样的断裂伸长率、拉伸强度随成型温度的提高都显著增大；③与塑化温度相比，成型温度对试样力学性能的影响更大。

共混型HPVC/UFPNBR全硫化热塑性弹性体的制备及其结构与性能

以超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFPNBR,型号VP-401、VP-501、VP-550)与HPVC为原料制备HPVC/UFPNBR全硫化热塑性弹性体,研究了橡塑比对热塑性弹性体的力学性能、流变性能、耐油性能及耐增塑剂迁移性能的影响。结果表明,随着橡塑比的增加,热塑性弹性体的拉伸强度先增加后降低;断裂伸长率和断裂永久变形逐渐降低;橡塑比的增加有利于共混物的塑化,但降低了共混物的加工性能;UFPNBR的加入能有效地抑制增塑剂的析出,提高了热塑性弹性体的耐油性能及耐增塑剂迁移性能。

氢化丁腈橡胶/超细全硫化粉末丁腈橡胶共混物的结构与性能研究

采用熔融共混工艺制备了氢化丁腈橡胶(HNBR)/超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFPNBR)共混物,研究了共混物相态结构、动态力学性能、力学性能及老化性能,并与HNBR/NBR共混物作了对比。透射电镜观察表明:在HNBR/UFPNBR体系中,HNBR容易形成连续相,UFPNBR为分散相;在HNBR/NBR体系中容易形成双连续相结构。DMA动态力学性能分析表明:2种共混物都只有一个tanδ峰,且相容性较好。HNBR/UFPNBR共混物在玻璃化转变区的tanδ峰值逐渐降低,而HNBR/NBR体系的tanδ峰值先减小后增大。加入适量的UFPNBR能降低HNBR/UFPNBR共混物的压缩永久变形;与常规共混胶相比,HNBR/UFPNBR具有低脆性温度和良好的耐老化性能,但力学性能略低。

基于ABS/废旧NBR胶粉热塑性弹性体的制备及性能

采用熔融共混法制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)/废旧NBR胶粉(WNBRP)复合体系,以氯化聚乙烯(CPE)为增容剂改善其界面相容性,研究了CPE用量对其力学性能和微观结构的影响。结果表明,CPE可显著改善ABS/WNBRP复合体系的综合性能,且CPE含量为18份时,综合力学性能最佳;基体中CPE的存在,一方面可以增强ABS与WNBRP的界面相容性,另一方面可以提高基体ABS的塑性变形能力;FE-SEM研究表明,与ABS/WNBRP复合体系相比,增容TPE的断面形貌较为平整,界面结合较好,力学性能提升显著。

废胶粉填充改性ABS复合材料的性能研究

采用熔融共混挤出的方法,选用三种废胶粉填充丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),制备了废胶粉/ABS复合材料;研究了废胶粉对复合材料力学性能的影响。结果表明:废胶粉与ABS的相容性不好,界面结合力较弱。废胶粉的加入降低了复合材料的拉伸强度和弯曲强度,提高了断裂伸长率。废旧丁腈橡胶粉的加入有利于提高冲击强度,有一定的增韧效果,但其他两种废胶粉则达不到增韧的目的。

新型CNBR/PP全交联型热塑性弹性体的制备与形态、结构及性能研究

将具有纳米尺度的全交联型羧基丁腈粉末橡胶 ( CNBR)与聚丙烯 ( PP)及用甲基丙烯酸环氧丙酯( GMA)官能化的聚丙烯 ( PP-g-GMA)进行反应共混 ,制备了一种新型 CNBR/PP热塑性弹性体 .用原子力显微镜 ( AFM)和透射电子显微镜 ( TEM)研究了 CNBR/PP热塑性弹性体的形态 ,加入 PP-g-GMA增容剂后 ,CNBR分散相的粒子尺寸显著降低 ,分布也趋于均一 .与未增容体系相比 ,增容体系的拉伸强度和断裂伸长率均有大幅度的改善 ,如 CNBR含量为 75 %时 ,拉伸强度提高了 94% ,断裂伸长率增加了 1 3 6% .用差示扫描量热法 ( DSC)研究了热塑性弹性体中聚丙烯的结晶行为 ,在增容体系中 ,共混前后聚丙烯的结晶温度提高了 1 0℃ ,表明橡胶粒子或两相界面处形成的反应产物起到了类似成核剂的作用 .

高胶粉改性ABS材料的发泡行为与力学性能研究

采用化学注塑微孔发泡成型工艺制备了5种不同含量高胶粉(ABSHR)改性丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)发泡复合材料,研究了高胶粉含量和黏弹性对泡孔结构的影响;探究了该发泡ABS复合材料力学性能的变化规律。结果表明,高胶粉的引入提高了复合材料的储能模量、损耗模量和黏度,在一定程度上抑制了泡孔的成核;与纯ABS相比,高胶粉的添加降低了ABS发泡复合材料的拉伸强度、弯曲强度,但提高了其冲击强度;当高胶粉含量为5%时,泡孔结构得到明显改善,泡孔直径变小,泡孔密度变大,直径为29. 37μm,泡孔密度为1. 4×107个/cm3。

粉末丁腈橡胶DN214的工业试验

以兰州石化公司自主开发的粉末丁腈橡胶（PNBR）（牌号为DN214）的中试工艺奈件为基础，在3kt／a粉末丁苯橡胶装置上进行了PNBR的工业试验，探讨了胶乳门尼黏度、水胶比（质量比）、凝聚温度、搅拌转速、离心方式对PNBR成粉率的影响。结果表明，当胶乳门尼黏度为70～90、水胶比为6．0～8．0、凝聚温度为45～60℃、搅拌转速为80～100r／min，并采用卧式螺旋卸料离心机时，可以生产出粒径小于0．9mm、成粉率超过96％的PNBR。

鞋底料用粉末丁腈橡胶改性PVC

用大粒径粉末丁腈橡胶 (PNBR)改性PVC并制备了鞋底专用料 ,研究了PNBR、增塑剂、填料及加工工艺对共混物性能的影响。结果表明 ,PVC100份 (质量份 ,下同 ) ,大粒径PNBR10～30份 ,邻苯二甲酸二辛酯50～70份 ,高芳烃油10～30份 ,超细碳酸钙20份及适量助剂 ,用混炼 -挤出或挤出 -挤出加工工艺可以制得性能达到GB4492—84指标的鞋底专用料。

粉末丁腈橡胶对固井水泥浆性能的影响

为开发适用于复杂井固井的柔性水泥浆体系,研究了粉末丁腈橡胶对固井水泥浆性能的影响,并观察了粉末丁腈橡胶水泥石微观形貌。研究结果表明,粉末丁腈橡胶表面包覆稳定,对水泥浆流变性和稠化时间影响较小,可以降低水泥浆的失水量,改善水泥浆稳定性。养护7 d后,含有3%粉末丁腈橡胶的水泥石试样的抗压强度较空白水泥石下降12.9%,但是其抗折强度和抗冲击强度分别提高了17.3%和19.7%。与空白水泥石相比,含有4%粉末丁腈橡胶的水泥石试样最大应变提高了58.1%,弹性模量下降49%。粉末丁腈橡胶加入到水泥浆中,水泥浆固化后橡胶粉填充在水泥水化产物之间,降低了水泥石脆性,提高了抵抗冲击载荷的能力。粉末丁腈橡胶能用于设计性能优良的柔性水泥浆体系。

羰基铁粉/氢化丁腈橡胶吸波材料的性能研究

以羰基铁粉为吸收剂,氢化丁腈橡胶为基体制备了吸波材料,采用矢量网格法测定了不同羰基铁粉的电磁参数,利用电磁理论分析了吸波材料的吸波性能,并采用弓形法测定了吸收剂含量、种类、复合方式对材料吸波性能的影响。结果表明,对于1mm吸波材料,当羰基铁粉体积分数达到55%时,在8.2GHz处反射率出现最小值为-14.8dB;随着体积分数继续增加,吸波材料的反射率变化不大,最大吸收峰向低频移动,吸波频带有变窄趋势;相较于单独使用一种吸收剂,合理的吸收剂复配比例可以使反射率频带增大;对于厚度为1/1的双层复合结构,复合材料的吸收峰尖锐程度受表面吸收层特性影响较大,吸收峰的峰值和位置处于两种材料之间。且该吸波材料可以在对耐油有一定要求的环境中使用。