火电厂区域分布式光伏支架表面锌铝合金镀层的腐蚀行为

通过加速腐蚀试验模拟了空白Q235钢及热浸镀锌铝合金钢在火电厂酸性腐蚀环境中的腐蚀行为,通过扫描电镜和能谱仪对比了它们的腐蚀形貌和腐蚀产物组成。结果发现,锌铝合金镀层能够有效提高Q235钢的耐蚀性,因Zn和Al氧化腐蚀形成的双层致密膜层共同构成了保护Q235基体的两道防线。基于元胞自动机原理,通过Matlab软件模拟了Q235钢表面锌铝合金镀层的截面腐蚀形貌,并与在火电厂中服役的镀锌铝合金钢的实际情况进行对比,确定了镀锌铝合金钢的腐蚀规律。模拟计算了不同厚度镀锌层的腐蚀情况,再结合热浸镀工艺和光伏支架材料的现实情况,建议表面镀锌铝合金层的平均厚度至少为30μm,这样才能保证光伏支架的安全性和服役寿命。

铝合金型材电泳涂装工艺参数对漆膜质量的影响

对电泳涂装工艺原理进行了介绍,对其特点和工艺过程进行了分析。结合生产实际和技术资料,通过试验,分析固体分、电压、酸碱值、温度等铝合金型材电泳涂装工艺参数对漆膜质量的影响,进而得到工艺参数控制范围。

铝型材电泳涂装小试工艺中影响漆膜质量的几个因素的研究

研究了实验室小试条件下电压、时间、极距等因素对铝型材阳极电泳涂膜厚度及膜层外观的影响,确定了电泳涂装的较佳工艺:电压130 V,时间130～230 s,极距88～110 mm,室温下进行。在此条件下的电泳涂膜厚度可达21μm以上,合乎工艺的生产要求,且各项耐蚀性检测结果较好。

建筑铝合金型材有机聚合物喷涂膜的性能分析及质量评价

根据历时3年多的铝型材喷涂产品性能试验,综述分析了我国铝合金建筑型材喷涂膜的性能(包括厚度,光泽度,附着性,耐沸水性,力学性能,耐盐雾腐蚀性,耐湿热性,耐溶剂性,耐候性和耐膜下丝状腐蚀性),对其质量水平和验收标准进行了介绍和评述。

铝型材静电喷涂表面效果影响因素的研究

利用差示扫描量热仪、炉温跟踪仪和激光粒度分布仪等设备对铝型材粉末涂料特性参数进行检测,分析了聚酯固化剂为异氰尿酸缩水甘油酯粉末涂料的固化过程,讨论了粉末涂料的玻璃化温度、颗粒粒径、固化过程温度与时间及涂料配方中助剂等因素对铝型材喷涂产品表面效果的影响.结果表明,获得较好的喷涂产品外观质量主要是控制固化时粉末涂料玻璃化温度Tg转变、熔融阶段,聚酯树脂玻璃化温度控制在60℃左右,颗粒粒径20～ 80 μm,铝型材预热熔融升温8min,交联固化θ为200℃,t为20 min,配方中助剂0.9％气相二氧化硅、0.6％左右安息香酸等,能避免粉末涂料固化成膜时针孔、桔皮及缩孔等表面弊病的发生,为获得较好的铝型材静电喷涂表面效果提供参考依据.

电源模式对ADC12高硅铝合金微弧氧化膜层组织与性能的影响

目的探究三种电源模式对ADC12高硅铝合金微弧氧化膜层性能的影响,从中选择对其微弧氧化膜层性能较优的电源模式。方法在三种不同电源模式(交流电源、单极性脉冲电源和双极性脉冲电源)的条件下,应用微弧氧化(MAO)技术在ADC12高硅铝合金表面制备了陶瓷膜层,并采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计、摩擦磨损试验机等手段表征ADC12铝合金微弧氧化膜层的显微组织与性能。结果三种电源模式下微弧氧化膜层中都存在α-Al2O3、γ-Al2O3和Al9Si等物相;双脉冲模式下制备的微弧氧化膜层的致密性最好,厚度为15μm,硬度达到719 HV,摩擦系数为1.2左右,膜层与基体开始脱落的载荷为25.8 N。交流模式下制备的微弧氧化膜层膜厚较低,厚度为9μm,硬度达到698 HV,摩擦系数为1.35左右,膜层与基体开始脱落的载荷为19.5 N。单极性模式下制备的微弧氧化膜层厚度为17μm,但硬度为706 HV,摩擦系数为1.35左右,膜层与基体开始脱落的载荷为13.09 N。结论通过三种电源模式的比较,ADC12高硅铝合金在双极性脉冲电源模式下制得膜层的综合性能较好。

铝合金表面化铣保护胶层激光刻型的可行性分析

研究了激光功率(80～140 W)对有化铣保护胶层的2219、LD10和LF6铝合金基材的力学性能和刻型质量的影响。结果表明,激光刻型不会对上述几种铝合金基材的力学性能和表面结构造成影响。经过激光刻型后,化铣保护胶层被一次刻透,表面无烧焦、划痕等质量缺陷。

5052铝合金激光熔覆Al-Si合金涂层研究

采用高功率半导体激光器在5052铝合金表面熔覆Al-Si合金涂层。研究了激光熔覆工艺参数(激光的扫描速度和功率)对熔覆层质量的影响。试验结果表明,当激光束功率较高(3 000 W)、扫描速度较快(700 mm/min)时,能熔覆成较为连续的熔覆层,熔覆层与基体为冶金结合,表面硬度高于900 HV0.1。

节能环保型建筑铝型材粉末涂装技术与应用

针对粉末涂装技术逐步向节能环保型方向发展中存在的问题,从绿色环保新型粉末、无铬前处理和涂装过程中余热利用技术与应用三方面阐述涂装技术与应用的发展趋势.

电机外套铝合金型材挤出模设计与制造

以电机外套的空心铝合金型材为实例,在原模具设计制造的经验基础之上,讨论了该型材挤出模设计的主要步骤,通过对电机外套挤出模的加工制造论述了悬舌比大、中空型材的模具加工工艺。根据产品图,由于该型材为中空型材,为了保证在挤压时的金属流动更均匀,将该型材模具设计成分流模。选用4Cr5MoSiV1(H13)模具钢作为模具材料,讨论了该型材挤压(出)模的设计和制造工艺特点。

浅析DFM方法在铝合金型材箱体加工中的应用与实践

新能源汽车动力电池的关键部件即下箱体一般采用铝合金型材焊接工艺。由于这种材料具有质量轻,易加工的优点而得到了广泛应用。“面向制造的设计(Design for Manufacturing),简称DFM”的方法是要求在设计的初始阶段就需要考虑制造。体现在电池系统下箱体的关键工序,如型材挤压、型材零件加工、搅拌摩擦焊、装配等,要求在设计阶段要考虑易加工性和易装配性,同时满足更低的加工成本,更短的时间、更高的质量。文章通过类比和试验的分析方法,具体阐述了这一理论的实践过程。

高性能铝门窗的发展前景

本文回顾了我国铝门窗的发展历程,分析了目前我国铝门窗的现状,论述了高性能铝门窗的特点及在我国的发展趋势。