基于数据拟合和统计学分析的抽油机井单耗影响要素探讨

抽油机井单耗是衡量举升工艺耗能的重要指标,有必要对其进行分析和讨论,从而确定主要影响因素并采取措施。采用ISM法进行百米吨液耗电的影响因素层级分解,对各影响要素进行线性拟合,并进行统计学分析。百米吨液耗电受到有功功率、沉没度、泵效、泵径等10个要素作用影响;33口样本井经拟合回归,决定系数为0.842,拟合程度较高;对百米吨液耗电的影响中,沉没度、有功功率、泵效指标影响大;对抽油机井进行了合理沉没度调整,累积节约用电155.97×10^(4)kW·h,创造效益99.3万元。研究结果对油田机采井能耗影响因素分析提供借鉴,为节能增效方向的进一步潜力挖掘提供支撑。

吨水耗电量在太阳能空气源热泵热水系统的应用

随着建设绿色低碳校园的理念提出,太阳能空气源热泵技术在高校得到了广泛应用。为了更好地分析和评价太阳能空气源热泵热水系统的节能降碳效果,以某高校宿舍楼为研究对象,设计了并联式太阳能空气源热泵(SC-ASHP)热水系统,分析了该系统的年实际运行情况,并与单一热泵(ASHP)热水系统的运行情况进行了对比研究。结果表明:该高校宿舍楼典型用水高峰期在18:00-22:00时,这有利于并联式太阳能空气源热泵热水系统在白天利用太阳能加热水箱,剩余不足部分由热泵进行补热。吨水耗电量可作为评价该热水系统运行效果的关键参数,并联式太阳能空气源热泵热水系统吨水耗电量y随环境温度T_a升高在逐渐降低,随进水温度T_(in)升高先减小后增大。在T_a和T_(in)都是11.5℃时,系统吨水耗电量达到最小值,这是因为当T_(in)>11.5℃时,不利于热泵凝汽器放热,热泵效率降低,热水系统吨水耗电量随之增大。并联式太阳能空气源热泵热水系统吨水耗电量整体低于单一热泵热水系统,其中热泵对系统吨水耗电量的影响最大。并联式太阳能空气源热泵热水系统比单一热泵热水系统年平均节省电量为4.18万kW·h,年平均降低CO_(2)间接排放量为41.67 tCO_(2),具有明显的节能降碳效果。

降低吨纱用电的有效措施

为了降低纺织企业生产成本,从前纺工序技术改造及科学管理,细纱工序工艺优化、器材专件优选及科学管理,以及后纺工序用电控制和全流程电气空调的用电控制,详述降低吨纱用电的有效措施。指出:梳棉工序给滤尘风机加装变频器及节能插板,清花工序进行混合联合机短流程改造,前纺、细纱车间增加清洁用小型空压机,细纱工序降低集聚纺风机频率、减小摇架压力气压表值、降低机织纱捻度等,后纺工序集中改纺缩短改纺时间、根据细纱开台合理改纺、减少停机亮灯,同时完善管理措施、优选优质器材或节能器材、做好全流程电气空调的用电控制,均有助于降低吨纱用电和提高生产效率。

现代纺纱厂节能措施

针对纺纱厂工序多、流程长、设备机台数量多且连续化生产的现状,从设备、器材、工艺技术、运转操作管理、设备维护管理多方面总结节能降耗措施:清梳工序采用高产梳棉机、减少机台数,精并粗工序采用节能风机和一道并条,细纱工序采用永磁电机、集落长车、吸棉负压风机频率控制与单锭监测系统配套以及机械式集聚纺装置,络筒工序采用高效节能吹吸清洁机、双级节能螺杆空压机;通过对比重定量工艺纺集聚纺CJ 18.5 tex纱的成纱质量、合理设置一落纱不同时间段锭速、加强运转操作管理及设备维护管理,也可以有效节约能耗。指出:实施节能降耗措施点多面广,应贯穿整个工厂设计选型和生产管理始终,这是一项持久工作,企业应认真对待,多方面着手。

神东矿区动力煤选煤厂降低水耗的实践

为了降低煤炭洗选过程中的水耗,缓解我国西部地区煤矿生产用水压力,实现降本增效,神东矿区动力煤选煤厂在选煤工艺、日常生产管理等方面进行调整,采取有针对性的煤泥水分级处理工艺,通过降低煤泥产品水分、提高煤泥产品发热量,严格把控洗水闭路循环技术,保证生产过程中的洗水平衡、减少系统水分流失;完善生产系统用水标准化管理制度,避免人为因素造成水耗增加,使神东矿区各选煤厂的吨煤水耗降低了7.5 kg,商品煤发热量提高了0.188 MJ/kg,整个矿区11座选煤厂可节约用水量为165万m^(3)/a。神东矿区动力煤选煤厂降低水耗的实践,缓解了我国西部地区煤矿开采加工过程中水资源短缺的局面,减少了煤炭洗选加工对水资源的需求量,同时对矿区周边地区的地表生态起到了保护作用。

新型山药收获机切削阻力和功耗的研究

为解决山药、牛蒡等长根茎果实收获难、效率低的难题,设计了一种新型山药收获机,巧妙地模拟考古挖掘的方式,提出了采用去除山药根茎两侧土壤、取其中央的挖掘方法来进行总体机构的设计;根据山药的种植特点和垄沟结构尺寸,确定山药收获机的基本参数;通过运动学和动力学分析,依据土壤切削阻力理论,提出了切削阻力和功率消耗的确定方法,并根据相关农艺要求给出了链刀的切削阻力F1=1 158.3 N,螺旋刀片的切削阻力F2=199.26 N,为收获机具体设计阶段强度校核和安全性、可行性分析提供了重要依据。

新型锤片式饲料粉碎机粉碎性能的试验研究与参数优化

为提高锤片式粉碎机筛分效率,弥补现有粉碎机生产率低、能耗高等缺点,基于泛函分析理论,对粉碎机分离装置进行优化。文章选取了以粉碎机的工作小时生产率和吨料电耗为评价指标,以筛网倾角、主轴转速、喂入量为影响因素,用玉米为原料,进行二次回归正交旋转中心组合试验研究及分析,建立各指标与因素间的回归数学模型,确定了各个因素对评价指标的影响规律和主次顺序。综合分析后得出工作小时生产率与吨料电耗的较优水平组合:筛网倾角61.78°、主轴转速2 477.5 r/min、喂入量6.42 kg。在该结构和工艺参数下,与采用原分离装置相比,工作小时生产率提高1.48%,吨料电耗降低3.38%。该研究为锤片式饲料粉碎机粉碎饲料研究和优化提供一定理论依据。

玉米秸秆叶颗粒成型性能试验研究

为促进玉米秸秆叶饲料化利用,本文利用平模制粒机对影响玉米秸秆叶颗粒成型性能的主要因素进行试验研究。采用四因素五水平正交旋转中心组合试验设计方法,以添加剂含量、原料含水率、主轴转速、模孔长径比为试验因素,以成型密度和吨产品能耗为评价指标,利用Design-Expert8.0.6软件建立评价指标与各影响因素之间的回归模型。结果表明各因素对成型密度影响大小顺序为:模孔长径比>添加剂含量>原料含水率>主轴转速,各因素对吨产品能耗影响大小顺序为:模孔长径比>原料含水率>主轴转速>添加剂含量;在添加剂含量为26.2%、原料含水率为21.1%、模孔长径比为2.99、主轴转速为188.3r/min工艺条件下,生产的玉米秸秆叶颗粒饲料成型密度为1.185g/cm3,吨产品能耗为49.3kW·h/t。

浅析电解槽电压、极距和热平衡之间的对应关系和控制策略

就电解生产过程中电压、极距和热平衡之间的对应关系和控制策略进行了探讨,认为在电流强度调整变化过程中,特别是对电流进行强化的生产过程中,通过对相关技术条件进行估算,并采取"极距保持不变→吨铝电耗保持不变→热平衡保持不变"顺序对电解槽相关技术条件进行调整,可以在确保电解槽稳定运行的基础上,实现产能的增加,降低吨铝成本。

基于Hadoop平台的云计算节能研究

云计算的广泛应用导致数据中心的产生.数据中心的能效的高低不仅涉及到电费,还关系到否符合环境法规.作者通过修改Hadoop YARN编程模型,使用RAPI的能耗限制功能来降低应用程序中计算失衡时的能耗.目的是测试在不会明显地降低性能的条件下,通过RAPL,接口控制CPU的能耗是否有效.通过实验表明,在同样的负载下,Phadoop架构在分块矩阵乘法上相对于原来的Hadoop架构的能耗降低了34%.

临涣选煤厂高含矸原煤优化处理实践

针对临涣选煤厂入选原煤煤质及可选性波动较大,原有三产品重介质旋流器出现入料粒度上限小,原煤含矸量高时排矸能力不足、重悬浮液入口压力高、功耗高等问题,改用新型原煤重介质旋流器后,>0.5 mm各粒级和综合级的精煤产品的可能偏差均小于0.05 kg/L,数量效率均超过了98%,表明原煤得到了高效分选;0.5~0.25 mm粒级可能偏差为0.097 kg/L,旋流器的分选下限已达到0.25 mm;吨煤电耗仅为0.96 kWh,实现了节能降耗的目的,提高了系统处理量,提高了系统工作效率、稳定性及可靠性;提高了重介质旋流器的入料粒度,提高了排矸能力,减轻了原煤准备环节的压力,改善了职工工作环境;降低了悬浮液入料压力,减少了设备和管道的磨损,降低了运行维护费用,便于生产管理。

关于GB29446—2012《选煤电力消耗限额》中风选设备电耗折算系数的商榷

对GB29446—2012《选煤电力消耗限额》中关于动力煤选煤厂的选煤电力消耗限额进行了解读,通过统计部分实际投产的干法选煤厂吨煤电耗值,并将之与湿法选煤厂吨煤电耗对比,指出了标准中风选电耗折算系数的不合理性,提出了修订折算系数和计算方法的建议。

兴澄特钢主要工序电耗和能耗研究

对兴澄特钢的一些主要工序:烧结、炼铁、炼钢和轧钢的能源物质消耗和耗能工质消耗数据进行收集、整理、分析,基于相同的统计和计算方法,得到生产每吨产品的工序电耗、能耗以及折算的全流程吨钢电耗、能耗值.特炼分厂电炉炼钢年产量2002年为79.18万t,2004年为91.60万t,增长15.69%;电炉吨钢冶炼电耗由340.20kW·h·t-1降至166.30kW·h·t-1,降幅51.12%;而全流程吨钢能耗由289.51kgce·t-1上升到615.44kgce·t-1,增长1.13倍.

烧碱装置性能状况与经济运行分析

对离子膜烧碱电解装置的性能状况优劣进行了说明,重点说明了吨碱电耗是装置性能状况的终极指标,并对性能状况与生产运行成本的关系进行了分析。说明了离子膜购买成本和电价的变化导致生产成本的构成发生的变化。强调了离子膜或电极更新年限的判定依据是性能状态和生产成本是否达到经济运行指标。

供水系统的吨水电耗降低法

分析了供水系统吨水电耗增加的原因，根据工作经验给出了供水系统吨水电耗怎样降低的一般措施。对供水系统设计有指导意义。

石钢50t电弧炉炼钢炉料结构对电耗的影响

用铁钢比描述二元炉料结构 ,通过SPSS统计软件对石钢 5 0t电弧炉 12 4 9炉的两批炉料结构以及废钢铁水、吨钢电耗等进行了统计学分析。用回归分析法进一步得吨钢电耗 (SEC)和铁钢比 (ISP)之间定量关系 ,第 1批SEC =4 0 2e- 0 .59ISP,第 2批SEC =32 7e- 0 .4 9ISP。结果表明 ,随炉料铁钢比由 0 .5 6增加至 1.11时 ,吨钢电耗下降 5 3kWh t。

排孔式生物质平模机关键参数分析

文章以排孔式平模机为例,建立了物料攫入角、攫入物料层高度的表达式,分析了压辊力学特性和平模盘的开孔原则,推导出生产率、主轴功率、吨能耗等性能指标的理论计算公式,分析了平模机各关键参数对这些性能指标的影响,并进一步模拟研究了压辊与物料和平模盘与物料的摩擦系数对生产率、主轴功率、吨能耗的影响,为排孔式平模机参数的设计提供了理论依据。

抽油机井能耗定额的合理制定

为了积极响应国家“绿色矿山”建设要求,促进能效对标分析,支撑油气田精益生产,合理制定抽油机井能耗定额指标,笔者统计2016—2018年某厂10型抽油机井的吨液百米耗电量,并拟合出吨液百米耗电量与产液量在不同液面区间的关系公式。通过公式计算其他机型的定额指标,并将其与实际筛选值比对,进行修正,最终得出某厂各型号抽油机井的定额指标的计算方法。通过定额计算方法的研究能有效降低人为筛选指标的工作量,提高指标准确性,推进油田定额生产。

采油生产能耗限额分析

辽河油田是我国最大的稠油、高凝油生产基地,是辽宁省唯一的油气生产企业,采油生产环节用能负荷较大,导致能源消耗量大。为此,辽宁省将原油(液)生产吨液百米电耗作为能耗限额指标,规定了限定值、准入值和先进值;而相关标准却规定了以机械采油效率为指标的限定值和节能评价值。通过分析两个指标的关系,推导了指标互换公式,并对相关限额指标进行了推算。原油(液)生产吨液百米电耗和机械采油系统效率都可作为油气生产企业的生产定额指标,但原油(液)生产吨液百米电耗作为油气生产企业的生产定额指标更为直观,使用和计算更为方便。

降低生产矿井用电成本的思考

为了提高山西焦煤集团公司生产矿井原煤生产用电管理水平,降低原煤吨煤电耗和原煤电价,从而达到降低原煤生产成本的目的,通过对山西焦煤集团公司所属生产矿井用电情况统计、对比、分析,找出目前矿井用电过程中存在的主要问题,提出了合理选择基本电费缴纳方式、降容改造、避峰填谷、提高功率因素等措施,以降低原煤吨煤电耗和原煤电价,降低生产用电成本。