吨水耗电量在太阳能空气源热泵热水系统的应用

随着建设绿色低碳校园的理念提出,太阳能空气源热泵技术在高校得到了广泛应用。为了更好地分析和评价太阳能空气源热泵热水系统的节能降碳效果,以某高校宿舍楼为研究对象,设计了并联式太阳能空气源热泵(SC-ASHP)热水系统,分析了该系统的年实际运行情况,并与单一热泵(ASHP)热水系统的运行情况进行了对比研究。结果表明:该高校宿舍楼典型用水高峰期在18:00-22:00时,这有利于并联式太阳能空气源热泵热水系统在白天利用太阳能加热水箱,剩余不足部分由热泵进行补热。吨水耗电量可作为评价该热水系统运行效果的关键参数,并联式太阳能空气源热泵热水系统吨水耗电量y随环境温度T_a升高在逐渐降低,随进水温度T_(in)升高先减小后增大。在T_a和T_(in)都是11.5℃时,系统吨水耗电量达到最小值,这是因为当T_(in)>11.5℃时,不利于热泵凝汽器放热,热泵效率降低,热水系统吨水耗电量随之增大。并联式太阳能空气源热泵热水系统吨水耗电量整体低于单一热泵热水系统,其中热泵对系统吨水耗电量的影响最大。并联式太阳能空气源热泵热水系统比单一热泵热水系统年平均节省电量为4.18万kW·h,年平均降低CO_(2)间接排放量为41.67 tCO_(2),具有明显的节能降碳效果。

冰箱系统用铝毛细管加工工艺及性能研究

从铝毛细管的加工工艺、产品性能和应用的难点与措施三方面,探讨了在冰箱制冷系统中铝毛细管替代铜毛细管的可行性。试验结果表明,铝毛细管在成型加工方面具有可行性,力学性能、耐压性能、防腐性能和弯曲性能均能满足回气管组件的使用需求。相比于铜毛细管,使用铝毛细管的圆管铝回气管组件的冰箱日平均耗电量升高10.20%;使用铝毛细管的凹槽铝回气管组件的冰箱日平均耗电量升高1.113%。

350 kA电解槽降碳技术实践

在国电投集团绿色铝电生态集成战略下,为进一步降低碳排放,某350 kA电解系列使用石墨化阴极结合生铁浇铸技术进行技术升级。经技术升级后,系列电流提升至370 kA,电解槽平均电压3.956 V,炉底压降159 mV,炉膛情况良好。石墨化阴极电解槽在转入正常生产期后半年内平均直流电耗12695 kWh/t-Al,相比原半石墨质阴极技术降低了约194 kWh/t-Al。技术数据说明技改效果显著,且对铝行业节能及降碳工作具有一定指导意义。

分时电价引导电解铝负荷参与百色区域电网调峰研究

随着并网风电装机容量越来越大,现有的调度模式难以应对风电出力的随机性,为提高区域电网调峰和消纳风电的能力,提出利用分时电价引导电解铝负荷参与火力发电机组调峰的联合优化调度模型,模型以系统总的发电成本最小为目标,以区域电网运行数据为算例进行仿真验证,结果表明所提模型能够提高系统运行经济性和风电消纳能力。

铝电解槽节能潜力分析与应用实践

铝电解槽的电能消耗量与平均电压和电流效率两个因素有关,降低槽电压或者提高电流效率,可降低铝电解槽直流电耗。通过系统测试系列电解槽电压平衡、能量平衡、电流效率,深入挖掘分析,提出了节能降耗技术措施。通过2台试验槽工业试验表明,试验槽平均电压3.819 V,电流效率92.89%,吨铝直流电耗12251 kWh。与系列电解槽相比,平均电压降低99 mV,电流效率提高1个百分点,吨铝直流电耗降低455 kWh,节能效果显著。

神东矿区动力煤选煤厂降低水耗的实践

为了降低煤炭洗选过程中的水耗,缓解我国西部地区煤矿生产用水压力,实现降本增效,神东矿区动力煤选煤厂在选煤工艺、日常生产管理等方面进行调整,采取有针对性的煤泥水分级处理工艺,通过降低煤泥产品水分、提高煤泥产品发热量,严格把控洗水闭路循环技术,保证生产过程中的洗水平衡、减少系统水分流失;完善生产系统用水标准化管理制度,避免人为因素造成水耗增加,使神东矿区各选煤厂的吨煤水耗降低了7.5 kg,商品煤发热量提高了0.188 MJ/kg,整个矿区11座选煤厂可节约用水量为165万m^(3)/a。神东矿区动力煤选煤厂降低水耗的实践,缓解了我国西部地区煤矿开采加工过程中水资源短缺的局面,减少了煤炭洗选加工对水资源的需求量,同时对矿区周边地区的地表生态起到了保护作用。

铝电解石墨化阴极磷生铁浇铸技术的研究与应用

针对铝电解企业直流电耗、综合能耗居高不下的问题,在大型预焙槽上采用石墨化阴极磷生铁浇铸技术,使电解槽在运行过程中直流电耗比普通曲面阴极槽平均降低748.1 kWh/t·Al,运行电压降低0.16 V,电流效率提升1.73%,节能效果显著。

电解铝企业供电系统能耗分析及节能措施研究

在电解铝企业追求绿色、低碳、高效发展的今天,对电解铝供电系统能耗控制的要求也越来越高,对电解铝企业供电系统的能耗进行分析,并针对各种能耗因素提出了相应的节能措施,有效提高了电解铝供电系统的经济性。

大型铝电解系列消纳风电的关键问题及应对方案

从铝电解角度出发,提出一种应用大型铝电解系列消纳风电的新思路。首先通过分析铝电解行业及风电分布的特征,探索了铝电解消纳风电的理论可行性;进而基于铝电解工业的特征,从安全性、热平衡及磁流体稳定性等方面深入剖析了铝电解消纳风电的关键问题;最后,从风电消纳理论值、消纳现场评估及工业试验等角度,提出了铝电解消纳风电的具体实施方案。仿真结果验证了电解槽对于风电的巨大消纳潜力,在理想的工艺技术条件和消纳制度下,电解槽能够在较稳定的状态下消纳风电。

新型锤片式饲料粉碎机粉碎性能的试验研究与参数优化

为提高锤片式粉碎机筛分效率,弥补现有粉碎机生产率低、能耗高等缺点,基于泛函分析理论,对粉碎机分离装置进行优化。文章选取了以粉碎机的工作小时生产率和吨料电耗为评价指标,以筛网倾角、主轴转速、喂入量为影响因素,用玉米为原料,进行二次回归正交旋转中心组合试验研究及分析,建立各指标与因素间的回归数学模型,确定了各个因素对评价指标的影响规律和主次顺序。综合分析后得出工作小时生产率与吨料电耗的较优水平组合:筛网倾角61.78°、主轴转速2 477.5 r/min、喂入量6.42 kg。在该结构和工艺参数下,与采用原分离装置相比,工作小时生产率提高1.48%,吨料电耗降低3.38%。该研究为锤片式饲料粉碎机粉碎饲料研究和优化提供一定理论依据。

浅析电解槽电压、极距和热平衡之间的对应关系和控制策略

就电解生产过程中电压、极距和热平衡之间的对应关系和控制策略进行了探讨,认为在电流强度调整变化过程中,特别是对电流进行强化的生产过程中,通过对相关技术条件进行估算,并采取"极距保持不变→吨铝电耗保持不变→热平衡保持不变"顺序对电解槽相关技术条件进行调整,可以在确保电解槽稳定运行的基础上,实现产能的增加,降低吨铝成本。

玉米秸秆叶颗粒成型性能试验研究

为促进玉米秸秆叶饲料化利用,本文利用平模制粒机对影响玉米秸秆叶颗粒成型性能的主要因素进行试验研究。采用四因素五水平正交旋转中心组合试验设计方法,以添加剂含量、原料含水率、主轴转速、模孔长径比为试验因素,以成型密度和吨产品能耗为评价指标,利用Design-Expert8.0.6软件建立评价指标与各影响因素之间的回归模型。结果表明各因素对成型密度影响大小顺序为:模孔长径比>添加剂含量>原料含水率>主轴转速,各因素对吨产品能耗影响大小顺序为:模孔长径比>原料含水率>主轴转速>添加剂含量;在添加剂含量为26.2%、原料含水率为21.1%、模孔长径比为2.99、主轴转速为188.3r/min工艺条件下,生产的玉米秸秆叶颗粒饲料成型密度为1.185g/cm3,吨产品能耗为49.3kW·h/t。

低能耗下铝电解槽阳极结构的优化

为了进一步降低铝电解工业能耗,以仿真软件ANSYS及ANSYS-FLUENT为平台,应用阳极穿孔方式对铝电解用阳极进行结构优化,并进行工业试验,以研究其工业应用并验证仿真结果。计算结果表明:新型阳极下气泡层厚度为1.28 cm,比普通阳极气泡层厚度减少0.72 cm,对应极距电压差约240 mV;阳极表面温度最低为704.3℃,阳极电压降为379 mV,电场分布与普通阳极保持一致;阳极碳块热应力最大值为17.4 MPa,远低于碳块的许用应力。新型阳极在3台槽上进行试验,长期运行的平均槽电压比传统电解槽的降低了229 mV,穿孔阳极结构电解槽电流效率从91.15%提高到91.85%,生产每吨铝直流电耗降低了683 kW.h。仿真结果与实验结果相符,说明此结构阳极能够快速排出气泡进而减小极距。

我国电解铝工业能源状况及消耗分析

我国电解铝工业的能源和资源状况并不乐观,节能减排的成果也与"十一五"的要求相差较大;电解铝的产量在逐年上升,现已成为世界最大的生产国;电解铝的总耗电量也在逐年上升,2007年已占全国电能总耗的5.61%;电解铝的用电分布情况也不合理,煤电地区多,水电地区少,铝工业的重点生产基地应向我国的西南作战略转移。

关于GB29446—2012《选煤电力消耗限额》中风选设备电耗折算系数的商榷

对GB29446—2012《选煤电力消耗限额》中关于动力煤选煤厂的选煤电力消耗限额进行了解读,通过统计部分实际投产的干法选煤厂吨煤电耗值,并将之与湿法选煤厂吨煤电耗对比,指出了标准中风选电耗折算系数的不合理性,提出了修订折算系数和计算方法的建议。

临涣选煤厂高含矸原煤优化处理实践

针对临涣选煤厂入选原煤煤质及可选性波动较大,原有三产品重介质旋流器出现入料粒度上限小,原煤含矸量高时排矸能力不足、重悬浮液入口压力高、功耗高等问题,改用新型原煤重介质旋流器后,>0.5 mm各粒级和综合级的精煤产品的可能偏差均小于0.05 kg/L,数量效率均超过了98%,表明原煤得到了高效分选;0.5~0.25 mm粒级可能偏差为0.097 kg/L,旋流器的分选下限已达到0.25 mm;吨煤电耗仅为0.96 kWh,实现了节能降耗的目的,提高了系统处理量,提高了系统工作效率、稳定性及可靠性;提高了重介质旋流器的入料粒度,提高了排矸能力,减轻了原煤准备环节的压力,改善了职工工作环境;降低了悬浮液入料压力,减少了设备和管道的磨损,降低了运行维护费用,便于生产管理。

兴澄特钢主要工序电耗和能耗研究

对兴澄特钢的一些主要工序:烧结、炼铁、炼钢和轧钢的能源物质消耗和耗能工质消耗数据进行收集、整理、分析,基于相同的统计和计算方法,得到生产每吨产品的工序电耗、能耗以及折算的全流程吨钢电耗、能耗值.特炼分厂电炉炼钢年产量2002年为79.18万t,2004年为91.60万t,增长15.69%;电炉吨钢冶炼电耗由340.20kW·h·t-1降至166.30kW·h·t-1,降幅51.12%;而全流程吨钢能耗由289.51kgce·t-1上升到615.44kgce·t-1,增长1.13倍.

烧碱装置性能状况与经济运行分析

对离子膜烧碱电解装置的性能状况优劣进行了说明,重点说明了吨碱电耗是装置性能状况的终极指标,并对性能状况与生产运行成本的关系进行了分析。说明了离子膜购买成本和电价的变化导致生产成本的构成发生的变化。强调了离子膜或电极更新年限的判定依据是性能状态和生产成本是否达到经济运行指标。

电解铝生产工艺的优化分析

考虑到目前电解铝能耗过高问题,提出电解铝生产工艺的优化分析。优化从加工工艺优化入手,改善整体工艺后,通过分层控制方式实现平均电压优化,并调整工艺运行参数,改善电流效率,解决高铝操作影响,在此基础上,降低辅助设备电耗,完成整体生产工艺优化。

供水系统的吨水电耗降低法

分析了供水系统吨水电耗增加的原因，根据工作经验给出了供水系统吨水电耗怎样降低的一般措施。对供水系统设计有指导意义。