FGD Franchising Pilot Project of Thermal Power Plants

According to the national policy on enhancing environmental protection,the five major power generation companies are required to carry out flue gas desulphurization(FGD) franchising pilot project in thermal power plants.This paper introduces the development of this pilot project,including the foundation,purpose,objects,demands and procedures.It also discusses some main problems encountered during implementation,involving the understanding,legislation,financing,taxation,pricing and management of franchise.At the end,it puts forward some suggestions and countermeasures with regard to laws,regulations,taxation policy and electricity pricing policy.

某火电厂FGD工艺及其运行现状分析

某火力发电厂FGD系统采用石灰石/石膏湿法脱硫工艺,FGD系统中设置有旁路挡板,在正常运行时,其脱硫效率可以达到90%以上,二氧化硫排放低于400 mg/m3,达到国家排放要求。FGD系统运行中异常主要表现在原烟气SO2浓度超标,增压风机、GGH、吸收塔除雾器等设备易发生故障,导致脱硫效率下降,不能够达标排放,在设备运行过程中应注意防范。

上海电厂FGD产物循环利用的可行性分析

按照上海市第三轮环保三年行动计划的要求，未来3年，上海电厂烟气脱硫规模已经确定。650.8×10^4kW装机容量、35台燃煤机组在3年中。将先后安装湿法烟气脱硫装置，届时可减少约（16-20）×10^4t／a的SO2排放量，将产生约（54-72）×10^4t的脱硫石膏。文章分析了上海市电厂烟气脱硫产物在生产石膏，水泥中循环利用的可行性，对上海市未来3年中脱硫产物的循环利用，进行了经济分析，按上海市目前SO2排污费0.63元／kg计，若煤含硫量以0.8％，1％计算，预计每年可节省SO2排污费用约1.02，1.28亿元；电厂脱硫石膏销售将获得约2160-2880万元／a；上海石膏板或水泥企业利用（54-72）×10^4t／a的脱硫石膏，可使企业的原料购买成本节约3250-3650万元／a；提出了促进上海市电厂脱硫及其产物应用的建议。

利用湿式FGD系统吸收汞

介绍巴布科克与威尔克斯(B&W)公司利用电厂现有的污染控制设备削减汞排放的技术。示范项目表明,在仅增加较低投资成本的情况下,利用湿式FGD(烟气脱硫)系统可脱除烟气中95%以上的氧化汞,同时对系统运行或SO_2去除性能影响很小甚至没有影响。

FGD氧化空气管堵塞折断原因分析及处理

锅炉石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置(FGD)氧化空气管的堵塞与折断是火电厂普遍存在的难题.统计分析一300 MW火电厂的FGD运行情况,氧化空气管的堵塞与折断降低了吸收塔浆液池中的亚硫酸钙的氧化效率,使浆液中可溶性亚硫酸盐的浓度增大,加剧吸收塔内壁结垢;同时导致石灰石利用率下降,石膏纯度降低与石膏脱水困难,FGD效率下降.并分析了氧化空气管堵塞与断裂的原因,提出了解决办法,对提高FGD装置运行的经济性和安全性有一定参考意义.

加装湿法脱硫后烟囱防腐期间FGD运行及措施

由于环保要求,目前我国发电厂现有机组脱硫改造工程越来越多,其中大多数采用湿法脱硫工艺。湿法脱硫后烟气含水量大,湿度高,烟气各项性能指标发生了变化,致使烟气具有强腐蚀性,且200～300 MW机组一般是2台炉共1个烟囱,从而带来了如何在不停机情况下老烟囱的防腐问题。目前国内还缺乏经验;通过洛河发电厂一期烟囱防腐实例,推荐无旁路FGD的烟囱防腐改造工程实施方案,希望对燃煤发电厂旧烟囱防腐改造有所参考。

600MW超临界锅炉FGD系统取消烟气旁路的改造

某发电公司根据国家环保政策新变化,果断决策取消1号600 MW超临界机组烟气脱硫装置FGD系统烟气旁路,对FGD系统烟气旁路实施了封堵。从机务系统、电气和热控逻辑3方面做了修改和完善优化。实践证明该项改造是成功的,取得了满意的效果。

1000 MW火电机组超低排放改造的FGD性能试验分析

为满足《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014—2020年)》《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》以及《广东省煤电节能减排升级与改造行动计划(2015—2020年)》的要求,以机组的烟气NO_(x)、SO_(2)、烟尘的排放浓度分别控制在50 mg/m^(3)、35 mg/m^(3)、5 mg/m^(3)以内为目标,广东省某燃煤电厂对4#号机组脱硫系统进行超低排放改造。脱硫系统改造方案为:更换两台浆液循环泵,两层喷淋层+增加一台浆液循环泵和一层喷淋层+脱硫增效装置,吸收塔不重建,不新增吸收塔,对原吸收塔进行加固,原有氧化风机的流量不能满足要求,每套脱硫氧化风系统增加一台罗茨氧化风机。工况原则:脱硫系统总阻力不大于2700 Pa(吸收塔进口膨胀节至吸收塔出口膨胀节之间的阻力);该脱硫系统改造工程采用塔内高效脱硫装置,脱硫效率>99%;该脱硫系统改造工程入口烟尘含量35 mg/m^(3),出口烟尘含量小于20 mg/m^(3);该脱硫系统改造工程采用高效除雾器(一层管式除雾器+两级屋脊式除雾器),脱硫出口液滴含量小于40 mg/m^(3)。改造后1000 MW机组脱硫系统开展了有关性能参数的试验研究,在1000 MW、800 MW、400 MW三个工况下,对脱硫效率、工艺水耗量、石灰石耗量、电量消耗、石膏品质、净烟气液滴含量、进出口SO_(2)、净烟气烟尘浓度等FGD各指标参数进行试验。试验结果显示测试指标均能满足设计的性能保证值。改造机组完成超低排放改造并投入运行已满三年,总体上FGD系统设备运行良好,各项排放指标均达到“50、35、10”超洁净目标,实测排放数据远低于年度总量减排控制目标,可为同类工程提供参考。

石灰石浆液制备系统运行中存在问题的探讨

石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置FGD系统被证明是一种脱硫率高、可靠性高、性价比高的先进脱硫工艺,目前我国300 MW及以上的火力发电厂90%均采用了该技术,而石灰石浆液制备系统是脱硫系统稳定运行的基础,结合系统实际运行情况,探讨了过滤水坑搅拌器轴杆断裂、磨机再循环泵出口电动阀阀杆断裂、磨机再循环箱搅拌器液位低联锁停运后无法启动、球磨机停运时出口甩料严重、球磨机主电机运行过程中因润滑油系统油脂检测开关故障停运、石灰石旋流器旋流子堵塞几种常见故障及故障产生的原因,并提出了相应的解决办法。

火电厂脱硫塔防火危险点控制措施研究

火电厂脱硫塔是火电厂环境保护的重要设施,为了形成科学的脱硫塔火灾控制措施,基于脱硫塔结构对火电厂脱硫塔防火危险点进行分析,并提出了脱硫塔火源定位模型及控制措施。实验结果表明,火源定位模型在两个数据集上分别有84.4%和83.3%的整体识别精度,Kappa值分别为0.758和0.75,证实了其在不同场景下的强大识别能力,可以满足实际应用需求。

燃煤电厂脱硫废水处理技术研究与应用进展

综述了脱硫废水的水质特点、水质影响因素、各项脱硫废水处理技术的特点,指出了脱硫废水处理技术的发展方向。介绍了脱硫废水的水质主要受煤质、石灰石品质、脱硫系统的设计及运行等因素的影响,脱硫废水的处理技术主要分为4类:传统工艺,如化学沉淀法;深度处理工艺,如生物处理法;零排放技术,如烟道蒸发;其他技术,如蒸汽浓缩蒸发。由于脱硫废水的排放标准较低,除沉降池之外,各项技术都能使脱硫废水达标排放。目前,国内应用最多的处理技术是化学沉淀法,其技术成熟,能使脱硫废水达标排放,但存在对氯离子盐及硒、汞等去除效率不高的问题。通过对国内脱硫废水处理形势的分析,得出烟道蒸发技术有一定的潜力,其能实现脱硫废水的零排放,且具有运行成本低的优点,但可能存在增强系统腐蚀、影响飞灰利用等问题。

火电厂脱硫废水预处理工艺优化及管式微滤膜实验研究

针对脱硫废水的水质特点,在系统考察4种脱硫废水预处理工艺(CaSO_4晶种法、FS-66药剂法、Ca(OH)_2+Na_2CO_3联合工艺、NaOH+Na_2CO_3联合工艺)的基础上,探索了预处理后脱硫废水在管式膜错流微滤过程中悬浮物颗粒粒径的变化规律及其对产水水质的影响。研究结果表明:NaOH+Na_2CO_3联合工艺为最佳的脱硫废水预处理工艺,该工艺对脱硫废水中的Ca^(2+)、Mg^(2+)及全硅具有优异的去除效果:在所设计的试验条件下,悬浮物颗粒的平均粒径从14.5μm降至5.1μm,微滤产水通量及出水水质均较为稳定,微滤产水经进一步脱盐后可以回用。研究成果为电厂脱硫废水深度处理奠定了基础。

燃煤电厂烟气脱硫石膏综合利用途径及潜力分析

随着火电厂烟气脱硫产业迅猛发展,脱硫石膏产量增长迅速,预计到2010年末,全国年产脱硫石膏将达850万t左右,脱硫石膏综合利用将直接影响火电厂经济效益和环境效益。介绍日本、欧洲、美国等国家烟气脱硫石膏生产与综合利用历史、现状及开展脱硫石膏综合利用的经验与教训,介绍我国典型火电厂烟气脱硫系统FGD石膏生产和综合利用现状。综合考虑发达国家经验教训和中国脱硫产业发展趋势等因素,对未来中国烟气脱硫石膏生产潜力及其可能的利用途径进行分析。天然石膏资源丰富,脱硫石膏综合利用相关法规、政策不健全,缺乏相应的行业标准和技术保障及公众参与意识尚需提高等是影响我国脱硫石膏有效综合利用的主要障碍。

燃煤电厂脱硫废水及泥渣中重金属含量分析

石灰石-石膏湿法脱硫废水处理系统产生较大量的泥渣,其中含有多种对环境有害的重金属成分。为此,采用微波消解-原子吸收光谱法对华能北京热电有限责任公司(华能北京热电厂)脱硫废水处理系统进水、出水、泥渣中重金属含量进行连续监测,掌握了该厂脱硫废水处理系统中重金属含量变化趋势,为后续脱硫废水泥渣减量研究提供了依据。监测结果表明,华能北京热电厂脱硫废水处理工艺对Hg、As、Cd、Cr、Pb、Ni、Zn、Cu等重金属均有去除效果,处理系统出水各重金属浓度均达到DL/T997-2006所规定的控制指标和GB8978-1996规定的一级排放标准;除对铅的去除率较低(平均为25.4%)外,对其它7种重金属的去除率均在70%以上。

我国火电厂烟气脱硫产业化发展建议

针对我国投运、在建、拟建火电厂烟气脱硫装置的工艺应用、工程设计及总承包能力、设备本地化率、产业化管理等状况进行了分析。指出我国火电厂烟气脱硫产业化存在的问题主要表现在:脱硫市场化发展滞后于市场需求;引进脱硫技术与掌握脱硫技术之间还有较大差距;关键设备的国产化应用仍没有大的突破;缺乏系统性的脱硫工程设计、制造、施工、安装、调试、验收标准、规范;重复、盲目引进脱硫技术;脱硫公司参差不齐;脱硫市场无序、低价竞争;脱硫设备与机组同步投运率不高;投运后存在诸多问题;石灰石供应有潜在问题等。提出整顿烟气脱硫市场,开展火电厂烟气脱硫设备后评估,优选脱硫工艺,继续加大政策支持力度,建立健全烟气脱硫技术规范体系,加强行业自律等建议。

燃煤火电机组无烟气旁路脱硫系统运行及改造方案研究

无烟气旁路脱硫系统需和主机同步启停,对脱硫系统的安全性、可靠性有了更高的要求。对烟气脱硫系统取消烟气旁路后的运行优化措施及改造方案进行研究,对烟气、吸收塔、吸收剂浆液制备、石膏脱水、事故排空、电气和热控等系统,提出了优化方案和改造原则;建议将脱硫系统纳入"主机"行列,提高脱硫设备运行可靠性,确保发电机组安全运行。

国产化是我国未来烟气脱硫的发展方向

火电厂排放的二氧化硫形成的酸雨已严重危害人类生存环境,国家把解决烟气脱硫问题纳入国家大计之中,强制要求火电厂必须安装烟气脱硫装置,但是,烟气脱硫的关键技术和设备要靠进口,这样,一方面造成巨额资金外流,另一方面又会因备品备件问题影响生产,为此,文章分析了发展国产烟气脱硫技术及成套设备的可行性和必要性,并指出实现国产化烟气脱硫技术和设备是今后的必然发展方向。

中国燃煤电厂脱硫废水处理技术研究进展及标准修订建议

目前国内外近7成的火电厂都采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫,该法产生的脱硫废水成分复杂难以处理,是当前电力环保面临的难题;同时,随着国家环保节能法律法规的日趋严格,废水零排放技术将会上升到技术规范层面高度。燃煤电厂作为用水大户,除了耗水惊人,锅炉、循环水系统、环保单元等系统出水的水量和水质都值得进一步研究,同时考虑到相关排放标准DL/T 997—2006《石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》尚待完善,建议依据现有污废水处理技术给出科学合理的控制标准,例如通过借鉴国外发达国家基本趋于成熟的污染物排放标准体系,从浓度控制向总量控制过渡。笔者综述了我国燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水处理技术研究进展,脱硫废水的水质特点和污染物来源等问题,归纳总结了国内外污废水排放相关控制标准以及标准制定过程中的重难点,认为应该控制脱硫废水总溶解性固体TDS(尤其是氯离子)、重金属离子等污染物指标。由此,电力行业燃煤电厂脱硫废水的排放标准需要与时俱进,积极响应国家"十三五"计划,进一步规范和促进工业废水排放技术的发展,逐步改善我国的水环境。

火电机组脱硫增压风机消裕技术分析与实践

针对火电厂脱硫增压风机普遍存在裕量大、运行效率低的问题,提出了降低增压风机的裕量、提高增压风机的运行效率的改造思路。对某火电厂200 MW机组脱硫增压风机的运行工况进行计算分析,认为该增压风机裕量大、运行效率低。在此基础上提出降速消裕改造方案,并分析了该方案的可行性与经济性,将脱硫增压风机利用降速消裕技术实施现场改造后,运行结果表明,可降低厂用电率0.22%,节能效果显著。

电站锅炉脱硫系统GGH堵塞治理的探讨

根据对广东省部分火电厂烟气脱硫系统GGH的设备和运行情况的调研,总结了各厂在GGH运行方面的经验和教训,并分析了GGH堵塞的原因。GGH的堵塞控制是一项综合性的工作,包括设计和设备的优化,运行的优化和设备的日常维护等。其中运行优化和加强设备的维护尤为重要,保证烟尘不超标、吸收塔浆液成份正常、除雾器不堵塞是控制GGH堵塞的必要条件。在此基础上,采用合理的受热面板型和吹扫介质、吹扫压力等可有效控制GGH的堵塞。