大豆粕立筒仓与机械化房式仓的对比分析

旨在为大豆加工厂仓型选择提供参考,以仓容1.5万t的3000t/d的大豆加工厂为研究案例,对比分析了大豆粕混凝土立筒仓与机械化房式仓的进出仓工艺和设备,结合国内部分工厂的实际建设和运营数据,总结分析了两种仓型的占地面积、仓容利用率及投资运营费用等。结果表明,相较于混凝土立筒仓结合出仓机方案,机械化房式仓结合强力出仓机方案在控制大豆粕水分含量和存储风险方面具有一定优势,且每年能够节约26.56%的用电成本。以10年的运营期为计算基准,机械化房式仓结合强力出仓机的方案可降低46.2%(对应2430万元)的费用现值。综上,机械化房式仓结合强力出仓机方案具有投资低、仓容利用率高、运行成本低、维修费用少、维修便利等优点,且物料分级少,品质有保障,可作为投资者的选项。

电网企业自动化运营管控平台的构建

为有效提升电网企业管控能力和信息处理能力、缩短运营管控响应时间、提高企业满意度,构建一种基于数字化转型的电网企业自动化运营管控平台。基础层通过多种信息系统获取数据,搭建主数据库并将数据传输至中间层。管控层的管控模块通过运用大数据的管控路径,实现企业运营管控。信息孤岛模块通过数字化的信息调度,解决电网企业因运营数据量大而导致的无法及时整合和提取的问题。满意度评价模块采用Dempster-Shafer(D-S)证据理论,数字化评估管控模块管控效果,并通过用户层电脑界面向用户展示管控层的各项管控结果。试验结果表明,电网企业自动化运营管控平台能够完成9 700条以上数据的整理与提取,说明数字化信息调度方式能够明显增强平台的数据处理能力。平台的运营响应时间最高仅为10 ms,显著提升了企业对运营管控的满意度。该结果证明了D-S证据理论在实际应用中的高效性与优越性。

火电厂煤仓防爆安全监测系统的研究

对火电厂煤仓安全状态进行监测是确保火电厂安全运行的关键技术之一。开发了火电厂煤仓安全监测系统 ,介绍了监测系统的硬件构成和监测软件 ,分析了系统特点。系统连续监测煤仓内的温度、CO和CH4的浓度以及火焰 ,并进行实时处理 ,及时报警。系统将上述监测数据保存在系统数据库中 ,并可提供灵活的报表 ,为火电厂各级运行与管理部门提供全面可靠的煤仓状态数据。

粮食筒仓电气设计要点分析

粮食筒仓不仅是重要的粮食存储设施,也是粮食转运的关键环节。粮食筒仓内配备着复杂的工艺系统及其附属设施、机械通风系统、除尘系统等用电设备,因此粮食筒仓的电气设计对保障工艺系统的正常运行及粮食存储的质量至关重要。本文结合工程实例,对粮食筒仓不同区域的正常照明和应急照明设计,不同类型负荷的动力配电设计,避雷针保护范围计算和接闪器布置,接地系统设计进行要点分析和思路介绍,为类似工程电气设计提供参考。

电厂筒仓安全防爆控制系统的研制

为解决电厂筒仓内可燃气体浓度升高而导致爆炸的问题,利用氮气的惰性原理,将从空气中分离出的氮气通入筒仓内稀释可燃气体,再将经过净化的烟气通入筒仓内稀释可燃气体,从而达到筒仓防爆的目的;利用DCS的控制方法,对整个系统采取分布式控制,使系统的控制风险降低到点一级的水平。在保证筒仓安全的同时,也保证了惰化系统自身的安全性。

电厂煤仓间粉尘的综合治理

对安庆石油化工总厂热电厂煤仓间粉尘污染的原因进行分析,并介绍粉尘综合治理方法及新型LZZDP扁布袋除尘器的除尘机理和安装使用情况。实践证明,所采用的治理方案是成功的,治理后煤仓间空气含尘量常维持在13mg/m3以下。

大型双锥粉料罐的有限元分析及结构改进分析

利用Ansys软件对双锥粉料罐进行了力学分析,发现原设计中出料口处强度不足,对原来的设计提出了改进方案,并对其进行了计算分析,结果表明,改进后的设计达到安全生产的强度要求,整个系统刚度和安全系数提高。

低热值煤电厂配煤技术研究进展

针对低热值煤电厂单一来源燃煤偏离设计煤种，造成运行不稳、成本高等问题，系统论述了动力配煤的主要技术，分析了配煤工艺、设备及管理现状，并对山西境内5个电厂燃煤资源及煤质情况进行实地调研，结合煤质来源不稳定，煤种多，煤质复杂的情况，提出了基于煤质在线检测的无筒仓的封闭式储混配煤控制系统。结果表明，该系统考虑燃料全局管理，最终实现基于无筒仓的实时在线配煤，在大规模储煤的情况下，实现高效、精确、自动化配煤。可减少煤炭长期储存带来的热值损失，以及资金占用带来的成本增加，预计节约成本1％，降低煤耗1％-2％；可降低SO2、NOx的瞬时大量生成，减少瞬时超标排放的频次。无筒仓的封闭式储混配煤控制系统为实施配煤自动控制提供了一种新的方法，保证燃料的稳定供给。

基于无筒仓的实时优化配煤系统研究

针对煤质差造成火电厂燃煤与锅炉设计煤质严重偏离,运行不稳等问题,分析了燃料管理落后环节和不适应因素,结合燃煤电厂燃料配煤和管理现状,提出了火电厂燃料无筒仓的实时优化配煤、燃料智能化管理系统构建的总体设计,给出燃料从计划、入厂、入炉、结算的精准计划管理的实时配煤解决方案。结果表明,采用无筒仓的实时优化配煤系统经过前置预处理沟,基于热值和硫含量的精确定位,配合在线监测、控制系统,对给煤进行调整混配,可实现燃料均匀混配,使燃煤粒度小于10mm,硫含量、热值均满足锅炉设计煤要求,保证锅炉稳定燃烧及污染物有效控制。多渠道分离输送装置及无筒仓封闭式储煤混配控制系统、燃料混配的智能化管理系统的构建在保证正常生产条件下,最大限度地降低生产成本和煤耗,提高了资金利用率,实现电厂燃料智能化管理。

专业化粮食码头供电系统设计简析

近年来,我国新建了很多专业化粮食码头。与煤炭、矿石等散货码头相比,粮食码头呈现出用电负荷多、分布分散等特点。并且由于粮食在运输中会产生粉尘,在整个运输流程存在爆炸危险区。在电气设备选型时,应选择防爆型设备,并设置防静电接地设备。本文通过对北方某专业化粮食码头配电系统设计进行介绍,列举了用电负荷种类,并针对其中的工艺设备供电系统、变电所布置、电缆敷设等方面着重进行了分析和介绍。以便于在进行粮食码头配电设计中加以借鉴。

超大伸缩比机械臂结构设计及其刚度优化方法

定期清理灰库内壁板结干灰已成为保障火电厂机组安全运营的重要措施。针对现有灰库清理机器人普遍存在的清理区间局限、整机刚度不足等突出问题,通过引入基于绳排的同步伸缩驱动机构,融合轻量化高刚度的多节箱式臂体及柔性周向回转关节,创新设计出一款基于超大伸缩比机械臂的灰库全域面清理机器人。在此基础上,通过深入力学分析建立伸缩臂力学模型并提出刚度条件。利用迭代法对伸缩臂截面参数进行优化,获得不同情况下最优截面参数。仿真实验表明:经刚度优化后的伸缩臂整体刚度良好,满足灰库清理机器人长期作业要求。

浅圆仓全液压智能螺旋清仓机优化设计

浅圆仓清仓作业存在粉尘防爆、粮食板结、人员作业环境恶劣等难题。开发了一种全液压智能螺旋清仓机,采用全液压驱动形式,液压泵站安装在筒仓及廊道外,筒仓内无电气元件,可解决20区粉尘防爆问题;采用恒功率控制技术,可自动调节螺旋的转速和扭矩值,非板结工况螺旋处于高转速低扭矩工作点,板结工况螺旋处于低转速高扭矩工作点,可同时满足板结和无板结2种工况;具有自动清仓功能,可自主完成清仓作业。

浅圆仓不同功率风机通风试验研究

利用2.2kW的轴流风机组与7.5kW的离心风机组,对两个浅圆仓进行通风降温,经对比试验,在储粮数量、储粮品种、入仓时间、入仓质量、粮情状况等基本相同的浅圆仓中,当降温效果基本相同时,2.2kW的轴流风机组通风时间较长,7.5kW离心风机组降温效果较快,但水损较多,2.2kW的轴流风机组通风耗能较低,吨粮降温成本较低。

气膜穹顶混凝土仓在电厂储煤中的应用前景

针对泰州电厂扩大储煤量的需求,对条形储煤场、圆形储煤场、圆筒仓、气膜穹顶混凝土仓四种储煤方式进行比较分析,气膜穹顶混凝土仓采用充气膜钢筋混凝土结构,是一种因施工技术改进而产生的新型结构形式,储煤具有全封闭、“先进先出”的特点,在安全及环保方面比条形储煤场和圆形储煤场具有优势,在土建造价方面比圆筒仓更低。气膜穹顶混凝土仓可作为今后电厂储煤设施的优先选择。

浅圆仓空调控温试验

通过对浅圆仓安装2P、3P、6P空调,在氮气气调低氧条件下进行控温效果对比试验,发现在同样的仓房条件及相近的天气情况下,制冷量越大,降温效率越高。6P空调对仓温的控制效果最好,有效控制天数均在80%以上,而2P空调几乎无法有效控制仓温,3P空调有效控制天数只达到一半。针对南方高温高湿的广东地区,夏季高温天气持续较长,仅6P空调才能满足实际需求。

ZL型智能料位计研制

ZL型智能料位计采用精确可靠的数字检测技术、计算机控制技术和完善的抗干扰技术 ,对传统的机电式料位计进行全面的技术改造 ,基本解决了机电式料位计可靠性差、误差大及难以密封问题。经几年的试运行 ,质量性能稳定 ,适合于各种粉状和颗粒状物料料位的测量。

基于电网省地一体化维护的图模集成研究

目前调度系统普遍采用分级维护和模型拼接方法:各级电网只建立各自权限范围内的电网模型和图形,对外采用等值处理,上级电网通过模型拼接的方法来获得尽可能完整的电网模型。但是这种方法存在模型失真和图模脱节问题:上级电网很难获得完整的电网模型,图形与拼接后的模型也不对应。针对此问题,介绍了一种新的省地一体化维护的图模集成方法。通过改造调度系统的维护工具,引导各级电网在同一个全景模型上维护,同时为各级人员提供视图,获得不同的信息断面和图形展示。在责任区权限控制下,各级维护人员仍然只能维护各自权限范围内的电网模型和图形,但对外部分不再采用等值处理,而是分配给具有相应权限的人员维护,在维护阶段保证了模型和图形的完整性和一致性。最后该方法应用于广西省调新建OCS系统中,验证了该技术的实用性。

生物质直燃发电配套炉前给料技术的研究与发展

针对典型生物质发电项目配套炉前给料系统的问题,提出了改进的技术方案,以拨棍上棒状拨齿有效地拨动生物质物料取代常用的绞龙螺旋对物料的推送作用,可以较好地适应不同的生物质原料,同时大幅降低给料环节的能耗;通过实验室规模试验,获取了该技术的关键技术参数以及设计原则,对于典型15 MW生物质发电机组炉前给料系统进行的估算显示采用该方案完全可以保证机组满负荷的需求,同时,配套驱动功率低于50 kW,可大幅降低能耗。

生物质发电装置炉前料仓技术改造

在生物质发电装置中,水冷振动炉排锅炉的生物质燃料是通过输料皮带送到炉顶后设置大型炉前料仓,落至炉前给料机。此类方案在保障炉前给料装置的系统稳定运行时,容易造成炉前料仓的堵塞和易引起爆炸等安全性问题。结合燃煤项目堵煤经验,通过取消炉前料仓,设置落料管,直接将燃料通过溜料管自然下落至炉前给料机,可以保证锅炉的安全运行,投入成本降低,实现降本增效。

环式卸煤机作为筒仓出料设备优劣分析

作为贮煤筒仓的卸料设备,环式卸煤机有诸多的优点,因而已逐渐成为火力发电厂、煤化工行业贮煤筒仓卸料设备的一个发展方向。通过对环式卸煤机与其它卸料设备的比较及环式卸煤机优缺点的分析,让读者充分认识贮煤筒仓采用环式卸煤机卸料是最佳卸料方式。