报废汽车铸造铝合金再生技术现状与展望

汽车既是我国再生铝合金重要的"矿藏资源",也是我国再生铝合金重要的应用领域。本文综述了我国报废车辆铸造铝合金再生技术——废旧铝合金分拣技术、再生铝熔体处理技术现状,并对我国报废车辆铸造铝合金再生技术发展方向进行了展望,以期为推进我国报废汽车用高品质铝合金保级再生提供参考。

电子工业用银包铜粉的制备现状及其应用

综述了制备银包铜粉各种方法的制备工艺及银包铜粉性能的研究现状,这些方法包括置换法、化学还原法、置换与化学沉积复合法及熔融雾化法。介绍了铜粉的预处理方法。列出了某单位采用置换与化学沉积复合技术制备的7种不同银含量的片状银包铜粉的技术指标。指出了银包铜粉的用途及其应用前景。

铁水预处理温度下转炉渣剂的熔化特性

模拟再利用于铁水预处理的转炉渣剂组成 ,对CaO -SiO2 -Fe2 O3-MgO -MnO2 (2 % ) -Al2 O3(3% ) -P2 O5(2 % )系熔剂 ,采用CaF2 为助熔剂 ,在m (CaO ) m (SiO2 ) =2 .0～ 3.5 ,w(Fe2 O3) =1 0 %～ 30 % ,w(MgO) =6 %～ 1 0 % 的组成范围内 ,测定其熔化特性 。

含石蜡燃料初步研究

含石蜡燃料具高退移速率特性且成本低,是固液混合发动机理想能源。制取了在气氧矩形燃烧器中燃烧时不发生融化的含石蜡燃料。实验表明:将50%HTPB置换为石蜡,退移速率可提高1.37倍;在燃料中添加金属镁铝合金,可提高燃料密度和退移速率;添加碳黑可提高燃料密度,但退移速率略有下降。

石灰桩预融处理岛状多年冻土地基的效果探讨

当利用岛状多年冻土作为建筑工程的地基时,其不稳定的性质容易引起的工程质量事故,处理难度及费用较高。文中通过对岛状多年冻土进行石灰桩预融处理试验,得出岛状多年冻土预融处理的一系列试验参数,填补了建筑工程行业岛状多年冻土处理技术的空白,为将来实际工程中普通应用提供借鉴。

铝合金熔体温度处理的研究进展

文章介绍了熔体温度处理方法,综述了国内外铝合金熔体温度处理的研究现状,重点阐述了熔体温度处理在 Al-Si、Al-Cu 合金方面的研究进展,归纳了熔体温度处理对熔体结构和熔体状态的影响。

铁水预处理脱磷剂的实验研究

本文从脱磷反应的热力学及动力学条件出发,在实验室的条件下,以CaO-Fe2O3-CaF2为脱磷剂的主要研究渣系,对不同配比关系的固体合成脱磷剂及预熔脱磷剂进行脱磷实验研究,得出适合铁水预处理的最佳配比关系的脱磷剂;在此基础之上,考虑用转炉渣、精细铁矿和烧结矿粉来代替脱磷剂中部分氧化剂和固定剂进行脱磷实验,确定其最佳配比关系。

低温黑色釉彩原料及工艺的初步研究

以铅釉为基础,以铁、铜、钴、锰等为着色元素发展起来的中国传统低温铅釉彩,其所蕴含的科学技术和艺术内涵在我国陶瓷史上是独特且不可缺失的。在这些丰富的色彩中,黑色因其色彩特点,较少应用于器物上,相关文献记载和测试分析均较为少见。本文通过对元、明、清不同时期陶胎的低温黑色釉进行对比分析,对不同时期低温黑色铅釉的原料进行归纳与小结;通过对明、清不同时期瓷胎的低温黑色釉彩进行对比分析,初步梳理了黑色釉彩的原料组成、预处理工艺及呈色特点,并揭示其出现与发展的历程。

RH用低碳深脱硫预熔渣

为实现低碳、超低碳钢在RH中进行深脱硫且钢水不增碳,在200kg真空感应炉上对RH用低碳深脱硫预熔渣进行了脱硫试验研究,结果表明：以CaO-Al2O3-SiO2-MgO为主的低碳深脱硫预熔渣熔点低、脱硫率高,可在真空条件下将钢液中硫的质量分数由30×10-6~50×10-6脱至10×10-6-20×10-6以下,脱硫率达到55%以上,脱硫效果好,脱硫率稳定。该预熔渣中碳的质量分数小于0.05%,在脱硫过程中钢水几乎不增碳,适用于在RH中低碳、超低碳钢深脱硫。研究表明：适当地提高炉渣的光学碱度,可大大地提高其硫容量,增强炉渣的脱硫能力。使用该预熔渣处理钢水有利于钢中夹杂物的去除和细化。

熔体预结晶状态对Al-20% Si合金中初生Si相的影响

通过将Al-30%Si高温熔体与已开始结晶的Al-10%Si熔体相混合,并在不同过热条件下凝固,研究过共晶Al-20%Si熔体的预结晶状态对合金凝固组织的影响.结果表明:改变了合金预结晶状态的混合熔体可以获得分布均匀、尺寸小于40μm的初生Si,且过热处理可以进一步细化初生Si相.分析表明,将900℃的Al-30%Si熔体与580℃的Al-10%Si熔体混合可使Al-20%Si混合熔体的温度大幅降低至670℃,远低于两熔体混合前温度的平均值740℃,从而增大了合金液在凝固时的过冷度,细化初生Si相.过热混合熔体时,由于熔体微区仍存在成分和温度的不均匀性,使初生Si尺寸进一步减小.

铁水预处理脱磷剂的实验研究

在实验室的条件下,对CaO-CaF2-氧化铁为原料的铁水预处理脱磷剂进行了实验研究。研究发现预熔脱磷剂和固体合成脱磷剂均能使铁水磷质量分数降低到0.02%以下。预熔脱磷剂成渣迅速,预处理时间缩短,5min就可将铁水中的磷降低到较低水平,且铁水温降小,脱磷效率高,将可能成为一种高效、快速、环保的脱磷剂。

铁水用预熔渣真空脱硫脱磷处理的研究

开展了铁水用石灰基预熔渣进行同时脱硫脱磷真空处理研究 ,试验结果表明 ,随着石灰基预熔渣中CaO含量增加 ,脱磷率和脱硫率均增大 ;随着渣中CaF2 含量的增加 ,脱硫率呈下降趋势 ,脱磷率先下降而后出现上升情况 ;真空处理平均脱硫率为 6 8.83% ,平均脱磷率为 78.4 6 % ,分别比常压处理平均脱硫率高 2 6 .95 % ,平均脱磷率低 10 .18% ,但终点 [P]含量接近 。

电子束增材制造技术用Ti-Ni预合金粉末性能研究

采用DSC、SEM和XRD等测试手段研究和分析了电子束增材制造(EBM)技术用53~106μm Ti-Ni预合金粉末的性能及其随热处理温度和热循环次数的变化规律。结果表明:预合金粉末粒度呈正态分布,粉末内部填充及球形度良好,适于EBM打印使用;随热处理温度的升高预合金粉末相组成不发生变化但组织和成分变得均匀,内应力和位错被消除,晶粒尺寸长大,使得其550℃热处理后加热和冷却过程由多步相变转变为单步相变,650℃热处理后相变点开始保持稳定,而750℃热处理后达到最佳微烧结状态;预合金粉末在750℃烧结热循环和保温过程中相组成、单步相变行为和相变点均不发生变化,具有良好的热循环稳定性;底板及粉末层采用750℃预热温度成功制备出表面状态良好的Ti-Ni合金实体样品。