铝电解预焙阳极开槽的研究与实践

铝电解生产应用开槽预焙阳极可减少电解生产过程中的阳极效应、提高电流效率,达到节能降耗的目的。同时该技术应用加快电解生产中阳极底部气体排出顺畅,改善了电解槽的稳定性。预焙阳极开槽实施要求更高质量的阳极,否则可能导致阳极开裂及阳极生产成本上升。通过对青铜峡分公司的应用试验,开槽阳极显示出对降低电耗上有积极影响,证实了其在电解铝生产中的实际有效性。

预焙槽阳极组节能降耗研究进展

介绍了目前有关铝电解预焙槽阳极组铝-钢焊片、钢爪、磷铁及炭块四个部分节能降耗的途径和研究进展,对阳极组节能降耗的发展方向进行了展望。

预焙槽阳极压降影响因素研究

针对我国铝电解吨铝电耗高的现状,以186kA系列电解槽阳极为研究对象,对阳极压降、回路压降和槽工作电压进行了理论计算,分析了影响阳极压降过高的因素。研究结果表明,回路压降约占槽工作电压23%;阳极压降约占回路压降41%;阳极压降理论计算值为391.15mV;影响阳极压降的主要因素是钢-炭压降和阳极炭块压降,次要因素是铝-钢爆炸焊压降和阳极钢爪压降;降低阳极压降有一定潜力。阴极压降占回路压降的比重也较大,降低阴极压降也有一定潜力。对于300kA以上大型预焙槽,应该运用阳极理论压降放大准则进行研究与分析。

我国铝工业现状和与国外先进技术水平的差距

从电流效率、阳极质量、槽寿命、电流强度和环式炉技术等几个方面浅析了我国铝工业的现状及与国外先进技术水平的差距 ,指出了加快我国铝工业科技进步的努力方向。

预焙槽阳极压降改善潜力研究

针对我国铝电解吨铝电耗较高的现状,以186kA系列预焙阳极为研究对象,在正常生产条件下,对国内A、B、C三厂的阳极炭块压降、钢-炭压降、钢爪压降和爆炸焊压降进行了测量和比较,分析和研究了预焙阳极压降的改善潜力。研究结果表明,国内A、B、C三厂预焙阳极,爆炸焊压降均值最大相差12.2mV,钢爪压降均值最大相差19.8mV,钢-炭压降均值最大相差9-26mV,炭块压降均值最大相差275.8mV;炭块压降最小改善潜力为33.4mV,钢-炭压降最小改善潜力为34.2mV,钢爪压降最小改善潜力为8.7mV,爆炸焊压降最小改善潜力为7.9mV;A厂改善潜力有77.4-82.9mV,B厂改善潜力有77mV,C厂改善潜力有83.4mV。

大型预焙铝电解槽与炭阳极

铝电解槽大型化对炭阳极的质量提出了新的要求。大型槽运行的实践证明,炭阳极的质量不仅直接影响着铝电解槽的运行状况及其技术经济指标,而且长期使用低质量炭阳极将会导致铝电解槽物料过耗、炭渣过多、槽子过热、槽帮过空,进而引发病槽,缩短铝电解槽的寿命。因此说,阳极质量是大型预焙槽的正常运行的关键因素之一。本文就大型预焙槽的特点、阳极过耗与质量、炭渣的生成与影响、粘结剂的特性等几个方面,从铝电解及铝用炭素生产工艺的角度论述了我国炭阳极的质量现状、主要问题及改进途径。

铝电解槽焙烧启动过程中阳极故障分析

从电解槽焙烧启动过程中发生的各种阳极故障着手,对阳极故障产生的原因进行了简要分析和讨论。一些操作问题表现在阳极上,但并不一定是由阳极造成,最重要的是发现正确的因果关系来解决问题。

阳极开槽方法的比较分析

阳极开槽是目前铝电解过程中降低电解槽工作电压的措施之一,其有助于阳极气体的顺利逸出,从而降低工作电压。本文介绍了两种开槽阳极的加工方法,比较了其优缺点,对阳极开槽方法的选择提出了建议。

预焙阳极电解槽炉底破损的修补及维护方法

分析了75kA中间下料预焙槽炉底破损的原因,并介绍了具体修补方法及维护技术。

SY300kA大型预焙电解槽在较低温度下电解生产的实践

通过对某公司在较低温度下电解生产实践的总结,介绍了铝电解在较低温度下电解生产的方法,取得了良好的经济技术指标。

铝电解效应控制及其经济环境效益探讨

总结了我国第一条280 kA预焙槽生产系列降低阳极效应系数的生产实践经验,提出现场浓度和原材料质量控制是有效降低阳极效应系数的保证,同时深入分析了提高效应管理的途径,指出新时期加强效应管理的重要性和迫切性,认为国内铝行业在效应管理方面赶上世界先进水平是可以实现的。

大型预焙槽阳极提升机构设计

对预焙槽阳极提升机构基本形式、工作特点及设计要求进行了论述。对提升速度、吊点位置及轴承形式等提出了独到的见解。

焙烧启动方法对预焙铝电解槽槽寿命的影响

电解槽平均寿命短 ,制约我国电解铝工业的迅速发展。铝电解槽寿命与铝电解槽槽型结构设计、筑炉工艺技术、材质、焙烧启动方法、生产管理技术等诸因素直接相关。分析了导致碳阴极破损的基本过程 ,讨论了焙烧启动方法及其对预焙铝电解槽寿命的影响。指出理想的预热焙烧启动方法应该是热冲击小、温度梯度不大、膨胀应力小、可尽量避免阴极碳内衬破损的方法 ,现行的预热焙烧启动方法中火焰预热焙烧启动法较为理想。国内TiB2 涂层技术研究开展了 10多年 ,如果该技术应用于阴极碳内衬处理 ,并能与火焰焙烧启动法结合起来 ,将会使预热焙烧方法更趋理想。

135kA预焙阳极电解槽延长槽寿命的生产实践

根据135kA预焙阳极电解槽的生产实践,提出了采用合理的焙烧方法,控制135kA预焙槽长期低温平稳运行、小炉膛生产的措施,在电流效率提高的同时达到延长槽寿命的目标。

铝电解技术研究及发展方向探讨

分析了目前我国铝电解发展的现状、制约因素以及在设计开发、项目建设、生产实践过程中存在的技术问题,同时结合生产实践在电解铝生产技术、研究开发及发展方向方面进行了深入探讨,并提出解决问题的思路及办法。

150kA纵向双列预焙电解槽生产概要初探

150kA纵向双列预焙铝电解系列是世界上电流容量较大的纵向双列铝电解系列之一,在国内则仅有此例。本文从该系列电解槽的通电、焙烧启动方法及工艺、电解槽启动后期工艺技术管理技术、正常生产工艺管理及技术条件优化等方面进行了初步探讨。

300kA预焙铝电解槽中修的可行性探讨

通过对300kA电解槽停槽后的炉底状况分析,表明大型预焙槽具备中修和二次启动的可行性。同时提出大型预焙电解槽具备中修的要求,为大型电解槽进一步延长槽寿命提供了新思路。

阳极钢爪保护炭环在200kA预焙槽上的应用

介绍了一种阳极钢爪保护炭环在200 kA预焙槽上的应用,其应用可以降低原铝生产成本和提高原铝质量、改善工作环境和减轻工人劳动强度。

高效节能技术在大型预焙阳极铝电解槽的应用

为了进一步推进低电压生产,更好地实现节能降耗,某公司在50台电解槽上实施高效节能技术,包括全面升级铝电解槽智能控制系统、应用多参数在线监测系统、优化电解质组分及生产工艺参数、改进预焙阳极结构、优化磷生铁配方等。上述技术措施应用后,节能效果显著,氧化铝浓度可以控制在低浓度区域,平均槽电压、直流电耗、阳极毛耗、炉底压降分别降低了110 mV、326 kWh/t-Al、8 kg、 69 mV,阳极使用周期由以前的31天延长到35天。

铝电解自焙槽烟气静电净化技术

应用电除尘与静电凝聚技术相结合 ,净化自焙阳极铝电解槽生产过程中所产生的有害气体和烟尘。有关部门测试认定 ,其沥青烟。