强磁—浮选工艺回收攀西某选钛尾矿中钛铁矿试验

为了回收攀西某钒钛磁铁矿选钛尾矿中钛铁矿,在试样化学成分分析、粒度分析的基础上,采用强磁抛尾—分级磨矿除铁—除铁尾矿强磁精选—浮选精选工艺,获得了产率4.13%、TiO_(2)品位47.15%,回收率30.71%的钛精矿。通过强磁选和浮选的联合使用,可以实现对选钛尾矿中钛铁矿的高效回收,不仅提高了钛铁矿的回收率,而且提高了资源综合利用率,对于钛资源的可持续利用具有重要意义,研究结果可为类似选钛尾矿的回收利用提供参考。

某磁铁矿磨前湿式预选抛尾工艺试验

湖北某选厂为了减少入磨矿石量,提高入磨矿铁品位,采用预先筛分—高压辊磨—检查筛分—湿式粗粒磁选预选工艺进行抛尾,预选精矿通过阶段磨矿—阶段磁选—淘洗流程进行分选。试验结果表明:将试样细碎至-3 mm时,抛尾产率为31.41%,预选尾矿全铁品位为7.31%,磁性铁品位为0.67%,预选精矿全铁品位为52.46%,磁性铁品位为49.28%,磁性铁回收率为99.38%;在最终磨矿细度为-0.074 mm90%时,可获得全铁品位为68.12%、硫品位为0.265%、全铁回收率为85.76%的铁精矿;该工艺减少了高压辊磨机的循环负荷,同时抛尾效果明显,获得了较好的铁精矿指标。

内蒙古某低品位铁矿选铁工艺试验

内蒙古某低品位铁矿全铁品位为20.33%、磁性铁品位为13.05%,为开发利用该铁矿石并确定合理的选铁工艺流程,在矿石性质研究的基础上,进行了原矿高压辊磨预选—预选精矿阶段磨矿—单一磁选工艺,高压辊磨预选—预选精矿阶段磨矿—磁选淘洗联合工艺,高压辊磨预选—预选精矿阶段磨矿—磁选浮选联合工艺3种工艺方案的试验研究对比。试验结果表明:3种工艺方案均可获得铁品位65%以上的铁精矿,前2种方案的选矿指标相当,且远优于方案3,而方案2较方案1可明显放粗二段磨矿细度,因此确定采用原矿高压辊磨预选—预选精矿阶段磨矿—磁选淘洗联合工艺作为该矿选铁的最佳工艺,最终获得了铁精矿产率19.07%、全铁品位65.50%、铁回收率61.50%的选别指标。

攀西某极贫钒钛磁铁矿粗粒抛尾试验研究

针对攀西某极贫钒钛磁铁矿直接选矿成本高的问题,在查明了矿石中有价元素的赋存状态和有用矿物的嵌布特征的基础上,采用分级-磨矿-强磁选工艺进行粗粒抛尾,扩大连续试验获得了产率为63.12%,TFe、TiO_(2)品位分别为22.85%、12.45%,回收率分别为80.75%、84.60%的粗粒抛尾分选精矿,粗精矿中钛磁铁矿、钛铁矿矿物含量分别为18.13%和21.95%,对钛磁铁矿、钛铁矿矿物的回收率分别达95.82%、91.23%,有效的实现了该钒钛磁铁矿中铁、钛矿物的综合回收。

某钒钛磁铁矿尾矿中钛铁矿的选矿研究

某钒钛磁铁矿尾矿品位较低,TiO2品位为3.2%,试样中钛铁矿的含量为5%。试样中TiO2在细级别中分布较多。试样经磁选预选可有效的抛除大量尾矿,钛粗精矿经分级后的重选效果较好,然后采用高压电选工艺,可获得品位大于38%的钛精矿。"磁选-重选-电选"综合条件试验可获得TiO2品位为39.28%,回收率13.87%的钛精矿。

湖北某脱碳石煤摇床预抛尾试验

介绍了湖北某含钒石煤及其脱碳产品的性质,针对钒主要以类质同象形式赋存在云母类矿物中的特点,分析了棒磨和摇床重选过程中云母类矿物和脉石矿物的不同行为特征,对脱碳石煤的磨矿细度和摇床重选的工艺技术参数进行了研究。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占63%的情况下,按试验确定的工艺技术参数,采用1粗1扫摇床重选流程处理,可抛出产率为12.99%、V2O5品位为0.21%的尾矿,从而显著降低浸矿酸耗和生产成本。

青海低品位磷灰石型磷矿浮选试验研究

对青海某低品位磷灰石型磷矿进行了浮选试验研究。原矿经粗磨后,可抛除约20%的粗粒黑云母和透辉石。抛尾后试样经再磨后,采用氧化石蜡皂和2#药作为捕收剂,在无碱条件下,开路试验获得的磷精矿P2O5品位为35.41%、P2O5作业回收率为87.24%。闭路流程试验获得了磷精矿P2O532.01%、P2O5作业回收率达97%的良好结果。采用可溶性淀粉可有效抑制磷精矿中的含镁矿物,从而获取合格的磷精矿。

一种光突发交换网络中基于优先级的冲突解决方法的研究

该文提出一种解决光突发交换网络节点中突发数据包冲突的方法。发生冲突时,首先基于不同的优先级对突发数据包进行分割,然后根据这种分割方法提出了一种突发数据包的组合封装方式,最后利用计算机对其进行了模拟。可以看出这种方法对高优先级的突发数据包以及IP数据包有很好的保护作用,可以很好地实现服务质量QoS(Quality of Service)机制。

贫磁铁矿的湿式预选试验及分析

贫磁铁矿由于含铁量低 ,采用常规工艺分选处理时 ,由于成本高而难以实施。通过采取细碎后湿式磁选预选方法 ,抛除掉大部分合格废石后 ,可以将该贫磁铁矿变成为具有开发利用价值的矿物。对一种磁铁矿在破碎到 10mm后的湿式磁性预选试验表明 ,可将该含铁 2 1 92 %的贫磁铁矿富集到 5 1 2 1% ,抛除约 2 / 3的废石量。初步试验表明 ,在磁场强度进一步提高后 ,将尾矿品位降低到 5 %以下是可能的。预选抛尾后的贫磁铁矿分选处理 。

风化钛铁矿可选性试验研究

云南某地风化钛铁矿以钛铁矿及钛磁铁矿为主 ,属风化严重砂矿。从优化选别流程出发 ,针对矿石性质 ,采用溜槽粗选抛尾、磁选除铁、摇床富集粗钛精矿及粗钛精矿再磨再选的流程 ,最终获得了钛精矿品位为47 96 %,回收率为 72 85 %的技术经济指标。

SLon强磁机选别鞍山式贫赤铁矿的试验及应用

处理鞍山式贫赤铁矿的选矿工艺 ,通常采用强磁选方法作为抛尾脱泥作业 ,该作业的分选效果主要取决于强磁设备的性能。在认真分析鞍山地区原有 3种强磁机生产现状的基础上 ,重点论述了SLon型立环脉动高梯度磁选机设备性能和工业试验情况及生产应用效果。通过对比考查和分析 ,认为该设备是当今国内较好的强磁机 ,该成果在贫赤铁矿抛尾脱泥技术上有新发展 。

河南某红柱石矿选矿工艺研究

在对河南某红柱石矿矿石性质进行研究的基础上,通过大量试验确定了干式强磁选抛尾—重介质粗选—分级干式强磁精选—摇床和湿式强磁选强化回收的选别工艺流程。采用该流程,取得了精矿总产率为5.46%,总纯度为97.11%,红柱石总回收率为65.95%的试验指标,为该矿的开发利用提供了可行性技术方案。

细粒难选金红石矿粗选抛尾研究进展

我国金红石资源多为原生金红石矿,且大多品位较低,嵌布粒度细,矿石性质复杂,属于难选矿石,选矿成本过高导致大量金红石资源不能得到开发利用。如何有效降低金红石选矿成本以及提高资源的综合利用率是金红石选矿研究的重点。本文综述了我国近年来对细粒难选金红石矿粗选抛尾研究进展,对相关的选矿工艺特点及规律做出了总结,指出了现阶段存在的问题和新的研究方向。

细粒金红石矿重选抛尾工艺研究

采用摇床抛尾工艺流程,可得到精矿产率49.26%、全钛品位4.79%、全钛回收率80.80%重选粗精矿,抛除尾矿量达50.74%,为浮选作业提供了有利条件。

大厂锡矿尾矿预选抛尾试验研究

为有效回收大厂锡石-多金属硫化矿尾矿中的有价元素,对该尾矿进行了预选抛尾试验研究。试验结果表明,预选抛尾对该尾矿是行之有效的,可抛弃产率为44.66%的尾矿,不仅提高了入选品位,还降低了选矿成本。通过对比原矿直接浮选铅锑和预选粗精矿浮选铅锑的试验,预选抛尾具有较理想的选别指标。

云南典型铜锌硫化矿混合浮选抛尾研究

随着金属铜、锌需求的增长及易选铜锌硫化矿资源的不断耗竭,细粒嵌布的该类难选矿成为重要原料.然而,由于对铜锌硫化矿大多采用优先浮选工艺,导致尾矿中金属损失普遍较大.本文针对云南某典型铜锌多金属硫化矿,采用粗磨条件下的混合浮选抛尾工艺,研究了磨矿细度、药剂种类、药剂用量等因素对抛尾过程的影响.在粗磨细度为-200目75%,乙黄药和丁黄药为组合捕收剂时,浮选抛尾量为原矿量的60%,尾矿含Cu 0.058%、Pb 0.027%、Zn 0.12%,尾矿中各金属损失率分别为Cu 3.21%、Pb 5.49%、Zn 3.35%,在各有价金属以混合粗精矿形式被回收的前提下,实现了较彻底的大量抛尾.本研究的粗磨浮选提前抛尾对铜锌多金属硫化矿资源的经济开发利用具有重要借鉴意义.

某地难选钛中矿选矿工艺研究

某地钛中矿物组成复杂,且粒度分布粗细不均,少量已赤铁矿化、褐铁矿化,并且部分钛磁铁矿磁性、可浮性与钛铁矿相似,属较难分选矿物。针对该矿石性质进行了多种选矿工艺试验研究,确定了弱磁脱除部分磁铁矿、强磁预抛尾、重选与浮选联合处理磁选粗精矿的磁选—重选—浮选联合选矿流程。浮选是回收细粒级钛铁矿的有效方法。增加浮选流程可提高钛精矿中Ti O_2回收率13%,而Ti O_2品位基本不变。在获得最佳浮选条件的基础上,进行了全流程闭路试验,获得了Ti O_2品位47.11%、回收率69.88%的钛精矿,为当地钛矿物的有效回收提供了技术依据。

内蒙古某微细粒浸染型金矿选矿工艺研究

针对内蒙古某微细粒浸染、易泥化难处理金矿石,进行了选矿工艺试验研究。结果表明,采用阶段磨矿—重选抛尾—阶段选别的工艺流程,可以获得金精矿金品位68.12 g/t、金回收率81.31%的较好指标。氰化浸出可回收部分浮选尾矿中金,进一步提高金总回收率。

云南某低品位重晶石矿的浮选试验研究

对云南某地重晶石矿进行了化学组成研究和工艺矿物学研究,结果表明该矿石中有价矿物重晶石具有低品位、细粒嵌布的特征。在此基础上,对该矿石进行了重选预先抛尾试验、浮选条件试验及流程结构试验,结果表明重选抛尾不适合此矿石的预先抛废,浮选是实现有价矿物有效回收的较佳手段。浮选条件试验和流程结构试验表明,以水玻璃作为抑制剂,油酸钠作为捕收剂,采用一次粗选(分段加药),二次精选(第二次精选开路)的闭路工艺流程,在原矿重晶石品位为60.57%的条件下,可以获得精矿品位97.31%,回收率84.36%的化工级重晶石精矿以及品位91.52%,回收率为10.32%的加重剂级重晶石精矿,使重晶石得到高效回收。

陕西某低品位粘土钒矿选矿富集工艺研究

对陕西某低品位粘土钒矿进行了选矿工艺研究,采用"两段加药擦洗-磁选"工艺,配合使用新型抑制剂,可获得产率22.04%、精矿V_2O_5品位2.71%、回收率79.31%的钒精矿。该工艺抛除了大部分低品位尾矿,达到了湿法提钒前提高原料钒品位的目的。