含铟粉尘的处理工艺现状与展望

含铟粉尘是金属冶炼流程产生的固体废弃物之一,包含锌、钾、铝、铁、铟、铅、镉等金属,是回收稀有金属铟的重要原料。针对现阶段含铟粉尘回收铟过程中存在的分散损失严重、回收率低、处理难度大等问题,本文以含铟粉尘回收铟的全流程处理工艺为主线,对含铟粉尘处理过程中火法预处理、湿法浸出、富集分离等环节的常用技术和工艺进行对比分析,探究不同工艺的独特机理和处理流程,同时讨论不同工艺的特点和局限性,指出现阶段各工序工业生产中存在的问题;重点综述铟湿法浸出和富集分离提取两个环节的技术进展,并基于现阶段工业粉尘“无害化、减量化、资源化”的处理目标与发展趋势,提出未来含铟粉尘综合回收处理的新思路,为实现含铟粉尘中铟等高附加值元素回收利用提供参考。

马坑磁铁矿石高压辊磨—湿式中磁预选—阶段磨选工艺试验

为探索采用高效碎磨工艺处理福建马坑铁矿石的可行性,进行了高压辊磨—湿式中磁预选—阶段磨选工艺流程试验。结果表明:较常规碎矿工艺,高压辊磨破碎获得的产品细粒级含量显著提高,能够满足湿式中磁预选的粒度要求;磨矿条件相同时,高压辊磨产品相对传统颚式破碎产品新生成-0.074 mm粒级含量高,相对可磨度高;高压辊磨产品(-5 mm)经湿式中磁预选—两阶段磨矿弱磁选,可在磨前抛出38.88%的合格尾矿,并可获得铁品位为66.75%、磁性铁品位为65.95%、铁回收率为80.21%、磁性铁回收率为96.25%的铁精矿,精矿铁品位较现场提高了2.66个百分点、铁回收率提高了0.30个百分点,可作为马坑铁矿节能降耗、提质增效改造设计的依据。

罗丹宁纤维富集-极谱法测定矿石和冶金样品中的钯

本文报道了罗丹宁纤维富集-极谱法测定矿石及冶金样品中Pd^4＋的方法。对影响Pd^4＋分离富集及极谱法测定的诸因素进行了研究，实验确定了最佳条件。方法测定Pd^4＋的线性范围为2．5～600μg·L^-1，检出限为0．5μg·L^-1；将该法用于矿石及冶金样品中Pd^4＋的分析测定，其结果与火试金法的测定结果吻合良好。本方法具有选择性好，灵敏度高，操作简便等特点，可用于Pd含量为0．02g·t^-1以上矿石和冶金样品中钯的测定。

红格低品位难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石选矿试验

攀西红格铁矿随着开采深度的增加,采出矿石辉长岩、辉石岩含量逐渐降低,而橄辉岩含量逐渐提高,导致企业采用原工艺无法获得合格的铁精矿产品。为给红格中深部难选橄辉岩型钒钛磁铁矿石合理选矿工艺确定提供依据,在对矿石性质分析的基础上,进行了选铁试验研究。结果表明:矿石铁品位为14.75%、TiO_2含量为5.59%,以钛磁铁矿形式存在的铁占总铁的55.05%;矿石破碎至-3 mm经湿式预选抛尾,可以获得铁品位为21.05%、回收率为83.61%的预选精矿,抛除产率为41.12%、铁品位为5.91%的废石;预选精矿经磨矿—弱磁选—搅拌磨再磨—弱磁粗选—磁团聚重选机精选,可以获得铁品位为57.25%、回收率为46.54%的精矿,铁精矿TiO_2含量为9.55%。试验结果为该类低品位橄辉岩型钒钛磁铁矿石的高效开发利用提供了技术依据。

司家营地区高泥贫赤铁矿强磁预选试验研究

为确保司家营地区630万t高含泥贫赤铁矿顺利通过一期选矿系统,在实验室对有代表性矿样进行了分粒级强磁预选。研究表明,13-6、6-2 mm粒级试样不能正常抛废,必须直接给入原工艺系统处理;2~0 mm粒级试样湿式强磁预选效果较好,可以抛出作业产率约50%的合格尾矿,大量高含泥尾矿的抛出,有利于生产系统和选矿指标的稳定。

山东金岭铁矿磨矿系统优化改造实践

山东金岭铁矿通过大力开展技术革新改造,加大了对磨矿系统工艺、设备的改造力度,达到了顺畅生产流程、节能降耗、降低职工劳动强度的目的。

粉矿湿式预选在金岭铁矿选矿厂的应用

为提前抛弃部分最终尾矿,提高入选矿石品位,降低磨矿能耗,通过实验室试验和半工业试验,证明了粉矿湿式预选技术预选尾矿铁品位仅为4.38%,铜品位0.038%,钴品位0.0103%,均低于或接近湿选尾矿品位,完全可以作为合格尾矿抛去。应用表明,球磨机处理量达到40t/h,比设湿式预选作业前提高5t/h,废石品位符合抛废要求,抛废产率为8.04%,每年可创经济效益70万元以上。

某磁铁矿高压辊磨-湿式预选工艺试验研究

华北某铁选厂采用三段-闭路破碎-阶段磨矿-阶段磁选-磁重选精选工艺流程。为通过技术进步提升矿山综合效益,对高压辊磨—预选工艺应用可行性进行了探讨,结果表明:实施高压辊磨-预选工艺改造是可行的,同时可显著降低选厂加工成本。

贫磁铁矿预先抛尾工艺的生产应用

预先抛尾工艺的应用是矿山企业节约能源、降低生产成本、提高选矿技术经济指标的有效途径。针对国内贫磁铁矿入选的矿石组成,介绍了预先抛尾工艺流程、特点及应用实例。

吉林某铁矿石高压辊磨试验研究

为了高效低耗开发利用吉林某磁铁矿石资源,对高压辊磨超细碎—磁选工艺进行了研究.结果表明,对30～0mm矿石采用高压辊磨闭路破碎（筛孔宽5mm,筛上中磁干选抛废后再返回）—辊压产品湿式中场强磁选—粗精矿阶段磨选流程处理,干抛产率为18.41％（抛尾铁品位为3.61％）,湿式中磁选抛尾产率为35.42％（抛尾铁品位为10.80％）,最终获得了铁品位为68.16％、铁回收率为69.35％的铁精矿.贯彻了早抛早丢、节能减排理念,取得了理想的分选指标.

超贫钒钛磁铁矿预选及磨选工艺研究

以宏大矿业的超贫钒钛磁铁矿石为研究对象,进行粗粒湿式预选抛尾工艺研究和预选粗精矿磨选工艺研究,在磨矿前大幅度抛出粗粒合格尾矿。通过研究,确定了适合生产现场应用的粉矿预选工艺,在确保选矿金属回收率不降低的前提下,提高入磨矿石品位1%~3%,为宏大矿业选矿工艺流程改造提供技术依据。

从某石棉尾矿中粗粒干式预选的铁粗精矿选矿试验研究

某石棉尾矿干式磁选预富集粗精矿类似于贫磁铁矿石,但具有矿石易吸水、矿浆黏滑、磨矿分级难度大等特点;TFe品位32.46%,主要铁矿物为磁铁矿,磁性铁含量30.85%、分布率为93.48%;脉石矿物主要是蛇纹石和石英,化学组成中二氧化硅和氧化镁含量较高,是要去除的主要杂质成分。为了确定试样的磨选工艺流程,采用湿式预选、阶段磨矿、单一磁选工艺流程进行了选矿试验,在一段磨矿细度为-0.074 mm60%~65%,二段磨矿细度在-0.043 mm85%情况下,一次湿式预磁选、1次脱水槽浓缩脱泥、1次弱磁粗选、2次弱磁精选,可获得精矿TFe品位为58.43%、回收率为89.84%的铁精矿。推荐的湿式预选、阶段磨矿、单一磁选工艺流程简单,具有对矿石性质变化的适应能力强,选矿成本较低的特点。

铁矿干、湿式预选技术合理选用

通过对磁铁矿干湿式预选技术的试验研究,确定了合理的选矿工艺流程。实践表明采用粗粒预选可提前抛尾、减少入磨量,同时粗粒尾矿可不进入尾矿库,延长了尾矿库的服务年限.

超贫磁铁矿资源开发利用综述

近年来,随着我国经济的发展,对铁、钒、钛等矿产品的需求量日益增加,对矿石的需求量越来越大,高品位的钒钛磁铁矿开采已接近枯竭,因此合理开发利用超贫磁铁矿资源将显得尤为重要,也是当前所面临的一个重要课题。结合最近对超贫钒钛磁铁矿资源的汇总资料,对开发利用超贫磁铁矿资源进行了深入的探索和研究,并分别从采矿、选矿工艺、尾矿处理工艺和超贫磁铁矿资源综合利用几个方面进行介绍。