湿法复合水刺法非织造布生产线的研发和应用推广

介绍了湿法复合水刺法非织造布生产线的研发成果及其主要设备的结构特点和功能,分析了影响该生产线推广应用的设备和人力因素,并总结了该生产线的研发推广对行业发展的促进作用。

工业烟尘过滤用水刺玻纤复合滤料性能研究

对水刺工艺和针刺工艺两种不同生产工艺制得的玻纤复合滤料进行性能测试与对比。结果表明:水刺工艺对玻纤的损伤小;水刺玻纤复合滤料的挺度值低,耐折性能好,可减少纤维原料使用量;过滤性能方面,水刺玻纤复合滤料的残余阻力低于针刺玻纤复合滤料的,过滤效率则高于针刺滤料的。

芳纶1313/聚酰亚胺/阻燃涤纶水刺毡镀铝工艺研究

为提升消防服隔热层的综合性能,采用芳纶1313、聚酰亚胺、中空阻燃涤纶三种纤维,以40%、50%、10%的质量分数均匀混合,梳理铺网并水刺加固制成试样,然后使用自制含铝涂料进行涂覆,分别测试镀铝前后试样的机械性能、热稳定性能、阻燃性能、热防护性能等。结果表明,镀铝试样的机械性能下降,但能够满足要求;阻燃性能和热防护性能有所提升;特别是均匀刷涂的镀铝方式,所制备的试样具有最优的综合性能,可有效提升消防服的综合性能。

全棉水刺非织造布的等离子体冷堆脱脂漂白工艺响应面法优化

为解决全棉水刺非织造布冷堆脱脂漂白处理时间长的问题,采用等离子体冷堆脱脂漂白工艺对其进行处理,借助扫描电子显微镜和红外光谱仪分析材料的微观形貌和化学结构,设计单因素实验探究等离子体处理功率、等离子体处理时间、冷堆时间对材料白度、断裂强力、吸水率的影响,并在此基础上设计响应面法优化实验,确定最佳工艺参数。结果表明:等离子体处理可去除非织造布表面棉籽壳等异物杂质并在布面留下孔洞,经冷堆处理后孔洞得到一定消除;等离子体处理可减少棉纤维表面脂类物质,增加羟基含量,提高棉纤维的亲水性;经响应面法优化后得到最佳优化工艺条件为等离子体处理功率2 kW、等离子体处理时间11 s、冷堆时间6.5 h,经过此条件处理的全棉水刺非织造布的白度可达到75.8836%。

高效空气过滤用水刺非织造布的设计与实现

文章以橘瓣短纤作为原材料,经一系列工艺处理制备了不同面密度的水刺非织造布,测试了其过滤效率与过滤阻力,并阐述了提升水刺非织造布静电吸附以及物理拦截性能的方法。结果表明:通过此工艺方法制备的水刺非织造布,在一定的面密度范围内,具有较高的过滤效率和较低的过滤阻力,可为空气过滤材料的创新发展提供开发思路。

新型水刺美容面膜基布

介绍一种新型水刺面膜基布,它由聚丙烯纺粘非织造布与粘胶纤维网复合水刺而成,并将其与粘胶、涤纶混合水刺面膜基布进行对比。结果表明:新型面膜基布形成了双层纤维结构,营养液大部分覆盖在粘胶纤维层,与人体的皮肤紧密接触,可以使美容液得到充分利用,触感良好,使用舒适;由于采用复合水刺工艺,使短纤维与长丝相互缠结,从而实现2种不同的成网方式优势互补,产品尺寸稳定性好,水刺加固工艺使得产品不含其他化学成分,且其透气性优良,成本较低。

定向导水水刺非织造材料的制备及性能

以黏胶纤维与不同卷曲度的涤纶纤维为原料,采用水刺工艺,制备定向导水水刺非织造材料.测试并分析不同卷曲度的涤纶/黏胶水刺非织造材料的力学性能、透气性、透湿性和定向导水性能.结果表明,在相同复合方式及工艺参数下,三维卷曲涤纶/黏胶水刺非织造材料的纤维缠结更加紧密,其力学性能优于二维卷曲涤纶/黏胶水刺非织造材料,但透气性、透湿性和定向导水性能比二维卷曲涤纶/黏胶水刺非织造材料差.制备的4种涤纶/黏胶水刺非织造材料,可在垂直面和水平面同时实现定向导水.

壳聚糖/粘胶纤维共混水刺面膜基布的开发及其性能

为了改善面膜基布与脸部皮肤贴合性差、易翘起、吸液效果较差、皮肤有破损时不宜使用等缺点,对贴式面膜基布进行了开发研究.采用壳聚糖和粘胶纤维混纺的方法,对梳理、铺网、水刺等工艺进行优化设计,制备7种不同比例的壳聚糖/粘胶纤维水刺非织造材料用于面膜基布,对试样的缠结效果、力学性能、柔软性、透气性、保液率、抑菌性进行性能测试.结果表明:随着壳聚糖纤维比例的增加,试样缠结系数呈下降趋势,试样的断裂强度减小,壳聚糖纤维含量较多的水刺非织造布柔软性、透气性好,保水性能高,抑菌效果明显.当壳聚糖纤维含量达到10%时,水针能量A、B下的透气量分别可达到2 805和2 750 L/(m2·s),干态下的纵向断裂强度可达到60、66.5 N/5 cm,横向断裂强度可达到21.5、21.75 N/5 cm,试样的保液率分别高达1082.5%和1 047.5%,对大肠杆菌和金黄金黄色葡萄球菌的抑菌率分别达到29.5%和34%,达到了纺织品抗菌性能评价标准.

水刺工艺对竹浆纤维原纤化性能的影响

为了解水刺加工过程中加工工艺对竹浆纤维原纤化性能的影响,实验采用3种不同线密度的竹浆纤维,在水压、水刺头数量、水刺距离、生产速度等工艺改变的情况下,通过测定竹浆纤维产品的原纤化指数,研究加工工艺和竹浆纤维原纤化的关系。实验结果表明:随着纤维线密度的增加,纤维的原纤化程度增加;在线密度相同的条件下,随着水刺压力的增加,纤维原纤化呈上升趋势;随着水刺距离和生产速度的增加,产品的原纤化呈下降趋势;水刺头的数量对竹浆纤维的原纤化影响不是很明显。

柔巾湿巾用水刺非织造布性能的测试及分析

测试了柔巾湿巾用水刺非织造布材料的性能和特点,分析比较了不同克质量试样的纤网结构、厚度、面密度、透气性、透湿性、力学性能、断裂强力、断裂伸长率、顶破强度、耐磨性、尺寸稳定性、硬挺度等,实验发现水刺非织造布材料的断裂强力、断裂伸长率、透气性、透湿性、顶破强度、耐磨性、尺寸稳定性、硬挺度等均与克质量和厚度有一定关系,得出水刺非织造布具有独特的性能,适合开发各类功能性产品,在纺织工业上有广泛的应用。

PPS/PTFE纤维复合水刺耐高温过滤材料的制备与性能研究

将PPS/PTFE纤网用水刺工艺覆盖在经过预针刺的"夹心层"结构的PPS纤网上,制得复合水刺滤料。试制了三种不同PPS/PTFE混合比的复合滤料,并测试了其基本性能和过滤性能。结果表明:PPS纤维与PTFE纤维的混合比对复合水刺滤料的性能有一定影响;该滤料具有高效率、低阻力、长寿命和耐高温等优良性能,可应用于高温除尘过滤领域;采用水刺工艺加工PPS/PTEF纤维复合耐高温滤料可以降低滤料的生产成本和提高其过滤性能。

提高水刺非织造布横向断裂强力的研究

水刺非织造布的横向断裂强力是水刺产品的一项重要的机械性能指标。阐述了水刺产品强力形成的机理 ,并分析了影响水刺产品横向断裂强力的各个因素。说明了采用交叉铺网、浸胶的方法可大大提高产品的横向断裂强力 ;选择适当的原料、水刺工艺参数可有效地改善产品的横向断裂强力。

水刺法非织造布的水刺固结工艺探讨

探讨了影响水刺法非织造布结构性能的水刺固结工艺,着重论述了水针板的选型、水刺压力的设置及水刺托网的选用。

水刺复合PPS纤维耐高温过滤材料的研究与开发

介绍了采用水刺工艺替代了原有的针刺工艺来开发复合PPS纤维耐高温过滤材料,说明了新产品开发所用的原料和生产工艺流程,通过实验分析了最终产品的性能,指出了产品的应用前景。

超细纤维及其在水刺法非织造布生产中的应用

介绍了超细纤维的性质、生产方法及发展趋势 ,探讨了超细纤维对水刺生产各主要工艺参数的影响。

PI纤维/PTFE基布复合水刺耐高温滤料的制备工艺与性能研究

分析了影响耐高温滤料过滤性能的因素,研究了水刺工艺参数对聚酰亚胺(PI)纤维/聚四氟乙烯(PTFE)基布复合耐高温滤料性能的影响。试验表明,采用5道主水刺和18 MPa水刺压力可以制得力学性能和过滤性能较优的产品,且能耗较低。

超细纤维在水刺法非织造布中的应用

介绍了应用于水刺法非织造布的超细纤维的分类及应用超细纤维生产水刺法非织造布的生产工艺,说明了应用超细纤维生产水刺法非织造布能赋予水刺布许多优良性能,如柔软性、透气性、结构致密等,使产品的技术含量及价值得到极大地提升,扩大了市场应用领域。

水刺工艺与产品发展

概述了水刺法非织造布的发展近况；论述了水刺法工艺的基本原理和有关参数，并探讨了工艺参数对产品质量的影响以及纤维原料的影响因素；通过与其它工艺的对比表现出水刺工艺及其产品的优势所在。最后，介绍了水刺法非织造布在医疗卫生及其它领域的发展情况。

三聚氰胺熔喷/芳砜纶耐高温复合滤料的复合工艺及性能研究

分别使用针刺和预针刺+水刺两种工艺,将三聚氰胺熔喷材料与芳纶/芳砜纶混合针刺布相复合,制成耐高温复合滤料,用于高温气体过滤。对两种工艺制备的复合滤料进行基本物理及力学性能、透气性能、孔径及过滤性能测试与对比。结果表明:针刺工艺对纤维损伤较大,纤维断裂明显,部分熔喷纤维被刺断并被带出复合滤料,而预针刺+水刺工艺对熔喷纤维损伤相对较小,纤维断裂少;针刺工艺制备的复合滤料孔径偏大,而预针刺+水刺工艺制备的复合滤料孔径偏小;两种工艺制得的复合滤料的过滤效率均能达到99.9980%以上,其中预针刺+水刺工艺制备的复合滤料的过滤效率略高于针刺工艺制备的复合滤料,且两者人工老化后的过滤效率仍可达99.9960%以上,都可作为新型滤料用于实际生产中。

水针缠结合成革基布工艺及性能

讨论了水刺法、针刺法非织造布的成网工艺,以及水针能量对聚酯纤维和聚酯/聚酞胺分裂型纤维的合成革基布物理机械性能的影响.结果表明,聚酯/聚酸胺分裂型纤维的水刺基布具有优异性能.