常温加弹热箱用聚酯POY长丝界面处理剂TPOY-211SH的应用性能研究

将国产界面处理剂TPOY-211SH应用于熔体直纺144dtex/36f聚酯预取向丝(POY)的生产,系统研究了TPOY-211SH的物化性能及长周期应用性能,并与进口界面处理剂GST-001的性能指标进行对比。结果表明:TPOY-211SH在聚酯POY生产中应用情况良好,其物性指标与进口界面处理剂相当,AA级品率均达到了98.5%;应用TPOY-211SH生产的聚酯POY长丝经常温热箱加弹制得的圆孔75dtex/36f聚酯假捻变形丝(DTY)的物性指标与应用GST-001所得的DTY的性能相当,加弹生产周期35 d,较GST-001延长5 d, TPOY-211SH与GST-001平均满管率、T2异常率和染色M率相当,热箱结焦量和摩擦盘白粉量与进口界面处理剂无差异。

热处理对一步法POY/FDY涤纶异收缩混纤丝结构、性能的影响

分别对一步法POY(预取向丝)/FDY(全拉伸丝)涤纶混纤丝进行蒸纱定形热处理和松弛起绉热处理,测试分析混纤丝在不同热处理条件下的热收缩率和拉伸性能,观察其热收缩形态.结果表明:蒸纱定形热处理使混纤丝的热收缩率从56.9%急剧下降到8.3%,同时混纤丝异收缩结构也发生明显变化,但提高了混纤丝拉伸性能;在松弛起绉热处理中,混纤丝的热收缩率随处理温度升高而增加,纱体从密实、带弱卷曲结构向蓬松卷曲结构转变,混纤丝强度略有下降,断裂伸长率和初始模量略有提高.

涤纶POY/DTY复合丝生产技术

通过对后加工33-H加弹机的设备改造,选择合适的工艺路线,使一股135dtex/72fPOY丝经过加弹后形成DTY,再与另一股86dtex/48fPOY丝网络合股形成涤纶复合丝。生产中,后加工的关键工艺为:未进行假捻变形的POY喂入速度与第二罗拉表面线速度相近,为609m/min,适当降低第二热箱温度在150℃左右,给以适当的网络20个/m,可生产出性能优异的涤纶POY/DTY复合丝。

涤纶POY条干不匀因素及其对DTY质量影响

分析研究了造成涤纶ＰＯＹ条干不匀的各种因素，涤纶ＰＯＹ条干不匀对ＤＴＹ质量的影响。提出了涤纶ＰＯＹＵｓｔｅｒｃｖ％值应控制的范围，以利于ＤＴＹ质量的提高。

一步法POY/FDY涤纶异收缩混纤丝空气变形加工及其纱线性能

以一步法POY(pre-oriented yarn)/FDY(fully drawn yarn)涤纶异收缩长丝为原料,经空气变形加工制备不同加工条件下的变形纱,分别对变形纱的线密度、拉伸性能、热收缩性能、纱线结构稳定性和纱线形态进行了研究,同时分析了不同变形加工条件对纱线结构与性能的影响。结果表明:随着超喂率的增加,相比于涤纶异收缩混纤丝,空气变形纱具有较高的线密度,而纱线的断裂强度和初始模量有所下降,收缩率均呈现明显的下降趋势;当超喂比大于15∶10时,空气变形纱受热后形成高蓬松的纱线结构,而超喂比为35∶10时的空气变形纱结构最为稳定。

熔体直纺聚酯细旦POY的工艺探讨

介绍应用Zimmer公司聚酯熔体直纺138dtex/72f、129dtex/72f等规格POY。保持增压泵出口压力12～13MPa,计量泵前压力 5MPa,熔体输送温度290～292℃;喷丝板孔径为0.20mm、长径比为2.5,纺丝温度控制在293～296℃,增加细砂量、改用高目数过滤网;侧吹风风压350Pa、风速0.40～0.50m/s、风温18～20℃;集束位置距喷丝板1100mm,距内风窗0.25m。由1道上油改为2道上油。以卷绕张力应小于0.28cN/dtex来调节丝速,超喂率1.2%～1.5%,卷绕角5.5～6.5°。

米字型裂片涤锦复合丝的POY纺丝对DTY成品丝染色影响因素的探讨

米字型裂片涤锦复合丝经过POY,DTY加工去开纤,常常会遇到一些染色问题,例如条纹,深浅色等,在此从POY纺丝的工艺和设备等不同方面对DTY成品丝的染色影响因素加以分析。

纺丝工艺对熔体直纺涤纶半消光POY品质的影响分析

为获得熔体直纺涤纶半消光预取向丝的最佳纺丝工艺条件,探讨了冷却条件、插板、集束位置、上油、网络加工、卷绕张力等纺丝工艺对熔体直纺半消光POY品质指标的影响,分析其对品质指标的影响规律,进行纺丝工艺参数的优化。结果表明:纺丝工艺条件对品质指标具有决定性的影响,表现为提高风压与网络压力,POY强伸度增大,条干均匀性改善;含油率的提高有利于降低条干U值、断裂强度CV值和断裂伸长率CV值;集束位置高度增加,有利于丝束充分冷却,提高断裂强度,降低条干不匀率;最优的纺丝工艺条件为:采用环吹风筒冷却,风筒内插入钢制插板,风压40 Pa;集束位置高度900 mm;油嘴上油,含油率0.43%;网络压力0.7 MPa;卷绕张力15 g。

熔体直纺半消光POY纺丝工艺探讨

为获得熔体直纺涤纶半消光预取向丝的优质纺丝工艺条件,探讨了缓冷区、冷却条件、插板、集束位置、含油率、卷绕速度、网络加工、卷绕张力等纺丝工艺对熔体直纺半消光POY品质指标、纺丝生产的影响,分析对品质指标、纺丝生产的影响规律,以利于进行工艺参数的优化。结果表明:纺丝工艺条件对品质指标、生产的稳定具有决定性的影响,表现为缓冷区保护了组件板面温度,增强了丝束的韧性。提高风压与网络压力,POY强伸度增大,条干均匀性提高,后加工性能改善。环吹风筒内插入插板,有利于均匀风速,减少丝束抖动,提高集束位置高度和含油率,有利于减弱丝束受到的摩擦,提高生产稳定性。合理的卷绕速度和卷绕张力是POY生产运行稳定、成品品质指标优良、后加工性能良好的保证。

以聚酯熔体直接纺热辊式FDY设备生产POY的柔性化技术

就常见的以熔体直接纺热辊式全拉伸丝(FDY)设备生产预取向丝(POY)方法进行了分析,结合对熔体直接纺FDY、POY设备深层次的研究,提出了一种利用熔体直接纺热辊式FDY设备生产POY的新方法,并详细介绍了仿POY丝路的选择及设备改造、丝束张力的处理、生产中纺丝温度、组件工艺、丝饼外观及成型控制等技术问题,最终实现了在聚酯熔体直接纺热辊式FDY设备上生产高质量的POY。改造投入少,方法简单,不需要停机在线改造,且易于在FDY到POY、POY到FDY之间进行品种柔性化变换生产。

影响POY长丝动态热应力的因素分析

动态热应力可以反映POY长丝的内在质量,着重讨论了纺丝温度、冷却条件、生产负荷等因素对POY长丝动态热应力的影响,并提出了为改善POY的动态热应力,以及提高POY后加工性能的措施。

聚酯POY和DTY的结构性能比较分析

聚酯长丝的结构性能主要取决于纱线类型、长丝细度和形状等被认为对变形程度不利的因素。拉伸比、加热器温度和后纺工序等决定了长丝的性质及其适用性。研究旨在确定聚酯部分取向丝(POY)和拉伸变形丝(DTY)之间的结构差异。在标准设置的拉伸变形机上加工线密度为160dtex/144f的POY卷装,并对其进行强度、伸长率和沸水收缩率测试。将成本低且强度高的扁平长丝结构纱线喂入拉伸变形机,使其转变为具有卷曲/蓬松纱线结构的纱线。所有试样均显示出良好的卷曲性能。新设计的拉伸变形花式纱线将可赋予服用纺织品和家居装饰织物以较高的附加值,并增加其舒适感。

265 dtex/288 f POY生产工艺探讨

对直接纺细旦POY的生产工艺进行了探讨。通过增设环吹风筒、选择长径比大于3的喷丝板、控制纺丝温度290～296℃,控制冷却风温20～26℃及提高POY的上油率至0.5%～0.6%等措施,成功开发出品质合格的265 dtex/288 f细旦涤纶POY。

浅谈锦纶6POY条干不匀率的影响因素

本文探讨了锦纶6POY在纺丝过程中,诸多因素对其条干不匀率的影响。结果表明:侧吹风速度在0.40～0.60m/s、风温在20～24℃、集束位置适中、上油均匀、兔子头完好等有利于减小POY的条干不匀率。

常规POY纺丝机开发涤纶微细旦纤维条干均匀性探讨

探讨了在常规ＰＯＹ纺丝机上开发涤纶微细旦纤维影响条干均匀性的因素。重点讨论了侧吹风、集束上油位置对细微旦纤维条干的影响。

涤纶POY底层丝后加工染色色差原因分析

对涤纶POY底层丝进行分析,找出了底层丝后加工染色存在色差的原因,并提出一些解决底层丝染色的方法。

纺丝工艺对X形聚酯POY条干不匀率的影响

讨论纺丝温度、纺丝速度、侧吹风条件、上油集束位置对X形聚酯POY条干不匀率性能的影响。研究结果表明,聚酯POY最小条干不匀率的最佳纺丝工艺条件为:纺丝温度291℃,纺丝速度2 800 m/min,侧吹风风速0.40 m/s,垂直上油集束位置900 mm及水平上油集束位置20 mm。

POY上油油嘴选择探讨

为了解决开车断头多、POY丝饼后加工时下机率高的问题,介绍POY丝饼上油的作用及油嘴选择原则;通过对比试验,发现不同品种POY单丝与油嘴接触角度、油嘴材质是影响其上油效果的主要因素,并总结选择油嘴的经验公式;探讨POY丝饼在后加工中产生白粉和毛丝的原因及控制措施。指出:生产中应保证POY上油的均匀性,选择油嘴应先通过经验公式确定其规格,并选择合适的材质和表面处理方式;选择与长丝摩擦因数小的油嘴,并应调整其位置与长丝点接触,从而降低纺丝张力,减少长丝损伤,提高产品质量。

运用条干仪波谱图分析锦纶6.POY纺丝工艺设备疵点

本课题以锦纶6.POY条干波谱图为研究对象,通过排查POY条干值偏高的原因,运用对其条干仪波谱图反映工艺设备疵点的计算和分析,对减少锦纶6.POY条干值进行了方法探讨。通过实施定时清洁纺丝侧吹风冷却吹风系统的方法,减低了POY原丝的条干不匀率,使车间DTY产品的AA率得到明显提高,取得了良好的经济效益和社会效益。

90dtex/48f锦纶POY生产实践

对锦纶高速纺新产品 90 dtex/48f的生产实践作了总结 ,着重讨论了 POY生产中的组件工艺调整、张力的控制及影响条干不匀的关键因素的控制。