揿针预埋治疗慢性肾脏病患者恶心呕吐的临床研究

目的观察揿针预埋对慢性肾脏病(CKD)所致恶心呕吐的临床疗效。方法选择2023年1月1日至4月30日就诊于重庆三峡医药高等专科学校附属中医院肾病科伴恶心呕吐的CKD患者,按照随机数表法将其分为对照组、掀针组、联合组,每组各20例。对照组采用常规止吐药物(质子泵抑制剂+促进胃肠动力药物);揿针组选用揿针预埋内关、足三里、腹通谷穴;联合组即在对照组基础上进行掀针预埋,共干预7 d。比较干预4、7 d后各组恶心呕吐的分度及中医证候积分。结果与干预前相比,干预4、7 d后三组的症状均有所改善,恶心和呕吐分度明显降低,差异有统计学意义(P<0.05);干预7 d后,掀针组和联合组恶心和呕吐分度低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05),掀针组恶心呕吐分度与联合组接近,差异无统计学意义(P>0.05)。三组干预后中医证候评分比较:干预4、7 d后,三组恶心呕吐时间、频率及纳呆症状评分低于干预前,差异有统计学意义(P<0.05);干预7 d后联合组各项评分低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05)。结论揿针预埋足三里、内关、腹通谷,改善CKD患者恶心呕吐症状的效果显著,值得临床推广和应用。

酒钢悬浮磁化焙烧技术配套工艺及设施浅析

悬浮磁化焙烧-弱磁选是酒钢集团选矿厂处理镜铁山式难选铁矿石的新工艺,该工艺于2018年应用于选矿厂,取得铁精矿品位55%,回收率86%的良好指标。但由于悬浮炉配套系统的不稳定,如磨矿粒度、压滤后精矿水分、泵及管道运输易堵塞等,影响悬浮炉的正常生产。主要探讨了悬浮炉配套工艺预先筛分、磨矿分级、磁选、浮选、过滤系统的设备对悬浮炉的影响。

X射线荧光光谱仪粉末压片法分析炉前硅锰合金的应用研究

本文介绍了X射线荧光光谱仪粉末压片法分析炉前硅锰合金在试验应用过程中样品不均匀性、基体效应、样品变化等因素影响,以及如何控制、减少影响、提高分析结果的准确性的研究。最终达到精密度试验和正确度试验结果均满足化学分析重复限性和再现性要求以及炼钢对硅锰物料的分析检测要求。

Φ3.4m×11m预粉磨系统增产降耗的改造措施

湖南良田水泥有限公司Φ3.4m×11m水泥预粉磨系统是2005年建成投产,自投产以来一直产量低、电耗高,M32.5水泥28 d强度低,水泥颗粒级配分布不合理。为降低产品能耗,改善水泥品质,分析影响磨机产量及品质的关键因素,组织实施了一系列改造,结果表明,系统产量由89t/h提高到121t/h,增产32t/h,粉磨电耗由年平均32.29 kWh/t降到年平均25.22kWh/t,节电7.07kWh/t。

提高烧结压力对孕镶金刚石钻头性能的影响研究

传统的热压孕镶金刚石钻头胎体配方多为单质金属体系,采用WC或YG8作为骨架材料,Cu合金作为粘结材料,Ni、Co、Fe和Mn等金属作为中间材料。受配方中粘结材料和骨架材料成分及含量的影响,其适宜的烧结压力有限(≤16 MPa),且烧结温度则相对较高(≥930℃),常造成金刚石钻头胎体实际密度与理论密度之比偏低(≤98%),且高烧结温度会对金刚石产生热损伤,从而使钻头难以同时兼顾机械钻速和使用寿命。采用混料回归试验方法优选了2种全预合金成分的孕镶金刚石钻头胎体配方,并以钻头胎体的硬度(HRC)、磨损量和相对密度作为评价指标,分别开展了上述2种配方的烧结温度和烧结压力的单因素试验,以及配方2的烧结温度(930、940、950℃)和烧结压力(17、18、19、20 MPa)优化试验。试验结果表明,钻头胎体试样的最高压入硬度可达30.1(HRC),对应磨损量和相对密度分别为134 mg和99.1%。基于此,采用配方2及其优选的热压烧结工艺参数,试制了3只ø75/49 mm规格的普通双管钻头,并在河南洛阳栾川某金矿钻探现场进行了野外钻进试验,其平均机械钻速达到2.02 m/h,平均使用寿命达到121.4 m。同机台使用的其他厂家的金刚石钻头,其平均机械钻速为1.81 m/h,单只钻头平均使用寿命为89 m。野外钻进试验结果表明,相较于其他厂家的常规孕镶金刚石钻头,采用全预合金配方体系和优化配合的烧结压力与烧结温度制备的孕镶金刚石钻头具有明显的优势,可以同时兼顾高效与长寿命的钻进效果。

FeCoCu预合金粉末含量和烧结温度对碳化钨基钻头性能的影响

为提高钻头胎体耐磨性与地层研磨性的适应性,提高钻头自锐能力,选取FeCoCu预合金粉作为胎体成分,对胎体性能进行研究。在碳化钨基胎体中添加FeCoCu预合金粉末,调节金刚石钻头胎体中FeCo-Cu粉末与WC粉末的配比关系,并在不同的烧结温度下烧制试样,寻找FeCoCu含量和烧结温度对胎体性能的影响规律。试验结果发现:随着FeCoCu含量的升高,胎体的相对致密度、洛氏硬度、抗弯强度和耐磨性随之降低;烧结温度对相对致密度、洛氏硬度、抗弯强度的影响幅度小,对胎体耐磨性的影响幅度大,最大变化幅度达到310%。FeCoCu预合金与烧结温度的耦合作用下,胎体的耐磨性变化存在较宽的调节区间,可通过二者组合的变化,调节胎体耐磨性,提高胎体对地层的适应性。

煅烧硫酸铝铵复盐低温合成α-Al_(2)O_(3):葡萄糖和预压的影响

以NH_(4)Al(SO_(4))_(2)·12H_(2)O为原料,通过加入不同质量分数的葡萄糖合成α-Al_(2)O_(3),研究了葡萄糖含量和预压处理对α-Al_(2)O_(3)粉体合成工艺和温度的影响。结果表明:葡萄糖的加入可以明显改变相变过程,降低合成温度。添加质量分数为30%的葡萄糖时,可在950℃合成单相α-Al_(2)O_(3)粉体,合成温度比不添加葡萄糖时低200℃左右;添加质量分数为75%的葡萄糖时,α-Al_(2)O_(3)的合成温度可进一步降低至900℃。添加葡萄糖可以降低α-Al_(2)O_(3)合成温度的主要原因有两个:一是葡萄糖氧化分解产生的热加速了NH_(4)Al(SO_(4))_(2)·12H_(2)O的热分解,二是葡萄糖的添加使NH_(4)Al(SO_(4))_(2)·12H_(2)O分散均匀并无定形化。实验结果还表明预压处理可使α-Al_(2)O_(3)的合成温度进一步降低25~50℃,这可能是由于团聚体的破坏和粉末分散体的进一步均质化所导致。

低温预榨-亚临界正丁烷提取光皮梾木油的理化性质及表征

为获得高品质的光皮梾木油以作为生物柴油原料,采用低温预榨-亚临界正丁烷提取光皮梾木油,测定油脂提取率及光皮梾木油理化性质和脂肪酸组成,并利用热重分析仪、流变仪、傅里叶红外光谱仪分别对光皮梾木油的热稳定性、流变特性和官能团进行表征。结果表明:采用低温预榨-亚临界正丁烷提取光皮梾木油的油脂提取率为98.54%;光皮梾木油的酸值(KOH)为1.50 mg/g,碘值(I)为100.24 g/100 g,皂化值(KOH)为189.71 mg/g,折光指数为1.472 9;光皮梾木油的脂肪酸组分主要为亚油酸(38.70%)、棕榈酸(34.80%)和油酸(22.10%),不饱和脂肪酸的相对含量为64.73%;流变学分析结果表明光皮梾木油为非牛顿流体;热分析表明光皮梾木油具有一定的热稳定性;红外光谱分析表明光皮梾木油中富含不饱和脂肪酸,是制备生物柴油的优良原料。综上,采用低温预榨-亚临界正丁烷提取光皮梾木油,油脂提取率高,所提取的光皮梾木油热稳定性好、酸值低,可为生物柴油的制备提供优质原料。

碳热还原法制备碳化硼原料缓释脱水研究

为改善传统碳热还原法制备碳化硼因直接高温(1 800~2 000℃)剧烈脱水导致硼酸原料挥发严重进而产品纯度低和结晶差等弊端,本文以硼酸和石油焦为原料,研究了原料存在形式(球团、粉末)、脱水温度、加热时间及升温速率对缓释脱水过程的影响,确定了适宜的缓释脱水参数,同时研究了缓释脱水过程的动力学。研究表明,较优的缓释脱水参数为:原料压制球团、脱水温度300℃、脱水时间40 min、升温速率5℃/min。此外,通过XRD和化学成分分析,原料经过缓释脱水过程可提高B4C纯度约9.01%,降低游离碳含量7.95%。由此可知,原料缓释脱水有利于维持原料配比平衡,从而提高碳热还原法的反应程度。

烧结压力对低液相Fe基预合金钻头胎体性能的影响

在烧结温度为950℃、保温时间为5 min及不同烧结压力条件下开展热压烧结试验,对比研究烧结压力对3种低液相Fe基预合金钻头胎体和1种传统Fe基钻头胎体性能的影响,具体包括胎体压入硬度、抗弯强度、致密度和金刚石包镶强度等力学性能,以及金刚石的热损伤情况和钻头胎体的微观组织结构与形貌特征等。结果表明:随着烧结压力增大,低液相空白胎体的压入硬度、抗弯强度和致密度逐渐增大,而传统Fe基空白胎体的压入硬度和抗弯强度呈现先增大后减小的趋势,其致密度为增大趋势;对于含金刚石的胎体,低液相与传统Fe基胎体抗弯强度均随烧结压力增大而增大,当烧结压力为20 MPa时,继续增大压力,低液相含金刚石胎体的抗弯强度趋于稳定,而传统Fe基含金刚石胎体的抗弯强度略有下降。同时,随着烧结压力的增大,低液相胎体的均一性明显增强,但金刚石的热损伤加剧。综合胎体的力学性能与断口形貌特征,优选的烧结压力为20 MPa,此时的低液相Fe基预合金胎体硬度、抗弯强度可满足孕镶金刚石钻头需要。

预置初始孪晶对ECAP变形纯镁组织和性能的影响

对预置孪晶后的纯镁进行等通道挤压(ECAP),利用光学显微镜、电子万能试验机研究1、2、4道次后组织和力学性能的变化。结果表明在250℃等通道挤压下,预压缩5%的试样比原始试样具有更细的晶粒。2道次挤压后,预孪晶的样品相较于没有预压缩的样品动态再结晶晶粒更多。4道次挤压后晶粒尺寸变得更加均匀。ECAP和预孪晶均能提高纯镁的伸长率。预孪晶4道次挤压后样品的伸长率比原始样品挤压的伸长率提高较大,说明了孪晶在纯镁ECAP变形中起着重要的作用。

Φ3.8m×13m球磨机系统节能技改方案分析及改造效果

采用HFCG180-160辊压机预粉磨系统与原有Φ3.8 m×13 m水泥粉磨系统进行配套,球磨机粉磨工艺由闭路改为开路,水泥产品维持比表面积维持不变,粉磨系统产量从85t/h提高到190t/h,粉磨工序电耗由38 kW·h/t降低至29 kW·h/t,水泥标准稠度用水量降低2%。

刨花板工艺技术与其进步——板坯预压及预处理

介绍刨花板板坯预压的发展历程和预处理方式方法,分析板坯预压过程的力学特征,阐述刨花板板坯预压机的设计及改进,探讨预压工段安装调试与改进方法。结果表明,改进后的刨花板预压预处理工艺能有效地提高刨花板的质量,发展前景好。

刨花板工艺技术与其进步——板坯预压及预处理(续)

介绍刨花板板坯预压的发展历程和预处理方式方法,分析板坯预压过程的力学特征,阐述刨花板板坯预压机的设计及改进,探讨预压工段安装调试与改进方法。结果表明,改进后的刨花板预压预处理工艺能有效地提高刨花板的质量,发展前景好。

铁路机车智能自动化预装配及搬运系统的设计

本文介绍了一种用于自动化预装配及搬运主轮心和齿轮的装置,该装置主要由智能机械手、齿轮涂油装置、主轮心涂油装置和工业网络通信体系等组成。智能机械手采用先进的自主控制系统和高精度传感器,可实现快速、精准地搬运和预装配操作。齿轮涂油装置和主轮心涂油装置分别位于齿轮和主轮心的涂油位置,可有效保证装配质量和润滑效果。通过工业网络通信协同,该装置可实现主轮心和齿轮的自动化预装配及搬运作业,适用于多种工业应用领域,如机械制造、汽车制造。同时,该装置可实现高精度的预装配和高效的装配作业,提高生产效率和装配质量。

不同预紧力下预制综合管廊地震响应研究

为研究装配应力大小对综合管廊防水、受力、抗震性能等诸多方面的影响,分析了包头市某地下双舱综合管廊,建立不同装配应力下的综合管廊有限元模型,对管廊防水橡胶圈接触压力、结构受力以及结构位移变化进行研究。结果表明:装配应力的施加可以有效提高管廊防水性能,但橡胶圈接触压力受装配应力施加位置影响而伴随有分布不均匀的问题;管廊连接孔道部位在装配应力作用下会产生明显的应力集中现象;在地震动作用下随装配应力加大,结构竖向加速度峰值减小、水平向加速度峰值增大、管廊顶底板中部以及侧墙中部的峰值位移增大。

榨前分离苹果清汁中多酚的提取与分析

以榨前分离苹果清汁为样品,优化其多酚的提取和分析方法,与传统工艺下清汁中的多酚进行比较,以明确榨前分离工艺的优势。实验采用超声波辅助提取法优化了多酚提取条件,并优化了苹果清汁多酚的HPLC分析方法。结果表明,提取多酚的最优参数为温度50℃,时间40min,果汁与提取剂之比1∶3;优化多酚的HPLC检测条件为检测波长280nm,流动相甲醇-0.3%冰乙酸水溶液,实验确定的梯度洗脱程序下多酚的分离效果较好。结论是两种工艺下其苹果清汁多酚物质种类无显著差异,但榨前分离苹果汁中多酚的含量比传统工艺果汁减少了23.62%,可以有效降低苹果汁褐变的发生。

SMC模压工艺参数对大型复杂汽车件表面针眼影响的研究

针对大型复杂车用产品,本文主要研究了改变加料方式、预压时间及加压压力对产品表面针眼的影响,考察针眼随上述工艺参数的变化规律,并探讨了针眼的成因。

预应力框架大型液压机拉杆预紧力非缓解测量研究

为解决预应力框架大型液压机的预紧状态检验问题,通过力学分析得到在拉杆端部进一步施加拉力的过程中拉杆相对拉力的变化规律,即拉杆相对拉力随拉杆端部所施加拉力的增加近似呈折线变化,并且螺母的连接刚度影响折线转折点附近的过渡曲线形态。据此提出一种拉杆预紧力的非缓解测量原理,同时从理论上证明拉杆预紧力测量精度对应变片贴片方向的不敏感性。基于NI公司的虚拟仪器平台LabVIEW开发了专用测试系统。用物理模型试验对非缓解测量原理和测试系统进行试验检验,试验结果证实测量原理的正确性和测试系统的可行性。研究工作为大型液压机预紧状态的检测提供实现手段,也为大型液压机整体性的故障诊断提供所必需的条件。

压榨过滤过程中提前压榨技术的试验研究

文章根据相同压榨压力下不同起始压榨点试验和过滤压力与压榨压力相同时和不相同时的试验,证明不同起始压榨点对压榨过滤有较大的影响,提出了一种最适宜压榨过滤的试验方法。工业性试验证明,与常规过滤方法相比,采用提前压榨技术可以缩短工艺处理时间、提高生产效率、降低滤饼含水率和滤饼质量,从而减少滤饼运输量,降低后续干燥工序的成本,达到节约能源、提高经济效益的目的。