基于烧结机头粉尘特性理论的电除尘器灰斗结块燃烧研究

某钢厂烧结机机头电除尘器除尘灰灰斗发生了结块燃烧现象,影响了机头电除尘器运行。针对烧结机机头电除尘器除尘灰的粉尘特性进行研究,通过检测分析粉尘的含水量、成分、含碳量及粒径分布等,明晰烧结机头电除尘器灰斗结块燃烧原因,并提出基于烧结机头粉尘特性理论的电除尘器灰斗结块燃烧解决措施。研究表明:除尘器灰斗粉尘中水碳成分、碱金属氧化物以及微细粉尘占比较高,且一电场到三电场含量都呈现递增态势,从而导致除尘器灰斗中出现结块燃烧现象。由此提出烧结配料控制湿度6%~8%之间以及电除尘器灰斗增加声波吹灰器的结块燃烧解决措施,可为治理机头电除尘器除尘灰灰斗结块燃烧提供借鉴。

电除尘器灰斗料位测量现状及优化方案

介绍了对影响电除尘器灰斗内料位测量的因素,并对灰斗料位测量系统进行了改造,以确保灰斗料位测量的准确性。揭示了电除尘器灰斗内粉煤灰灰位的上升过程原理,探讨了该原理对灰斗料位运行监控的影响。

电除尘器灰斗的优化及软件的研制

以有限元结构分析和优化算法相结合为手段,对电除尘器灰斗结构尺寸进行优化,建立了灰斗的有限元模型,优化数学模型。应用APDL编制了优化设计程序,应用UIDL编制了用户用界面。通过软件封装有限元模型、优化数学模型等要素,即使对于ANSYS和优化不熟悉的普通设计人员也能使用。因此,该优化软件可广泛应用于电除尘器灰斗的实际设计工程中。

电厂静电除尘器结构强度有限元分析

采用有限元方法对重庆九龙电厂的锅炉静电除尘器灰斗进行强度校核,为除尘器灰斗的安全性评定提供了科学的依据。

电除尘器灰斗蒸汽加热改造设计与研究

为了更有效地进行低低温改造,首先对电除尘器低低温改造时灰斗加热改造的原因进行了分析,然后对电加热和蒸汽加热的经济性等特点进行了比较,并由此提出了一种灰斗蒸汽加热改造方案。该改造方案包括灰斗筋局部割出缺口,盘管及保温设置等。使用ANSYS Workbench软件对改造中原灰斗的主筋和次筋割出缺口后的最危险工况进行了静态性能分析,结果表明强度满足要求。最后通过实际工程证明该改造方案是安全可靠的。

一种具有高气密性卸灰装置的电除尘器

设计了一种具有高气密性卸灰装置的电除尘器,该电除尘器包括灰斗、卸灰机构、进灰管、出灰管、积灰高度检测传感器和可编程控制器等部分。灰斗、进灰管、卸灰机构和出灰管自上而下顺次相连通;积灰高度检测传感器固定于灰斗内表面,以用于测量灰斗内的积灰高度;可编程控制器分别电连接于积灰高度检测传感器和卸灰机构,且可编程控制器与卸灰机构之间设置有变频器。该项技术由于采用了特殊的密封结构,既能确保高气密性,又能保证连续通畅卸灰,因而能很好地解决目前电除尘器卸灰装置因密封不严引起粉尘外泄、漏风、二次扬尘问题,同时也解决了因卸灰不畅通而引发灰斗积灰过多导致电场短路的严重问题,因而值得推广使用。

三层多孔板电除尘器气流均布数值研究

气流分布均匀性对电除尘器粉尘脱除效率有着十分重要的影响,通过计算流体动力学软件Fluent对某电厂1 000 MW级机组电除尘器气流均布特性进行数值模拟研究,其中多孔板简化为多孔介质模型,流场的模拟采用k-ε双方程,数值计算采用SIMPLE算法,结果表明,在电除尘器入口喇叭口处设置三层多孔板,且开孔率设置为50%、30%、30%,气流均布性最佳;进口流速为6 m/s时,电除尘器气流均布满足合格要求,并对比了有无灰斗挡板对气流均匀性的影响,发现灰斗挡板可以有效减小灰斗内部涡流现象,提高粉尘脱除效果。

流化灰料位探测仪在电除尘气力输灰系统中的应用

通过介绍流化灰料位探测仪在电除尘正压浓相输灰系统的应用,阐述了电除尘器的工作过程以及与灰斗料位变化的对应关系,论述了探测灰斗料位和粉煤灰流化状态的重要性。提出了使用流化灰料位探测仪监视电除尘器灰斗料位和流化状态,不仅实现了对灰斗料位的自动控制,提高了电除尘器运行的可靠性和输灰效率,还为锅炉风烟系统、制粉系统运行分析、环保排放提供了理论依据。

某电除尘器灰斗结构极限承载能力状态分析

某电厂电除尘器一、二电场积灰超载,造成集灰斗承载圈梁主梁严重变形损坏。利用ANSYS分析软件,对该除尘器灰斗结构超载受力过程进行模拟分析,研究结构的受力变形状况及可能的失效形态。有限元非线性分析结果表明,钢材实际承载潜力与灰斗结构空间效应作用是灰斗结构免于塌落的主要原因。

关于电除尘器大灰斗改造方案的建议

随着电厂发电机组的增大,电除尘器规格也随之增大。为适应除尘器的规格,需要对灰斗的结构进行一些改进。在分析计算的基础上,对几种灰斗加强方案的性能进行了比较,并对灰斗加强方案提出了建议。

350 MW机组电袋除尘器跳闸原因分析及处理措施

除尘器系统和输灰系统的正常稳定运行是保证燃煤电厂烟尘超低排放达标的前提和条件。介绍了某电厂350MW机组电袋除尘器故障跳闸的基本情况,通过分析,确定灰斗积灰是此次跳闸的主要原因,从机务、电气、热控等方面提出了应对措施,以保证除尘除灰系统正常、稳定运行。

低低温除尘器灰斗蒸汽加热系统设计

以采用低低温除尘技术实现超低排放的工艺路线为指引,提出了适合低低温除尘器灰斗加热的设计方案,引出了灰斗蒸汽加热系统的设计概念,从灰斗蒸汽加热系统图、蒸汽加热耗汽量、盘管设计、管路流速、管路保温、阀门选用及安装等方面着手,详细介绍了灰斗加热系统的设计及安装注意事项,为除尘器及输灰系统安全可靠运行提供了必要的基础支持。

攀钢钒360m^2烧结机机头电除尘器灰斗结块的治理

针对攀钢钒有限责任公司360m2烧结机机头330m2卧式三电场电除尘器灰斗结块现象的原因,进行分析整理,并提出了有针对性的治理措施。

1000MW燃煤机组电除尘深度节能技术研究及应用

电除尘设备在减少工业粉尘排放量、降低大气环境污染、保护生态环境等方面有着重要的作用,随着我国对节能减排工作的重视及环保要求的提高,保证其安全、稳定、经济、节能运行成为火电厂环保工作重点。对北仓电厂三期2×1000MW机组电除尘电场供电方式优化、电除尘振打方式优化、电除尘闭环控制技术、电除尘高频电源技术、电除尘灰斗、瓷套蒸汽加热技术组合集成应用进行了研究,在确保除尘效率达到要求的情况下,降低运行电耗。相关的电除尘深度节能技术成果在国内同类型设备中具有一定的借鉴意义。

燃煤电厂电除尘器灰斗伴热系统节能研究与应用

电除尘器作为火力发电厂的必备设备,用来清除燃煤锅炉排放烟气中的颗粒烟尘。由于低温、潮湿,粉煤灰容易结块,会导致烟尘排出不畅,因而火力发电厂的除尘系统都需要有伴热、保温措施,但这就导致了过高的能耗。在确保烟尘流动性的前提下,实现能源节约成为重要课题。本项目组研制成功一套新型燃煤电厂电除尘器灰斗防堵免伴热系统,能够有效替代传统电加热和蒸汽加热,近乎零能耗,同时能够保证灰斗不堵灰、蓬灰,确保灰斗下灰通畅,对业内具有较大借鉴价值。

660 MW机组电除尘器灰斗变形分析

近年来,燃煤电厂电除尘器异常事件频发,较为严重的是电除尘器灰斗发生坍塌,机组被迫停运,造成较大经济损失。通过分析某2×660 MW机组电厂2号炉电除尘器运行中A列一室一电场灰斗料位计异常,灰斗满灰,电场出现闪频后跳闸,最终灰斗发生变形的事件,提出针对性措施,防止事态进一步恶化。

1000MW机组电除尘灰斗高料位及输灰堵管的分析及处理

针对国内某1000 MW机组气力除灰系统出现的故障状况,深入分析了造成灰斗高料位以及气力输灰管道堵管的原因,提出了相应的整改措施,并对系统的运行、监护和管理提出了新的要求;在机组运行和检修的共同努力下,该除灰系统在改造后再没有出现料位高等现象。

正压气力除灰系统排灰不畅原因分析与处理

介绍了广东粤电云河发电有限公司正压气力除灰系统的工作原理,探讨了气力除灰系统调试期间容易出现的几个问题,分析了静电除尘器灰斗积灰的原因,并提出了相应的解决措施,对阀门选型以及循环流化床锅炉调试中需要注意的问题给出了建议。

大型电除尘器灰斗结构分析及优化设计

根据某型号电除尘器灰斗的结构特点,利用有限元分析软件 ANSYS,建立了其有限元模型,在各种载荷的共同作用下,对灰斗进行静力学的有限元分析。在分析的基础上,对灰斗进行了结构优化设计。结果表明,原设计有较大的设计余量,优化设计使灰斗的设计重量降低了11.0%。研究结果对大型电除尘器的结构设计具有现实的指导意义。

ANSYS二次开发在电除尘器灰斗设计中的应用

介绍了一种利用Nisual Basic集成开发环境编写对ANSYS软件进行二次开发的方法,以电除尘器灰斗为实例,阐述了应用程序开发的基本步骤。这种分析方法为非专业人员进行有限元计算提供了极大的方便,也为其他行业的参数化结构计算的实现提供了有力借鉴。