精准化制衡理念在医疗设备采购管理中的风险控制效果分析

目的:探讨基于精准化制衡理念的风险控制模式在医疗设备采购管理中的应用价值。方法:精准化制衡理念风险控制模式从规范设备采购中的部门职责、制定采购节点制衡策略和形成精准化的制衡管理路径进行设备招标采购风险控制。选取医院公开招标采购的1 194台医疗设备,根据风险控制模式不同将其分为对照组(743台)和观察组(451台),对照组采用传统目标管理风险控制模式,观察组采用精准化制衡理念风险控制模式。对比两组医疗设备的采购流程规范性、绩效目标完成度和风险控制有效性。结果:观察组计划制定、项目论证、招标采购、付款供货、安装培训和使用维护的规范性平均占比分别为(96.53±1.92)%、(96.02±2.24)%、(96.64±2.04)%、(94.92±3.78)%、(95.51±2.44)%和(92.76±3.78)%,均高于对照组,其差异有统计学意义(t=4.269,t=3.215,t=2.488,t=3.734,t=4.222,t=3.307;P<0.05);观察组医学检验设备、手术室设备、医学影像设备、医用电子设备及其他类型设备的绩效目标平均完成率分别为(97.44±1.53)%、(97.64±1.32)%、(96.74±2.19)%、(96.08±3.96)%和(95.16±3.92)%,均高于对照组,其差异有统计学意义(t=3.807,t=4.980,t=4.216,t=3.040,t=2.632;P<0.05);观察组临床及医技科室、医学工程处、采购中心、财务处、审计处和医务处的风险控制失效性平均占比分别为(3.37±1.61)%、(3.69±1.30)%、(2.83±1.56)%、(1.17±0.45)%、(1.04±0.96)%和(2.14±1.03)%,均低于对照组,其差异有统计学意义(t=3.849,t=4.081,t=2.792,t=3.334,t=4.567,t=3.732;P<0.05)。结论:精准化制衡理念风险控制模式能够规范医疗设备采购流程,提高设备预期绩效与实际绩效的匹配度,降低医疗设备采购风险。

矿山设备精密维检-安全与效率优化研究

随着矿山行业的发展,确保矿山设备的安全和稳定运行对于生产效率和安全至关重要。矿山设备在恶劣环境下工作,容易故障,对企业构成挑战。因此,矿山设备的精密点检和检修成为研究热点。文中深入探讨这些技术,引入监测设备和传感器,实时监控设备状态,预防故障,延长设备寿命。同时,关注设备维护的安全问题,提出风险管理措施,增强员工安全意识和应急处理能力,降低潜在事故。

设备点检制的探索与实施

本文分析了中色科技股份有限公司设备管理存在的问题,详细介绍了点检制在成套公司实施的过程和步骤,并总结了点检制实施以来取得的成果和存在的问题。

建筑施工用特种设备的安全管理

简述了对建筑施工用特种设备的安全管理的重要性,从设备、操作人员、相关单位、监督抽查等方面的管理介绍了对特种设备实施系统化安全生产管理的具体措施,以消除特种设备的事故隐患,保证安全生产。

设备精密点检在炼铁总厂的探索与实践

总结炼铁总厂一年来精密点检工作的开展情况。阐述现代化大型设备实施精密点检的重要性。

简述生产线设备的管理

针对生产线设备在运行过程中,要求保持设计之初的精度、性能、完整性、自动化功能以及较高效率的特点,借鉴国内外设备管理的经验与成果,结合自身实践,从可靠性、管理体制模式、应急处理、社会化协作、持续改善方面阐述了生产线设备的管理理念和方法。

某铝加工企业设备管理体系建立健全初探

以某铝加工企业设备管理存在的问题为引,分析管理中深层次原因,集中以设备点检管理、标准化检维修管理、库房管理、档案管理、人员培训管理五方面管理流程,架构出较为合理、闭环的设备管理体系。

基于大数据平台的智慧设备管理实践

宝钢厚板5 m产线积极推进智慧设备管理系列举措,在设备状态诊断、智能工具应用、智慧业务管理等方面进行了积极的探索。基于PIDAS大数据平台,开发了轧机关键设备状态监控系统、设备缺陷管理系统。通过设备状态大数据诊断,提升设备异常发现水平,发挥设备极致效率;通过对设备缺陷的精准管理,提升产线综合能力。未来将对关键设备状态监控系统进行拓展,开发模糊检索及辅助诊断功能、关键设备精度管理功能,以进一步提升设备远程运维指数。

热轧厂设备点检定修制的应用与创新

介绍了河北钢铁集团邯钢公司西区2250mm热轧厂一年多来推行设备点检定修制所取得的成功经验,进一步探索和完善适应现代化、大型化、高度自动化生产机组设备管理要求的点检定修制,以满足"双高"产品质量对设备的高要求。

设备点检管理中存在问题及解决措施

论述了设备点检在设备管理中的重要性,从点检的由来、概念、目的意义、存在的问题以及解决措施等方面进行了论证,给同行业设备点检开展管理提供参考经验。

精密点检在设备管理中的意义及应用

重点论述了实施精密点检的作用和必要性，对精密点检技术的内涵、常用设备、实施步骤进行了介绍，结合目前先进检测技术的工作原理，阐述了首秦金属材料有限公司精密点检的开展情况及效果，并提出了后续精密点检的工作方向。

浅谈纺织设备管理

为了保证纺织设备正常安全运行,提高设备利用率和产品质量,分析制定纺织设备管理制度的原则,提出管理维修人员强化学习设备原理的必要性;探讨纺织设备点检、周期维护、润滑管理、目视化管理的内容及方法。指出:须正确使用、保养、维护设备,而模块化、傻瓜化设备维护的要求更高;应克服设备管理就是设备维修的错误理念,生产运转中的设备应通过点检、预防性维修消灭故障;通过培训提高员工素质,实现自主管理;结合实际,科学、高效、合理地制定设备检修计划,降低故障停机次数,降低检修成本。

浅谈TPM设备管理在纺织设备管理中的应用

为了提高纺织设备综合利用效率,介绍TPM设备管理的定义;从认知、寻找、消灭设备管理中的浪费,校正完善设备管理标准,确定合理保全策略,细化保全分工,以及小组自主保全等方面探讨TPM设备管理在纺织设备管理中的具体应用;以实例介绍设备维修技术标准、点检标准、润滑标准和维修作业标准,并从减少设备故障次数、降低机物料消耗及库存、修复设备微小缺陷方面分析实施TPM设备管理的效果。指出:TPM设备管理以达到设备综合利用效率为目标,通过推行TPM设备管理,可发现并解决浪费点,减少设备故障,降低机物料消耗;应持续完善设备管理标准和设备科学管理水平。

设备精密点检在炼铁新厂的探索与实践

总结炼铁新厂一年来精密点检工作的开展情况。阐述现代化大型设备实施精密点检的重要性。

矿山实行“多维一体”设备管理模式的探讨

在矿山发展的新形势下,对安全系数和生产效率的要求越来越高。矿山的高效、安全生产是发展的基础保障。然而,随着设备使用年限的增加,设备故障也会逐年攀升,对设备可开动率造成了很大的影响。因此,如何科学合理地管理并维护好运输设备、提高设备可开动率就显得尤为重要。为此,开展"多维一体"设备管理模式[1],提高设备可开动率就显得尤为重要。

智能设备点检及设备管理系统在钢铁企业的研究与应用

为了提高设备管理水平,为设备的检修和诊断提供状态数据,确保设备的连续、安全、经济运行和优质生产,钢铁需要建立一套完善的设备点检及设备管理系统。

设备精密点检在炼铁新厂的探索与实践

总结炼铁新厂一年来精密点检工作的开展情况。阐述现代化大型设备实施精密点检的重要性。

火电企业设备标准化管理的实践与探索

设备标准化管理是企业管理的重要组成部分,可以广泛应用于生产、技术及管理等方方面面,从而优化人、财、物、时间等管理,获得经济效益。通过对火电企业设备标准化管理的实践方法和实施效果的总结与探索,为火电企业设备标准化管理提供些许可行性建议。

矿山企业设备管理改进措施

分析了矿山设备管理现状,阐述了新形势下提高和优化设备管理的具体措施。

冶金设备点检管理改进

为持续提升设备管理效能,通过对首钢京唐公司冷轧产线设备点检管理现状进行分析研究,聚焦设备点检管理存在的问题,从培训教育、流程优化、评价体系健全等角度提出了深化管理的措施,明确设备点检管理目标,改进了设备点检管理体系,设备运行效能取得了新的成效。