预制装配式墙板应用BIM技术的安装过程及质量保证措施

文章深入探讨了预制装配式墙板在建筑领域的应用,尤其是在采用BIM技术的情境下,详细分析了BIM技术在预制墙板的安装过程中的具体应用,如安装前准备、墙板布置与定位、连接方法及安装后的检查与验证。此外,本文还强调了BIM在确保工程质量、资料管理、信息追踪以及后期维护管理中的关键角色。最后,文中还探讨了如何利用BIM技术在不同阶段实施质量保证措施,确保项目的成功和持续性,为如何有效地结合预制装配式墙板和BIM技术提供指导。

超大体块装配式外挂板精细安装过程分析与研究

国家大力推广装配式建筑,而装配式装饰挂板作为其重要组成部分,受到越来越多的重视和应用。对于超大体块装配式外挂板,由于建筑外形空间复杂,幕墙材料块体大、易断裂,安装平整度及拼缝要求高,施工难度大。通过对施工过程中多项关键工序进行技术创新,对装配式外挂GRC板堆放、搬运、定位、紧固过程进行精细管理控制,并对整体安装位置精度和平整度进行评价,提高了GRC板安装质量和整体效果。

浙江某博物馆彩色PC外墙装饰挂板施工技术

浙江某艺术考古博物馆在国内首次采用PC外墙彩色预制装饰挂板,按照幕墙干挂的形式施工。实践表明采用预埋件固定技术和预制板现场安装固定技术可提高施工安全性、缩短工期,也提高了施工效率。

新型装配式隔墙节点连接构造研究

针对传统装配式隔墙安装工艺存在施工效率低、安装质量差等缺点,以蒸压轻质加气混凝土墙板施工为背景,提出了一种新型装配式隔墙连接节点构造形式,并介绍了其生产工艺、安装流程和施工控制要点,可为装配式隔墙的快速安装提供参考。

大直径盾构隧道中隔墙智能安装机研制与应用技术

为解决传统盾构隧道中隔墙预制拼装中存在的拼装精度低、施工效率低、人工作业风险高、多工序协同干扰大等问题,通过智能化装备设计与研究,结合双跨式门架结构设计思路,研制一台可实现中隔墙一键智能化拼装的门架式中隔墙安装机。该装备能有效解决中隔墙拼装各工序的高效协同作业、拼装作业与盾构掘进施工的交通物流干扰等问题,具有自动运算分析与决策执行、视觉相机识别中心孔定位、基于双六轴机械臂与主动视觉姿态控制、多传感信息融合定位、重载伺服位移反馈控制等智能拼装技术,并在上海轨道交通市域线机场联络线JCXSG-11标工程首次应用,取得了良好的应用效果。应用结果表明:1)安装机应用符合规范及设计要求,系统控制精度与同步精度达到0.5 mm,中隔墙拼装精度达到±2 mm,实现了高精度拼装;2)安装机通过智能化控制技术,实现了一键式操作,每循环工作耗时38 min,施工效率较传统现浇提高10倍以上;3)门架式中隔墙智能安装机工作性能稳定可靠,装配式预制构件成品拼装质量可控,能改善施工环境,实现快速与绿色施工。

装配式内隔墙板设计与安装的质量控制

我国装配式建筑已经具有一定的规模,但专用于内隔墙的装配式隔墙仍处在研究状态,更未得到人们的普遍认可,其主要原因是装配式内隔墙的成本过高,最关键的还是质量问题,而质量问题主要聚焦在装配式隔墙本体的设计、安装、与结构的有效连接和相邻板缝的处理不合理。笔者单位研发的“装配式坚固类废弃物再生复合轻型隔墙板”就装配式内隔墙的设计与结构的连接和相邻板缝的处理等质量控制方法等,解决了相应问题,现作以介绍,供同行参考。

轻质隔墙技术在装配式建筑工程中的应用

轻质隔墙是装配式建筑的常用构件,具有优质的性能,需要合理地进行安装,使墙体能够发挥作用。基于此,从定位放线、墙板安装、加固处理、嵌缝处理等方面对轻质隔墙在装配式建筑工程中的应用进行分析,提高墙体安装技术的合理性,实现规范化的安装流程,避免墙体在施工方面出现质量问题,保障轻质隔墙的应用效果。

装配式轻钢复合墙体生产安装技术研究

本文对装配式轻钢建筑复合墙体的生产、安装技术进行研究,提出复合墙体工厂预制生产、现场密拼安装的装配化施工方式,外墙面板采用氟碳漆饰面保温一体板,内饰板采用抗倍特板,通过加工排版深化,内外面板均在工厂按尺寸预制加工成条状,内饰板竖向分条安装,外面板横向分条从上到下安装,通过连接件安装于龙骨上。通过装配式公厕等实际工程的应用,对装配式轻钢复合墙体预制生产、密拼安装的装配化施工技术进行探讨,对本技术的加工深化设计、工艺流程、关键环节进行了总结,该技术实施效果良好,可为装配式轻钢建筑的生产、施工提供参考。

预制装配式可绿化生态挡墙施工技术

作为支挡结构中的重要组成部分,挡土墙广泛应用于公路工程之中。传统现浇挡墙具有施工不便,造价高,绿化功能差等缺点,因此,高预制化、可绿化是挡墙的发展方向。文中结合浙江省义东高速中的挡墙工程,介绍了一种预制装配式可绿化生态挡墙,讨论了该挡墙的安装施工工艺、施工控制要点、社会效益和变形特性等问题,并解决了相关施工难题。研究表明装配式可绿化生态挡墙具有施工方便、经济性高、生态性好、安全可靠等优点。

预制承插式挡土墙安装关键技术的研究与应用

预制承插式挡土墙是一种新型装配式挡土墙,对预制承插式挡土墙安装关键技术开展研究,阐述了碎石垫层施工、构件运输、构件安装和拼接缝砂浆填充等关键工序的施工技术和控制要点。重点对拼接缝砂浆填充进行了不同施工工艺的分析对比,并确定了不同部位的拼接缝砂浆填充工艺。所确定的预制承插式挡土墙安装技术在工程中得到了应用,可为今后类似装配式挡土墙的施工提供借鉴。

装配式L形挡墙在某护岸工程中的应用

近年来,水运、水利工程中常用的现浇混凝土挡墙形式越来越难以满足行业高节能性、环保性、经济性的要求,装配式护岸结构逐渐被关注,但在水运、水利工程中的实际应用经验尚不足。结合某护岸工程装配式L形挡墙实施实例,归纳总结了装配式护岸在工程应用中的重难点,并从工程建设条件、护岸结构选型、构件拆分与连接、构件制作、吊运安装等设计和施工中的关键技术等方面进行分析研究,形成一套较完整的装配式L形护岸设计施工技术要点,为装配式护岸在类似工程的推广应用提供可参考的解决思路。

大型PTW墙生产施工一体化解决方案

预制型钢桁架双皮墙(PTW墙)体系作为一种新型住宅结构体系,由叠合板式剪力墙作为主要受力构件,属半装配式钢筋混凝土结构。某装配式厂房项目首次采用韩国三星PTW墙专利技术,对PTW墙制作环节进行难点解析,研究出A+B板组合桁架模板制作工艺,通过机械翻转模具分2次浇筑混凝土,完成PTW墙制作。同时,剖析PTW墙运输及安装过程中的难点,提出一整套完整的PTW墙制作、运输、安装解决方案,顺利完成项目主体结构施工。

组合梁预制防撞墙安装施工技术的研究与运用

传统组合梁防撞墙与预制防撞墙施工工艺有较大差异,组合梁预制防撞墙具有工期短、成本低、施工质量高等诸多优势,近年来组合梁预制防撞墙已广泛应用于公路桥梁施工。结合上海S3公路新建工程高速公路主线施工1标,针对组合梁预制防撞墙安装过程中的关键技术及控制要点进行总结,总结的经验可为类似工程施工提供参考。

集成式反打保温外墙板生产及工程应用技术研究

预制硅墨烯反打保温外墙板作为新型保温墙体材料,以施工便捷、保温结构一体化集成、节能减碳效果好等优势,在装配式建筑中逐步推广应用。结合上海市首个超低能耗住宅项目的生产应用,从硅墨烯反打保温板排板铺设、安装连接、构件浇捣养护、成品保护等生产工艺进行研究,研发了预制硅墨烯反打保温外墙板产品,以及其生产关键技术与工程应用技术,相关技术在上海华发颛桥项目中应用效果良好。总结的经验可供类似工程参考。

装配式建筑施工工艺研究

在当今“节能减碳”的大环境下,降低住宅建设过程中的各种资源消耗,逐渐迈向绿色建筑,是建筑业必须取得的创新和突破。而通过建筑施工装配化是将打破这些现存的资源浪费和高碳排放现状的,将向节能减排的目标更近一步。目前,我国的住宅建设已经达到了一个重要的转折点,既要求数量的增加和质量的保证,同时又要求资源的合理利用和保护所需要的资源,实现住宅建设多快好省的全面发展。因此建筑工业化是目前我国的必然之路,本文结合目前公司在建的大兴旧宫项目施工现场构件安装现状,进行了简要的描述解析。

装配式轻质空心隔墙板安装技术

轻质空心隔墙板具有抗震、隔声、防火、环保、节能、经济的优点,解决了传统砖墙施工进度慢、环境污染严重、施工成本高等问题。结合达州仁和春天国际项目A区1号楼大商业轻质空心隔墙板的实际应用,在对轻质空心隔墙板性能及特色的分析基础上,对轻质空心隔墙板施工工艺进行了探讨。该施工技术不仅具有施工简单快捷、缩短工期、节约工程总造价的特点,而且绿色环保、节能保温,适用范围性广。

装配式住宅结构设计与施工研究

预制外墙是装配式住宅建筑中重要的结构构件,通过工程实例对预制混凝土外墙结构深化设计和拆分布置进行研究分析。利用Bentely软件对建筑工程量计算,统筹合理的建筑装配率,提高项目标准化程度。采用BIM技术建立装配式建筑可视化模型,能够对塔吊选型、施工运输道路设计和建材堆场等施工场区布置进行模拟、核査,并优化预制外墙和预制叠合板安装工艺,从而实现施工阶段效益最大化。

预制混凝土夹芯保温墙板制作及安装工艺研究与应用

为推动装配式建筑发展,提高预制混凝土夹芯保温墙板制作与安装效率,采用理论研究与工程实践相结合的方式,提出适用于可移动式预制夹芯保温墙板的制作工艺;开展夹芯保温墙板脱模、吊装等工况下受力分析,提出墙板的安装工艺。研究结果表明,基于模板制作、复合墙板配筋、混凝土浇筑等现场成套技术的制作工艺,可有效指导实际工程应用;充分考虑不同工况下吊装动力系数对墙板吊装受力的影响,采用墙板整体承托的吊装方式,以确保墙板吊装安全;以滑道系统作为吊装辅助设备,有效提高墙板安装效率。夹芯保温墙板制作工艺与安装工艺研究与探索,为装配式施工技术的应用提供可靠的工程实践参考。

基于BIM技术的预制梁中幕墙预埋件精准定位研究与应用

以华南理工大学广州国际校区一期工程3栋装配式高层建筑为工程背景,为实现预制梁中幕墙预埋件精准定位,应用BIM技术根据原装配式施工图纸建立预埋件三维模型,并与优化好的结构模型进行整合;从而及早发现问题。并及时在BIM模型里对预埋件进行优化调整,输出预埋件优化后图纸,对现场作业人员进行详细准确的技术交底,实现对预埋件的精确定位,减少因材料浪费及返工造成的经济损失、工期延误现象。

跨海桥梁装配式墩身竖向自锁式预应力施工技术研究与应用

宁波舟山港主通道舟岱大桥70 m跨径非通航孔桥墩身设计采用预制薄壁空心墩,墩高15.157~49.672 m,壁厚70 cm,根据墩高不同分别采用整体或分节预制安装。墩身预制安装施工率先大规模采用装配式预应力混凝土墩身竖向自锁式预应力施工技术,在实现自锁式预应力工厂化加工、整体穿束、锚固端自锁的同时,取消了墩身预应力齿块的复杂工艺,从而减少了预制墩身时钢筋绑扎的人数及作业时间,提高了墩身预制及安装的施工工效。实践证明,该施工技术先进,工艺简单,作业安全,施工高效,具有显著的社会效益和经济效益,推广应用价值高。结合舟岱大桥薄壁空心高墩身预制安装,对竖向自锁式预应力施工技术的研究和应用情况进行了全面阐述。