NaY母液合成4A沸石

采用工业废液进行了生产4A沸石的试验探讨,并对试验样品进行了化学成分、X射线衍射、红外光谱及电镜分析。结果表明,采用NaY母液合成4A沸石工艺可行,合成产品指标优异,钙交换达到300以上,pH值<11,达到了洗涤助剂的要求。

宽流道板式换热器在氧化铝生产种子分解过程中的应用

介绍了宽流道板式换热器的结构、特点及在氧化铝生产种子分解过程中的应用。

C160树脂对高盐母液中丙氨酸的吸附

研究C160树脂对于高盐丙氨酸母液的吸附性能。结果表明,在pH=3.0时,树脂吸附丙氨酸吸附量与吸附速率达到最佳,具有良好的吸附性能;静态饱和的吸附容量为224 mg/g,吸附量随着浓度增加,且在80 min后吸附达到平衡,测得表观速率常数为k=2.301 0-2 S-1;动态过柱吸附的最佳流速为4 SV/h,不同洗脱剂动态洗脱,以5%的氨水洗脱效果最好,洗脱率为85%。研究还表明等温吸附服从Langmuir等温吸附规律,Langmuir方程能够准确地描述丙氨酸在树脂上的吸附平衡。

应用连续水平真空带式过滤机浸取离子吸附型稀土矿

离子型稀土矿一直采用落后的池浸生产,浸出率低.本文研究以连续水平真空带式过滤机为浸矿设备的机械化浸出工艺,结果表明:带滤机浸矿,适应性强,浸出率高、处理能力大、生产成本低、经济和社会效益明显优于池浸生产.应用带滤机浸取离子型稀土矿的工艺是一条合理开发和利用稀土资源的有发展前景的机械化生产途径.

从氢氧化钡外排母液中提取碳酸钡、氯化钠的研究

通过对氯化钡法生产氢氧化钡母液的分析，提出了回收母液中3％左右的钡离子和25％的氯化钠的工艺路线，使年产2000吨氢氧化钡的厂家，回收符合国家标准的氯化钠产品约1400吨，碳酸钡产品约130吨。

废催化剂熟料溶出粗液提钒工艺技术研究

开展从废催化剂熟料溶出粗液中直接加氟盐提取钒的技术研究,并在工业中应用,采用两段降温、两段提取的方法,钒的提取率达到了95%以上,粗液提钒得到的湿钒盐五氧化二钒的含量在5%～15%。粗钒盐的提纯宜采用弱碱性铵盐沉淀法。

密实移动床离子交换法提取镓的工业应用

简单介绍了密实移动床的基本原理,并简要叙述了采用密实移动床离子交换法从种分母液中提取金属镓的生产工艺。生产实践表明,采用该工艺,可获得高质量金属镓,并且生产成本较低,对环境无污染。

粗、精液降温过滤降低高硫矿拜耳法产品中铁含量的研究

溶出高硫铝土矿时,拜耳法精液和产品氧化铝的铁含量均大幅上升。当对铁含量高的拜耳法粗液或精液通过降温过滤处理后,溶液中的铁含量将显著降低同时该溶液种分得到的产品的铁含量也大幅下降。

GB6396-1995《复合钢板力学及工艺性能试验方法》简介

介绍了国家标准 GB6396- 1 995《复合钢板力学及工艺性能试验方法》在制定过程中的基本思路及对各种试验方法的综合考虑以及与国外相关标准规范的比较。

地浸水冶厂外排母液的回收利用

本文详细介绍了某地浸铀矿山水冶厂外排母液回收利用所进行的自然蒸发、冷冻浓缩、淋洗、转型等一系列试验,并通过试验结果,将蒸发冷冻后母液应用于生产,取得了一定的成效。

粗液预脱硅技术研究及工业应用

提出了中州铝厂在现有生产条件下 ,实施强化预脱硅的重要性 ;针对预脱硅过程的影响因素 ,进行了大量研究。结果表明 ,在适当的技术条件下 ,经过预脱硅后得到的脱硅原液 ,硅量指数可以达到 15 0以上。而在原有的生产条件下 ,脱硅原液的硅量指数只有 5 0 -70。根据实验研究结果 ,对预脱硅系统进行了技术改造 ,为中州铝厂间接加热高压脱硅机组的投用及其运行周期的延长创造了有利条件。

粉煤灰在拜耳法粗液精制过程中的应用

分析了粉煤灰的物理化学性质,考察了粉煤灰粒度、加入量、化学稳定性等对拜耳法粗液助滤效果的影响,形成了粉煤灰和石灰乳混合助滤技术,成功实现了粉煤灰在拜耳法粗液精制过程中的应用,为粉煤灰的资源化利用提供了新方向。

硼酸母液综合利用研究

介绍几种回收硼酸母液的方法，并提出以硫酸镁作为回收重点的新工艺，在将其转化为轻质氧化镁的同时，副产含硼酸的硫酸钾和氯化铵。试验结果表明，硫酸镁收率在 ９０％ 以上，副产品硫酸钾收率在 ８５％ 以上。

防治管式降膜蒸发器结垢的生产实践

针对用于烧结法碳分母液蒸发的管式降膜蒸发器加热管结垢形成的原因,采取了相应的改进措施。改进后蒸发器的蒸发效率显著提高,蒸汽消耗明显降低。

影响炼厂气脱硫效果的因素分析

结合生产情况对影响炼厂气脱硫效果的因素进行分析 ,重点阐述通过调整操作条件、改善胺液再生环境等措施 ,可提高 L PG胺液脱 H2 S的效果 ,胺液脱硫后 H2 S含量小于 5 mg/m3 。

水合铝酸钙合成条件的优化研究

通过试验研究了温度、[Ca O]/[Al2O3]分子比、时间、添加剂对合成拜耳法粗液叶滤助剂水合铝酸钙粒度的影响。研究表明：[Ca O]/[Al2O3]分子比影响较大,其他次之。水合铝酸钙合成的最佳条件：95~100℃、[Ca O]/[Al2O3]=3、搅拌2小时、所得水合铝酸钙20~40微米之间的颗粒接近50%。脱水剂、N85711絮凝剂、葡萄糖酸钠等添加剂不能提高水合铝酸钙的粒度。

低温拜耳法生产中提高叶滤机产能的措施

针对进口三水铝石型铝土矿低温溶出的生产特性,分析了影响叶滤机产能的主要因素,并结合生产实践,通过降低粗液浮游物和粘度,适当控制石灰活性度并加精液活化,采用中等浓度液碱碱洗滤布,优化滤布选型及运行周期等措施,使叶滤机产能达到了设计要求,满足氧化铝生产满产稳产要求。

拜耳法粗液精制滤饼优化再利用的研究及产业化应用

以拜耳法粗液精制系统滤饼常规流程走向的不利因素为切入点,综合考虑精滤滤饼物相构成、溶出性能及现有流程特点,通过研究压滤技术在高温高碱环境中的应用可能性及其产业化,实现精滤滤饼的综合收入再利用。最终达到优化拜耳法沉降性能,提高精滤通过能力的同时降低拜耳法整体运行成本。

一种利用冰晶石母液回收氟硅酸钠的方法

砂状冰晶石母液是由粘土盐卤法工艺生产砂状冰晶石时副产的酸性溶液。本文研究了以砂状冰晶石母液和氟硅酸为原料回收氟硅酸钠的生产方法。本工艺采用在常温下向砂状冰晶石母液中加入一定量的氟硅酸,经搅拌、结晶、过滤、洗涤、干燥制得氟硅酸钠的方法。回收氟硅酸钠后的砂状冰晶石母液因钠离子含量比较低,可用于生产二水氯化钙或聚合氯化铝铁产品。本工艺循环利用砂状冰晶石母液和磷肥行业副产氟硅酸法生产氟硅酸钠,具有生产成本低、资源循环利用、节能环保等特点。

实施碳分深度蒸发优化混联法赤泥浆平衡

介绍了采用碳分深度蒸发工艺 ,对工艺流程进行调整及在工艺配置上进行的改造。通过提高碳分蒸发母液浓度 ,降低混联法氧化铝生产中赤泥浆总量 ,减少氧化铝损失 ,并缓解了熟料窑压力。