极板凹凸排布对微流通道流动性能影响研究

目前电解单元极板多采用球凸球凹的组合布置形式,其目的是为了增强通道内部的抗扰动能力,提高流体分布的均匀性。为更深入改进通道内流场分布,采用CFD数值模拟的方法对比了5种不同球凸球凹排布方式内部的流场分布特性。结果表明,5种组合布置形式在入口处均呈涡旋运动的特点,且case A方形扩列在入口处的涡旋运动范围较小;布置的形式会影响流场的分布,在球凹球凸单元间形成连续的低速尾迹区,形成较大的速度梯度;温度场的分布与流体速度分布大体呈负相关;所有通道均有速度分量uw的负速度区域,其对应湍流动能较大;通道内部的凹凸单元布置形式会影响局部流动细节,改善流场分布均匀性,其中case A方形顺列的内部流场均匀性最佳。

固化和固结耦合作用下淤泥强度及浸出特性

板框压滤脱水已成为处理河湖清淤淤泥的常用手段.淤泥在进行板框压滤之前往往加入固化材料进行调理,因此,受到固化和固结的耦合作用.为了研究固化和固结耦合作用对淤泥力学性质和污染物浸出特性的影响,对添加水泥的淤泥进行固结试验,并分别从含水率、无侧限抗压强度和浸出浓度的角度与仅固化和仅固结的淤泥进行对比.试验结果发现,在固化和固结耦合作用下,淤泥含水率可降至60%以下,比仅固化和仅固结淤泥分别降低约22%和4%;固结作用加速了淤泥固化过程中的水化反应,淤泥的无侧限抗压强度在养护初期迅速增加,比仅固化淤泥提高30%~150%;固化和固结耦合作用对重金属镍和铬浸出浓度的影响最为显著,其浸出浓度比仅固化和仅固结淤泥可分别降低60%以上和90%以上.

酒钢悬浮磁化焙烧技术配套工艺及设施浅析

悬浮磁化焙烧-弱磁选是酒钢集团选矿厂处理镜铁山式难选铁矿石的新工艺,该工艺于2018年应用于选矿厂,取得铁精矿品位55%,回收率86%的良好指标。但由于悬浮炉配套系统的不稳定,如磨矿粒度、压滤后精矿水分、泵及管道运输易堵塞等,影响悬浮炉的正常生产。主要探讨了悬浮炉配套工艺预先筛分、磨矿分级、磁选、浮选、过滤系统的设备对悬浮炉的影响。

复杂地形条件下充填工艺研究及应用

在构建高效绿色环境友好型矿山指导思想下,全尾砂胶结充填采矿法因其具备处理尾砂及控制围岩变形、降低开采对地表环境影响的优点,成为了矿山安全、高效、绿色开采的关键支撑技术,得到了全面的推广应用。在矿山应用过程中,尾砂料浆多采用管道运输,而在以陡峭山谷为主的复杂地形条件下,特别是长距离、大落差、反坡输送过程中,极易出现堵管、爆管,甚至损坏输送泵等问题,成为了限制大规模充填的瓶颈问题。本文以武里蒂卡金矿为例,在开展系统性试验研究获取完整充填试验数据的基础上,结合矿山总图布置特点、地形条件及采空区空间相对区域位置等因素,进行尾砂输送方案对比优选,首次提出适应大落差山地条件的压滤尾砂缆车运输再造浆充填工艺方案,并在现场成功实施和运行。矿山生产运行情况表明:单套充填系统即可满足矿山3 000 t/d的生产需求,充填料浆似膏体态,系统运行稳定,配比参数精准,充填质量有保障。压滤尾砂缆车运输再造浆工艺方案具有流程短、占地少、效率高、运行经济可靠等优点,在大落差山地条件下该充填工艺能够实现充填物料高效运输、制备及低成本充填,具有较好的推广应用意义。

气泡对浮选精煤压滤压力及脱水性能影响机理

起泡剂的加入使得煤泥浮选过程中产生稳定性强、黏度高、难以破灭的泡沫,大量泡沫的堆积严重制约了浮选精煤的压滤脱水效果。为探明气泡对浮选精煤的压滤压力及脱水性能的影响机理,使用新型加压脱水装置研究气泡对浮选精煤压滤压力、滤饼位移、滤液质量及滤饼水分的影响规律,并通过ImageJ图像处理、流变特性测试、FBRM试验和SEM表征等一系列方法对脱水机理进行探究。压滤结果表明,充气量为0.3 m ^(3)/h时,浮选精煤压滤所需压力由451.2 kg增至540.7 kg,滤饼水分增加10.7个百分点。ImageJ图像处理表明小直径气泡分布占比随充气量的增大而增大,流变性测试表明随充气量增加,浮选精煤黏度增大且动切力τ0由0.9947 mPa增至1.1703 mPa,说明颗粒定向重排作用增强;FBRM试验表明气泡的存在使浮选精煤粒径增大,发生凝聚现象,颗粒间相互作用力增大;SEM结果表明气泡使浮选精煤颗粒聚集现象明显。气泡的存在导致浮选精煤颗粒排列更加紧密,颗粒间毛细半径减小,过滤所需压力增大,同时滤饼孔隙变小,水分迁移路径更复杂,不利于水分脱除。

高性能内燃机用滤纸的制备及其对性能的影响

采用高强高模聚乙烯(UHMWPE)纤维与针叶木浆混抄,制备具有力学性能高、疏水性好和透气性适当的内燃机用滤纸。通过探讨原纸制备工艺、树脂浸渍和热压工艺对滤纸性能的影响,确定试验条件下的最佳参数,并采用相关手段表征了滤纸的力学性能、热稳定性能、孔径大小以及疏水性能。结果表明:在试验条件下,当UHMWPE纤维与针叶木浆的质量比为8∶2、针叶木浆打浆度为22°SR、分散剂PEO和增强剂CPAM相对于绝干浆的质量分数分别为0.5%和0.1%、热压时间为15 min、热压压力为10 MPa、热压温度为140℃时,制备的内燃机用UHMWPE滤纸性能最佳,其中,滤纸抗张指数为50.28 N·m/g,耐破度为503.55 kPa,接触角为123.52°且1 min内不渗透,熔点提高至155℃。

新型立式压滤机最优入料速率分析

新型立式压滤机入料速率对单位产能以及滤饼中泥沙所占体积分数的影响还未被完全揭示。通过Fluent流体仿真软件研究了立式压滤机滤室内的泥浆压滤过程,得出了泥沙的运动规律和入料速率对过滤效率的影响。当入料速率低于0.4 m/s时立式压滤机的滤室没有被泥浆填充满,压滤机的单位产能较低。当入料速率大于0.8 m/s时会导致滤室内出现“架桥”现象,同时物料会从入料口溢出。经过分析可以得出最佳入料速率为0.6 m/s,立式压滤机单位产能达到最大,滤饼中泥沙所占的体积分数可达90%。

SHELL煤气化装置残炭资源化利用技术攻关与实践

通过几种煤泥处置技术的比选、现场试验及产业化技术攻关与实践,验证了气化渣-煤泥深度脱水掺烧工艺在技术与经济上的可行性,为有效地解决SHELL气化渣-煤泥的资源化利用与综合处置问题探索出了一条成熟技术路线,并创造了较大的经济效益。

超高压隔膜压滤机在煤泥脱水工艺中的应用研究

本文采用超高压隔膜压滤机对陕西省延安市某选煤厂洗选过程中产生的煤泥水进行深度脱水处理,得出以下结论:超高压隔膜压滤机配套滤布采用单丝滤布PA800比配套丙纶复丝750B滤布的脱水效果更好且泥饼的脱落率更高;在压榨压力为8MPa的情况下,煤泥深度脱水后的含水率在17%左右,能够提高煤泥的发热量、应用价值,同时稳定性好、较经济;随着压榨时间的延长,煤泥出泥含水率可降低1%~2%;进泥压力的变化对煤泥出泥含水率的影响较小,可忽略。

SDA脱硫系统资源化利用烧结脱硫废水的应用实践

本文分析了石灰/石灰石-石膏湿法脱硫废水的主要特点,对SDA脱硫工艺的技术特点进行研究分析,提出了在SDA脱硫系统中,使用部分湿法脱硫的压滤废水代替工艺水制作脱硫浆液的思路并予以实施,分析了在SDA脱硫系统中资源化利用湿法脱硫废水的可行性,提出了一种消纳湿法脱硫废水的新方法。对同行业有一定借鉴意义。

代池坝选煤厂浓缩煤泥水压滤脱水试验

随着采煤机械化程度的不断提高及优质煤炭资源的减少,采出原煤中细粒煤比例渐高。煤泥作为原煤分选的主要副产品之一,采用传统压滤机回收具有水分高、热值低、销售困难等特点。为降低煤泥水分,提高煤泥发热量,践行“选煤厂无煤泥化”,提高选煤厂经济效益,代池坝选煤厂对浮选尾煤进行超高压压滤试验。结果表明,采用超高压压滤机回收的浮选尾煤平均水分为13.1%,比现有压滤机滤饼水分降低了12%,达到预期目的。

智能压滤系统在新疆某选煤厂的应用研究

为解决选煤厂煤泥压滤系统自动化水平低、人工依赖性强、系统工作效率低的问题,针对新疆某选煤厂煤泥压滤系统进行了智能化升级研究。将压滤机等单机自动化设备与一体化智能管控平台进行数据对接,结合现场洗选工艺以及生产管理方式,针对性地设计了一套适用于选煤厂的智能压滤系统。该系统实现了远程监控、自动启停及自动补料、自动判断结束进料、智能排队卸料、压滤视频联动跟随以及生产统计等功能。该研究基本解决了选煤厂压滤系统管理与控制难题。该研究为选煤厂及其他矿物压滤脱水环节的智能化升级提供了解决思路和参考案例。

铜冶炼系统中阳极泥压滤输送工序设备选型及输送方案的探究

目前国内的铜冶炼行业中阳极泥压滤工序中选用的设备主要有立式压滤机和板框压滤机两种,本文从两种压滤机的投资、性能、效率、维护等各个方面分析,结合国内现有铜冶炼系统阳极泥压滤工序中压滤设备的使用情况,对某铜冶炼新建项目阳极泥压滤工序的选型提供依据。阳极泥的输送方案主要分为压滤前输送还是压滤后输送,本文将一并进行分析探究。

唐口煤业选煤厂对STC2000超高压压滤机的改造实践

分析了唐口煤业选煤厂尾煤STC超高压压滤机使用过程中存在的隔板变形问题,对滤板进料结构进行了升级改造,应用实践表明,改造后的进料结构降低了滤板发生形变的概率,延长了滤板及配件的使用寿命,降低了运营成本,实现了提质增效。

角式进料压滤机在湿法冶金中的优化应用

为持续优化生产工艺,某公司在湿法车间新增2台350 m2程控角式进料隔膜压滤机,但在调试中发现一些问题,如存在部分隔膜板炸裂、滤饼含水率偏高及人工操作强度较大等。为确保压滤机的高效运转,最终主要在四个方面进行了进一步优化:一是压滤流程的优化;二是压滤控制系统的优化;三是夹布器优化;四是反冲洗液池优化。通过系统优化后,重新压滤试机,压滤滤饼厚薄基本一致,滤饼含水率指标保持在28%以下,总体效果好。

FFP卧式快开压滤机在锂云母精矿脱水系统中的应用

江西宜春地区的锂云母精矿普遍使用带式过滤机进行脱水,带式过滤机不仅设备占地面积大,而且脱水效率低,过滤后的锂云母精矿水分偏高,普遍大于18%,锂云母精矿水分偏高直接导致了运输成本及下游碳酸锂厂烘干成本高。为了解决这一问题,宜春地区某选矿厂采用某厂家生产的FFP卧式快开压滤机对锂云母精矿进行脱水,考察了FFP卧式快开压滤机滤布种类、循环时间、工作压力、锂云母精矿助滤剂类型、助滤剂用量对锂云母过滤时精矿水分的影响。结果表明:FFP卧式快开压滤机使用锦纶单丝透气率300 L/(m^(2)·min)滤布、循环时间930 s、工作压力1.1 MPa、助滤剂使用聚合氯化铝450 g/t时,锂云母精矿水分为13.8%,明显低于宜春地区其他选矿厂的锂云母精矿水分。助滤剂聚合氯化铝有利于降低水分,这是因为聚合氯化铝分子链固定在不同的细颗粒或者极细颗粒表面上,各细颗粒或者极细颗粒之间形成聚合物的桥形成聚集体,在过滤过程中聚集体不会造成滤布的滤孔堵塞。相比带式过滤机,宜春地区某选矿厂使用的FFP卧式快开压滤机具有设备占地面积小、脱水效率高、自动化程度高等特点,解决了宜春地区锂云母精矿水分偏高的行业难题,系首次在锂云母选矿行业中大规模成功应用,在行业中具有十分重要的示范意义,未来应用前景广阔。

带钢酸洗液净化絮凝剂添加量对压滤的影响

带钢酸洗过程中会有一些难溶物随带钢氧化皮脱落至酸洗液中,目前大多使用絮凝沉淀法将其去除,絮凝产物可通过板框压滤机进行固液分离,难溶物去除效率和压滤机的运行效果均与絮凝剂添加量有较大关系。在生产线直接进行工艺调整,存在见效时间长、对生产影响巨大的问题,该文通过实验室小试,考察絮凝剂添加量对难溶物去除效果和抽滤时间的影响,结合实际生产运行参数确定抽滤时间与压滤机达到最大工作压力所需时间和泥饼含水率存在一定的关系,可通过实验室小试为实际生产工艺参数的调整作为参考依据。

砷锑烟灰制粒成型的方法探索与实践

侧吹炉在处理砷锑烟灰是一个新兴技术运用,在能耗指标、产品质量指标、环保要求以及操作强度方面有着巨大的优势,本文针对某铅冶炼厂稀贵系统锑侧吹炉烟尘率高,砷锑烟灰入炉率差的问题,结合烟灰的性质,研究烟灰制粒成型的三种方法,结合生产实践参数对比,烟灰压滤成块后入炉方式较优,侧吹炉烟尘率从18%下降到12%,解决了锑侧吹炉生产难题。

首钢长钢炼钢厂板框压滤机改造

主要阐述了首钢长钢炼钢厂对板框式压滤机的改造实施过程,总结了压滤机改造的成功实践及经验,包括改进现行使用的橡胶滤板,规范了职工岗位操作和日常设备维护,不仅满足了生产,而且降低运行成本,提高生产效率。

城市建筑工程中废弃泥浆资源化处理技术研究与应用

城市建筑工程中的桩基施工是废弃泥浆的主要来源之一,传统的处理方法存在效率低下、环境污染严重等问题。以天津市口腔医院梅江院区增建工程为研究对象,采用板框式压滤机对施工中产生的废弃泥浆进行处理,以期达到泥浆的减量化、无害化,并实现资源的高效循环利用。现场应用结果表明,板框式压滤机能有效分离废弃泥浆中的固体颗粒和水分,减少泥浆体积,回收的水分可再次用于施工现场,而固体泥饼则可用于场地平整或其他用途,显著降低了环境风险并提升了经济效益。