荧烷类压、热敏染料FH-101的合成

合成了显黑色的压、热敏染料３二乙基氨基７（２’氯苯胺基）荧烷，较佳的制备条件是：二苯甲酮衍生物与二苯胺衍生物的摩尔比为１∶１２，硫酸质量分数（Ｈ２ＳＯ４）为９０％，反应时间为２４ｈ，产物的收率达６２％。

热压敏变色染料CVL合成工艺研究综述

综述了三芳基甲烷类热压敏变色染料CVL的合成研究,提出了以氯化亚铁—硫酸锰为复合催化剂,由米氏醇与间二甲胺基苯甲酸缩合制成中间体苯甲酸(Ⅰ),再经空气氧化得到高纯的CVL产品。

无碳复写纸用压(热)敏染料

介绍了一类结构为三芳甲烷苯酞系或荧烷系化合物的压 (热 )敏染料及其在无碳复写纸中的应用。并介绍了该类化合物的结构特点 ,制备方法和物理性质。

结晶紫内酯的合成探讨

由对N ,N -二甲氨基苯甲醛、N ,N -二甲基苯胺和间N ,N -二甲氨基苯甲酸与尿素在酸催化下反应制得无色结晶紫内酯 (LCVL) .用氧化剂如过氧化氢氧化LCVL ,得到结晶紫内酯 (CVL) .讨论了反应温度、反应物配比及所用催化剂对反应的影响 .最佳总产率约为 5 4 % .

N,N-二正丁基间氨基苯酚的合成工艺优化

以间氨基苯酚和氯代正丁烷为原料,水为溶剂,设计了制备N,N-二正丁基间氨基苯酚的工艺路线。优化后得到的反应条件为:n(间氨基苯酚)∶n(氯代正丁烷)∶n(碘化亚铜)=1∶2∶0.06,反应温度为105~110℃,反应压力为0.2~0.5 MPa,pH为6.5~6.8,反应时间为6.0~6.5 h,N,N-二正丁基间氨基苯酚收率达到96.7%,产品液相色谱纯度≥99%。该工艺通过缓冲溶液反应体系设计,并结合反应压力控制,实现蒸馏后N,N-二正丁基间氨基苯酚的选择性达98.5%,有效抑制了氮单烷基化和酚羟基烷基化两种副产物的生成。

3-(N-乙基-N-异戊基)氨基-6-甲基-7-苯胺基荧烷的合成工艺

介绍了国内外部分荧烷系热、压敏染料的生产状况、结构特征、合成方法,着重介绍了3-氨基上取代基的合成方法。

2-羟基-4-(N-乙基-N-异丁基)氨基-2’-羧基二苯酮的合成工艺

目前有关荧烷染料中间体的合成方法国内少有报道。2-羟基-4-(N-乙基-N-异丁基)氨基-2’-羧基二苯酮是一种重要的荧烷类压热敏染料中间体,本文以N-乙基-N-异丁基间氨基苯酚为原料与邻苯二甲酸酐在氮气保护下反应合成,并在反应后使用NaOH溶液分解副产物,以提高产物纯度,通过HPCE测定产物纯度达到96.36%(面积归一法)。使用TLC对反应进程进行监测,并通过UV对TLC检测结果进行确认,详细讨论了物料比、温度和时间等条件对反应的影响,并得出二苯酮合成反应中N-乙基-N-异丁基间氨基苯酚与邻苯二甲酸酐摩尔比为1∶1.5,温度为110℃,时间为15h时反应效果最佳。副产物若丹明染料分解反应中NaOH溶液浓度为33.3%,N-乙基-N-异丁基间氨基苯酚与NaOH的质量比为1∶7.5,温度为90℃,时间为9h时反应效果最佳。最后通过IR和UV对目标产物结构进行确认。

印染工厂压力管道设计安装中几个关键问题

印染是整个纺织生产链中产品深加工、产品品质、功能和价值提升的重要环节,工艺复杂,所需工艺介质、管路众多,尤其是空压、蒸汽及导热油等压力管道的设计、安装是否合理直接关系到工厂后续生产及产品质量。压力管道如果布局不合理,轻则带来管道材料浪费,重则管路破裂损坏造成人员伤亡。在设计、安装过程中,需要注意空压管路系统稳定性、蒸汽导热油管道系统热胀冷缩等问题。

N-乙基-N-异丁基间氨基苯酚的合成研究

N-乙基-N-异丁基间氨基苯酚是一种重要的荧烷类压热敏染料中间体,国内尚没有其合成方法的报道.以N-乙基间氨基苯酚为原料,溴代异丁烷为烷基化剂,三乙胺为缚酸剂,四氢呋喃为溶剂,采用烷基化法合成N-乙基-N-异丁基间氨基苯酚,反应在水热釜(密闭不锈钢釜)中进行.通过TLC对反应进程进行检测,并详细讨论了温度、时间、物料摩尔比对反应的影响.经反复实验得出较好的反应条件:n(间氨基苯酚)∶n(溴代异丁烷)∶n(三乙胺)为1∶1. 75∶0. 6,反应温度115℃,反应时间30 h,产物收率88%,纯度为89. 7%(面积归一法).粗产物通过柱层析方法进行分离提纯,淋洗剂为V(石油醚)∶V(乙酸乙酯)=4∶1,提纯后的产品纯度为95%,经红外光谱和紫外光谱分析确认所合成物质为N-乙基-N-异丁基间氨基苯酚.