国产B950CF与日本HT100水电用高强钢板成分、组织及力学性能比较

随着水电项目的高落差化、大容量化的发展需要,压力钢管趋于巨型化、厚肉化,为进一步降低制造成本,缩短制造工期,从钢板薄壁化、轻量化、高强韧化、焊接可施工性等角度考虑,1000MPa级水电用高强钢板研发及应用已迫在眉睫。本文详细对比分析了国产B950CF与日本HT100水电用高强钢板的成分特点和组织特征,系统对比了其拉伸、冲击、应变时效性能的差异。结果表明,国产B950CF钢板的各项力学性能水平与日本HT100钢板相当,在板厚方向拉伸性能均匀性、应变时效冲击敏感性优于日本HT100钢板,满足高水头、大容量水电项目压力钢管的设计使用要求。

焊接结构超声TOFD法的研究现状及展望

综述超声TOFD法的发展、检测原理、应用情况和检测标准等。在国内外,超声TOFD法因其高精度、高效率以及成本低等优点被广泛应用于压力容器、管道和水电站等重大工程项目的检测中。与其他传统超声检测技术相比,超声TOFD法更适用于这些重大工程项目的检测。最后对超声TOFD法的进一步发展进行展望。

滑坡涌浪作用下某电站事故闸门动力响应分析

滑坡涌浪可能造成闸门大变形和失稳,研究某电站进水口事故闸门在滑坡涌浪动水压力作用下的动力响应问题对电站安全生产具有重要意义。采用自编程序模拟了不同工况下库区滑坡涌浪过程,将滑坡涌浪数值动水压力转化为施加在平板钢闸门有限元模型上的节点荷载,利用动力时程方法得到了闸门在滑坡涌浪作用下的动力响应,依据规范对闸门的动力响应做出评价。结果表明:闸门在正常蓄水位下受滑坡涌浪动水压力作用位移和应力响应值最大,在死水位下受滑坡涌浪动水压力作用闸门的动力响应影响更为明显;闸门在正常蓄水位下受滑坡涌浪动水压力作用的位移响应最大值为9.27 mm,Mises应力最大值为192.06 MPa;各个构件动应力水平较低,满足规范要求,在滑坡涌浪动水压力作用下可安全运行。

新型双工位钢管高压水压试验机

介绍了中国重型机械研究院股份公司新开发的双工位钢管高压水压试验机,该设备在装机水平、节能降耗、自动化程度等方面达到国际先进水平,极大地提高了钢管水压试验机的品质和生产节奏,为我国钢管装备工业高水平发展做出了贡献。

超小型埋弧自动横焊机在竖井压力 钢管焊接中的应用

总结了超小型埋弧自动横焊机设备在中东抽水蓄能电站500 m级深垂直竖井压力钢管现场安装焊接中的应用技术,重点论述了超深竖井井内使用埋弧自动横焊机具有的优点及焊接工艺方法,所取得的经验可为其他同类型水电站竖井压力钢管安装焊接施工提供借鉴。

水工隧洞顶拱混凝土施工移动式钢管排架技术及应用

通过顶拱混凝土施工移动式钢管排架技术的研究和在糯扎渡水电站左、右岸泄洪洞斜坡渐变段的应用分析,提出了顶拱混凝土施工模板支撑技术新方法,尤其是在渐变结构混凝土施工中实现了施工方案的经济、安全、快速。

水电站压力钢管焊缝检测中相控阵超声技术的应用研究

随着现代化社会的发展和进步,越来越多的全新操作技术被广泛应用于各个领域。其中,相控阵超声技术在水电站压力钢管焊缝检测环节上具有较多的技术优势和特点,能更好地提升水电站压力钢管焊缝焊接质量与使用效果。文章主要针对相控阵超声技术进行详细分析,并结合相控阵超声技术种类进行深入讨论和探索,总结相控阵超声技术要点及相控阵超声技术应用策略。

基于TBM施工长斜井压力钢管安装关键技术研究

抽水蓄能电站具有高水头的特点,在引水斜井的设计上,当水头较大时,压力钢管衬砌型式是可靠的型式.压力钢管施工工艺复杂、质量要求高,斜井施工难度更大,抽水蓄能电站引水斜井采用TBM施工后,斜井长度和水平垂直高度大幅增大,压力钢管安装难度相应增加.以河南洛宁抽水蓄能电站为例,围绕引水长斜井条件下压力钢管运输、焊接制作、设备选型、施工工期、施工布置等关键技术问题展开了分析讨论,并提出了解决方法.

压力钢管爆管对并联调压室水电站瞬变流的影响

为了研究水电站压力钢管爆管的特殊水力瞬变特性及其对运行机组的影响,建立压力钢管爆管计算模型,结合设置并联调压室的水电站,开展了明钢管爆管的瞬变流分析,研究了不同爆管特征断面和爆管孔口面积下水力-机械系统的水力参数特征。结果表明:水电站压力钢管爆管的瞬变特性与爆管位置及爆口面积大小密切相关;爆管支路的流量和压力发生剧烈变化,引起机组蜗壳失压、引水调压室漏空等典型事故现象;爆管支路蝶阀的关闭控制和并联调压室的存在,可以有效降低对并联支路和运行机组的影响。

基于CATIA的贴边钢岔管辅助设计程序开发应用

针对水电站贴边钢岔管设计繁琐、工作量大、有限元计算前处理耗时长的缺点,利用CATIA二次开发工具Visual Basic 6.0编写了计算机辅助设计程序。该程序集成了CATIA中快速建模、网格自动剖分和管节展开三大模块,并能生成包含节点、单元、材料等有限元分析前处理信息的ANSYS程序APDL命令流,实现了与有限元软件的无缝对接。结合一工程实例采用该辅助设计程序开展了贴边岔管的设计,并与其他方法进行了对比,验证了设计程序的可靠性和稳定性。结果表明该程序具有设计速度快、精度较高等优点,具有较高的实用价值。

埋藏式内加强月牙肋钢岔管结构研究

本文结合实际工程采用几何比尺为1：6的物理模型试验方法，用不同材料分层组合模拟围岩，对水电站内加强月牙肋钢岔管与围岩联合承载的工作机理、围岩分担内水压力的规律进行分析。结果表明：钢岔管外围围岩承担了20％～40％的内水压力荷载。

月牙肋钢岔管的有限元分析

以某水电工程为例,介绍了月牙肋钢岔管的有限元计算方法。通过计算实例来说明:使用有限元计算方法进行钢岔管的应力计算,可以了解其结构的受力全貌,且对选择正确合理的工程措施提供帮助。

基于C#.NET的贴边钢岔管设计的CAD系统开发与应用

针对水电站贴边钢岔管设计繁琐、工作量大等缺点,开发出了其计算机辅助设计系统。该系统实现了网格智能划分,并能人性化多项指标自由加密网格,生成ANSYS命令流与有限元软件对接;能够在完全独立于CAD系统之外设计,生成DXF文件与CAD软件对接;采用了三种功能模块分离的设计构架,同时采用了子父窗体设计,支持多模型任务同时运算等。最后运用该软件对招徕河水电站工程实例进行了分析,结果表明本系统具有设计速度快,精度高,实用性强等优点,能大大减小贴边岔管手工计算的工作量。

CCS电站隧洞钢衬美国标准与中国标准对比

根据厄瓜多尔CCS水电站实际情况、合同及美国标准的规定,确定了钢衬材料的机械性能及许用应力,对钢衬抗外压稳定进行了计算分析,修正了美国标准中加劲环自身抗外压稳定计算公式,并且对美国标准与中国标准计算结果进行了对比。结果表明:随着加劲环间距的增大,中国标准得到的加劲环自身抗外压稳定计算值偏小。鉴于外水压力值超过了2.0 MPa,且钢筋混凝土衬砌段为透水设计,虽然按美国标准复核抗外压稳定满足要求,但是考虑工程安全起见,采取在压力钢管上部30 m处设排水洞。

引子渡水电站引水系统关键技术

引子渡水电站采用长引水系统 ,在下游较宽敞的胡家大地平地布置发电厂房 ,以使发电厂房远离雾化区 ,从而保障良好的运行条件 ,同时也有利于施工 ,减少施工的相互干扰。引水系统线路总长 110 0m ,采用一洞三机供水方式 ,由岸塔式进水口、引水隧洞、阻抗式调压井、压力钢管等组成。该引水系统线路长、建筑物复杂、洞室围岩稳定性较差。经过对引水系统的水力过渡过程分析计算、调保计算和结构计算 ,满足了结构、大小波动稳定和运行的要求。

缅甸DAPEIN(Ⅰ)水电站埋藏式钢岔管设计

基于缅甸DAPEIN(Ⅰ)水电站的工程规模和特点,研究了埋藏式钢岔管的布置设计,使其结构布置安全、合理、经济,满足运行要求。

吉林台一级水电站大型高强钢月牙肋岔管制造安装技术

新疆吉林台一级水电站总装机容量4×115MW,共设有2根内径为!7.8m的压力钢管,通过2个特大型月牙肋钢岔管后分为4支内径为!4.6m的支管接入厂房。钢岔管设计选用了强度等级达780MPa级的日本进口HT780B型高强钢,施工难度大。通过合理分析结构特点,预估各施工难点,科学制定有针对性的制造、安装工艺,圆满完成了此次目前国内第一大岔管的制造安装任务。

玻璃钢管在水电站压力管道中的应用复核分析

结合玻璃钢管在水电站压力管道中的应用情况,对石马岱水电站压力管道上部由700 mm管径螺旋钢管调整为600 mm管径玻璃钢管的方案进行管径和压力等级复核。结果表明,调整设计方案中上部1^#-12^#镇墩之间816.8 m的压力管道,采用600 mm管径玻璃钢管能满足过水能力要求,按1.5倍工作内水压力确定玻璃钢管压力等级合适,且满足现行规程规范要求,验证了调整设计方案的合理性。根据复核分析提出的建议可为玻璃钢管在小型水电站压力管道中的应用提供参考。

缅甸DAPEIN(Ⅰ)水电站岔管优化设计

根据缅甸DAPEIN(I)水电站压力管道段工程布置及地质条件,选择埋藏式钢岔管和钢筋混凝土岔管两种岔管类型,分别建立三维有限元数值模型,从岔管位置的确定、岔管的体型设计、应力应变等方面进行分析。结果表明:钢岔管围岩属Ⅳ类,相对较差、管壳及管壁应力较大,焊接工艺复杂、施工制作困难、造价较高;钢筋混凝土岔管围岩属Ⅱ-Ⅲ类,采用对称"Y"型结构,岔口附近应力集中,双层配筋,并对围岩进行固结灌浆及回填灌浆等措施。

水工自密实混凝土试验

试验研究了用于水电站压力钢管部位的自密实混凝土。配制了3个水胶比、2个级配的11个配合比的自密实混凝土，试验分析它们的工作性能、力学性能、耐久性能和变形性能，在现场进行了6m^3的生产性试验。配制的水工自密实混凝土不泌水，流动性好，初始坍落度在250-258mm之间，坍扩度在568—611mm之间。V形漏斗、U形箱试验和J形环试验证明：所配制的水工自密实混凝土具有较好的流动性、黏聚性、抗分离性和较强的钢筋通过能力。水工自密实混凝土抗渗等级和抗冻等级分别在W10和F100以上，极限拉伸值在0．83×10^-4 - 1．03×10^-4之间；90d龄期的混凝土干缩率在5．10×10^-4 - 8．21×10^-4之间。生产性试验中，水工自密实混凝土表面能够自动流平，具有较强的钢筋通过能力，并密实填充各个角落。推荐水胶比为0．38、掺加30％粉煤灰和20％双掺料的二级配水工自密实混凝土用于景洪电站压力钢管部位。