预先脱泥无压给料重介质旋流器高效分选新工艺

分析了传统重介质旋流器分选工艺的优缺点,提出了预先脱泥无压给料重介质旋流器高效分选新工艺;该工艺继承了传统工艺的优点,摒弃了缺点;在西曲选煤厂的应用表明,可提高选煤效率和精煤产率,获得更高的经济效益。

新型有压给料三产品重介质旋流器的研究

介绍了三产品重介质旋流器的发展过程,分析了有压给料三产品重介旋流器的相关结构参数及耐磨材料的铺设方式,提出了优化传统有压给料三产品重介旋流器的几点可行措施,对研制新型有压三产品重介质旋流器具有一定的指导作用。

无压给料三产品重介质旋流器内物料切向速度对分选效果的影响

在无压给料三产品重介质旋流器分选过程中,由于物料的切向速度可能会滞后于重悬浮液的切向速度,致使精煤受矸石污染;为此提出了防止原料煤结团、提高入料切向速度、设置布料锥等解决措施;同时分析了工作压力和给料量对精煤带矸的影响。

解决无压给料三产品重介质旋流器排矸堵塞的方法

临涣选煤厂为了解决无压给料三产品重介质旋流器排矸堵塞问题,将无压给料三产品重介质旋流器矸石出料管路改成溜槽,并对溜槽及第一、二段旋流器联接管安装堵塞报警系统,从而使堵塞事故得到及时发现和处理,避免了大范围的跑冒事故,降低了职工的劳动强度,同时也避免了精煤产品灰分超标。

3GDMC1300/920A型重介质旋流器在炼焦煤选煤厂的工艺效果

临涣选煤厂在8.00Mt/a的新区西厂采用3GDMC1300/920A型无压给料三产品重介质旋流器作为主选设备,分选高含矸、高灰分炼焦煤时,能有效分选出质量合格的优质炼焦精煤和纯净的中煤、矸石,精煤损失少,数量效率高,工艺效果好。

大型无压给料两段两产品重介质旋流器分选动力煤的研究和应用

介绍了用于动力煤分选的无压给料两段两产品重介质旋流器的结构、特点以及在淮南谢桥选煤新厂的应用效果,并与传统有压给料两产品重介质旋流器进行了对比,根据煤炭工业发展情况,预测其应用前景广阔。

三产品重介质旋流器应用的探讨

阐述了三产品重介质旋流器采用有压与无压入料方式的优缺点以及无压工艺介耗高的原因,分析了脱泥入洗和粗煤泥分选设备同旋流器配合使用对分选效果的积极作用,总结出重介质旋流器用于分选重产物含量较多的原煤时,底流最大排放能力的计算式。

新巨龙选煤厂中煤回收工艺优化研究

随着优质煤炭资源的日益减少,选煤设备性能的不断提高,煤炭分选将向着低能耗高效率的方向发展。为了提高选煤厂精煤产率并稳定中煤质量,针对新巨龙选煤厂中煤回收系统存在的问题,基于煤质破碎特性和厂房结构布局,通过调研和细致论证中煤再选回收工艺,创新提出将再选有压两产品重介旋流器更换为有压三产品重介旋流器、TCS分选机尾矿通入再选混料桶进行分选排矸,通过不断调整有压三产品旋流器结构参数,利用有压三产品重介旋流器分选精度高、分选下限低的优势,最终中煤回收工艺优化改造顺利完成。生产实践表明:有压三产品重介旋流器分选精度E_(1)<0.03 g/cm^(3)、E_(2)<0.05 g/cm^(3),3^(#)精煤产率增加1.12%,年增加精煤产量约10万t,TCS分选机尾矿经小直径水力旋流器浓缩后给入再选混料桶,中煤产率可降低1.09%,发热量提高375 cal/g,达到了精煤提率和稳定中煤质量的目标;改造后年可创造经济效益6500万元,经济效益和社会效益显著。"有压两产品重介旋流器+有压三产品重介旋流器"工艺改造减少了中煤再选项目投资,通过产品结构调整和技术改造,有利于老厂技术改造,能够实现重介系统分选精度提高和精煤资源的高效回收;TCS尾矿通入再选系统排矸工艺,充分利用现有工艺特性,优化"两产品"粗煤泥分选工艺不足,推动选煤技术工艺的多元化、高效化的发展。

新型有压三产品重介质旋流器的研究与应用

针对传统有压三产品重介质旋流器分选难选或极难选煤时精度低的问题,开发了一、二段均带锥角的双锥有压三产品重介质旋流器;在中兴选煤厂的应用表明,相比传统旋流器,新型旋流器分选精度高,能耗低,能有效分选难选煤,提高了炼焦煤选煤厂的整体回收率。

无压给料重介质旋流器开发及在孔庄矿选煤厂技术改造中的应用

孔庄矿选煤厂在技术改造工程中结合本矿煤质与实际生产情况 ,采用无压给料重介质旋流器选煤工艺和设备 ;对 3GDMC1 2 0 0 85 0A型无压给料三产品重介质旋流器的结构参数和安装参数进行了创新优化 ;技改工程取得显著效益 ,重介质旋流器一段可能偏差值为 0 0 36kg L ,数量效率在 95 %以上 ,与技改前相比 ,精煤质量提高一级 ,精煤产率提高了 1 0 % ,年创经济效益近 30 0 0万元。

重介质分选旋流器的研究现状和发展

介绍了重介质选煤及重介质分选机的发展应用,重点说明了无压给料三产品重介质旋流器的原理、结构、工艺特点以及在选煤厂的推广应用效果,展望了该项技术发展应用的广阔前景。