GB 150—2011中圆筒开孔补强设计的分析法

GB 150—2011版设计篇第6.6节圆筒径向接管开孔补强设计的分析法是在该版国家标准中新加入的内容,它将开孔补强设计的适用范围扩大至开孔率达0.9,是根据我国自主研发的薄壳理论解得到的应力分析方法。文中简要阐述了其理论基础与设计准则,所采用设计准则的依据,并给出了与其他设计方法的比较。

纤维缠绕复合材料压力容器的研究现状

介绍了纤维增强树脂基复合材料以及纤维缠绕压力容器的分类和应用,归纳了纤维缠绕压力容器在国内外常用的相关标准,并针对其设计优化和健康监测与检测两个方面,总结了国内外的研究进展。

圆柱壳开孔补强的弹性和弹塑性有限元分析

考虑补强圈与圆柱壳作为一个整体子模型和接触子模型,对开孔补强结构的圆柱壳进行了弹性和弹塑性有限元应力分析。比较两个子模型和弹性/弹塑性有限元分析的结果,发现接触子模型和整体子模型的圆柱壳开孔应力分布相似,但接触子模型和整体子模型在壳体和补强圈之间的接触面上的应力分布存在差异。对不同直径的接管和不同倾角的接管进行了有限元分析,分析表明,应力分布及最大应力受倾角的影响较大,受直径变化的影响不大。

压力容器补强圈气密性试验的探讨

介绍了压力容器补强圈和检漏孔结构及其制造技术要求,分析了补强圈焊接结构对焊接质量和补强圈气密性试验的影响,对补强圈气密性试验的方法、要求和存在的普遍问题进行了分析和总结,并提出了相应的解决措施和建议。

关于补强圈规定的讨论

在分析对比GB150—1998[1]、JB/T4736—95[2]和HG21506—92[3] 标准关于补强圈的有关规定基础上 ,结合有关文献的分析研究 ,指出了规范[1-3]仍存在的一些不足。

纤维增强塑料压力容器设计与工艺规范认证要点解读

随着纤维增强塑料压力容器广泛应用,相关的国家法规和标准需要不断完善,并加快与国际标准接轨。通过对ASMEⅩ《Fiber-reinforced plastic pressure vessels》的理解与分析,阐述了其中与纤维增强塑料压力容器设计与工艺规范认证相关的技术内容,并对其中的评定检查与试验要点进行了解读。

纤维增强塑料压力容器分类及国家标准解读

近年来,纤维增强塑料压力容器得到了快速发展,被广泛应用,相关的国家法规和国家标准相继出台。阐述了在新的法规中如何对纤维增强塑料压力容器进行分类,以及如何按照新的国家标准进行不同类别压力容器的设计、制造与检测,并对其中的技术细则进行详细解读。对纤维增强塑料压力容器的设计提供了设计方法,对纤维增强塑料压力容器的质量检验和验收提供了检测方法,详细提出了外观质量的定义和判定准则,提供了力学性能检测试验的方法。对应法规的相关规定,在本标准中对压力容器耐压试验提出了针对性的要求,声发射作为无损检测技术的一种,是目前国际标准中普遍应用的检测方法,进行了声发射检测的实际测试并将声发射检测技术引入玻璃钢压力容器制造行业的检测中,通过现场实验总结出了试验程序和方法。

基于欧盟压力容器规范的月牙肋钢岔管三维设计

针对涉外工程要求采用国外标准设计水电站钢岔管的需求,按照欧盟BS EN13445压力容器规范对老挝某水电站高水头月牙肋岔管进行了体形和结构设计。利用CATIA三维设计平台上开发的月牙肋岔管模板建立包含三个岔管的整体模型和含闷头的岔管独立模型,分别用有限元法模拟了正常运行和水压试验两种工况下的岔管结构应力分布,并按照弹性应力分类和评价标准进行复核。最终岔管设计采用了欧盟BS EN10025-6规范中的S690 QL高强钢,岔管最大管壳厚度64 mm,月牙肋厚度120 mm。有限元数值分析、工厂水压试验和工程运行情况都表明该设计是安全、经济的,设计方法可供类似工程设计和研究参考。