有限元模拟仿真在压力容器对接接管焊缝相控阵超声检测工艺设计中的研究与验证

针对大壁厚压力容器接管焊缝多为窄间隙对接焊接头,超声检测中存在扫查路径复杂、定量定性精度差和检出率相对较低等难点,引入有限元模拟仿真技术。通过建立工件3D模型和不同类型的缺陷,模拟各缺陷在压力容器筒体外壁和接管内壁相控阵超声检测时的响应情况,优化相控阵超声探头、楔块设计和探头运动轨迹,最终实现检测工艺的理论设计。在带有自然缺陷的模拟试块上,验证检测工艺的准确性和可靠性。对比有限元模拟仿真和在模拟试块上的实际检测情况表明,经过仿真设计过的相控阵超声检测工艺可有效提高接管窄间隙焊缝中缺陷的检出率和检测精度。

面向压力容器焊接自动化技术的应用现状与展望

通过对压力容器焊接自动化技术的硬件因素和软件因素分析 ,综述了国内外压力容器制造过程中焊接自动化技术的应用现状 ,展望了压力容器制造过程中焊接自动化技术的发展趋势和应用前景。

钢制压力容器焊接工艺评定数据库系统

基于可视化开发工具 Visual Basic 6.0中文企业版 ,开发出了钢制压力容器焊接工艺评定数据库系统 .该系统可对压力容器焊接工艺评定中所涉及的内容进行科学的存贮、更新、增减、打印输出等操作 ,并能依据用户的不同需求 ,根据焊接方法、母材及厚度等进行单条件或组合条件的查询 .系统可计算出每条焊缝的生产成本 。

氮气储罐用钢Q370R的焊接工艺

氮气储罐的设计材料为低合金高强钢Q370R。通过焊接性分析,Q370R有冷裂纹倾向,没有热裂纹和再热裂纹倾向。Q370R碳当量一般为0.42%左右,有淬硬倾向,应焊前预热。当钢板厚度超过32 mm时,焊接拘束应力增大,应进行焊后消除应力热处理。根据等强度原则选择埋弧焊焊丝H08Mn Mo A和焊条J557R做为焊接材料分别进行的焊接工艺评定的各项力学性能合格,以焊接工艺评定获得的工艺参数焊接的氮气储罐完全达到了设计要求。

高强钢硫化物应力腐蚀开裂及防范

系统的综述了高强钢化工设备硫化物应力腐蚀开裂机理及常规的影响因素。在此基础上,分别对现行的一些实验方法进行了论述,并且对其优缺点进行了比较。通过实例,论述了再制造技术的相关研究方法以及在高强钢应力腐蚀开裂防范、维修中的应用。

角焊缝对压力容器疲劳强度的影响——压力容器应力分析设计中的六个重要问题(五)

承受循环载荷的压力容器,其外部附件垫板与筒体之间的角焊缝上存在着很明显的应力集中。这种角焊缝不便进行加工和实施全面的无损检测,因此会对容器的疲劳强度分析结果产生很大影响。各国标准对角焊缝以疲劳强度减弱系数来考虑它对疲劳强度的影响,然而国内在压力容器疲劳分析中普遍忽视了这一影响疲劳强度的重要因素,这既不符合标准要求也不够安全。为确保压力容器安全运行,对其角焊缝必须实行疲劳强度校核。文章分析了影响焊缝疲劳强度的各种因素,提出了相应的措施以提高容器疲劳分析的安全性和可靠性。

13M nNiMoNbR钢焊接

13Mn Ni Mo Nb R钢是一种强度等级较高、综合性能良好的结构钢 ,用于制造高温、高压容器。母材厚度δ=4 6mm的钢板在焊接过程中容易开裂 ,焊接接头冲击值难以保证。通过工艺方案选定和工艺评定实验 ,摸索出了最佳工艺参数 ,在实际制造中进一步采取工艺措施 ,成功地焊接出了合格产品。

压力容器焊接自动化技术的现状与发展分析

文章首先对压力容器自动化焊接设备的类型以及使用功能进行简要介绍,在此基础上重点探讨自动化焊接技术的发展现状,分别从硬件部分与软件控制部分来进行。最后对压力容器焊接自动化技术落实应用的未来发展方向做出总结,促进技术得到更好的落实发展,并帮助提升工作任务完成效率。

有色金属压力容器非熔化极氩弧焊焊接工艺

在碳钢及低合金钢压力容器焊接工艺中,已广泛采用非熔化极(钨极)氩弧焊焊接方法。有色金属与碳钢及低合金钢相比,可焊性较差,焊接难度较大,所以有色金属非熔化极(钨极)氩弧焊焊接工艺还不够成熟。以有色金属(包括铝、铜、镁等及其合金)压力容器焊接为例,通过大量的工程实践证明,从焊接材料、焊接接头型式及尺寸、焊前准备、焊接过程等方面来研究非熔化极氩弧焊焊接工艺,可以使有色金属压力容器焊接接头的焊接质量达到标准要求。

0Cr12Mn5Ni4Mo3AI钢小型高压容器的焊接工艺

介绍了某型号小型高压容器的结构特点和技术要求;分析半奥氏体沉淀硬化不锈钢0Cr12Mn5Ni4Mo3Al的焊接性和气瓶的焊接技术难点;制订了焊接工艺方案;详细说明了高压容器试制时的焊接过程和控制焊缝缺陷及焊接变形的方法与措施。探伤与液压试验和爆破试验的结果表明:首批试制的高压容器的焊接质量符合设计要求,工艺方案完全适合于小型、薄壁、偏心、细直径高压容器的焊接加工。现已进行了多个批次的生产,焊接质量稳定,并且满足设计要求。

交流电磁场检测技术在压力容器焊缝检测中的应用

为了提高压力容器的焊接质量,可以应用交流电磁场检测技术,下文主要就该技术的应用进行论述研究。

锅炉压力容器焊接自动化技术的应用

随着社会发展,锅炉应用范围变得更加广泛,而锅炉压力容器作为设备的重要组成部分,其工作状态直接影响到锅炉使用性能和安全性。因此,优化压力容器的焊接工艺,使其具有更好的工作性能,对保证锅炉安全有着重要意义。根据笔者多年工作经验,对锅炉压力容器焊接自动化技术进行介绍,希望能够帮助相关从业人员在未来的工作过程中,对自动化技术有更加深入的了解,并进一步提升锅炉压力容器工作效率。

药芯焊丝电弧焊工艺在压力容器制造中的应用

就药芯焊丝电弧焊工艺的优点及在压力容器上的应用情况进行了深入探讨,提出了一些建议。

球罐焊接工艺评定

本文论述了球罐焊接工艺评定的重要性、内客、程序等,并对球罐焊接时可能产生的缺陷进行了讨论,提出了有效地防止措施。同时简单分析了球罐焊接时,焊接工艺各参数间的关系以及保证球罐焊接质量的关键。

不锈钢松衬里与压力容器承压壳体间隙控制施工技术

介绍不同结构不锈钢衬里施工技术,分析了不锈钢松衬里与承压壳体施工原始间隙的控制范围,阐述了对松衬里施工的注意事项和解决方法。

大厚壁压力容器封头焊接工艺研究

压力容器制造过程中封头的制造至关重要,多数大型压力容器封头是由组合瓜瓣或是由瓜瓣和弧形球缺组合而成。为防止封头焊后产生焊接变形,需要采用合理的焊接工艺。本文基于某大型压力容器Q345R钢厚壁封头制造,合理的焊接工艺评定结果支撑,采用合理的焊接工艺和热处理方式进行焊接,达到封头尺寸精度的要求。

转炉托圈扇形段的焊接

对炼钢转炉托圈扇形段焊缝采取加热焊接的工艺措施来清除残余应力和防止裂纹,取得了很好的效果。

异种材料罐体焊接工艺的研究

在异种材料焊接性能分析和MAG焊接试验的基础上,探讨了奥氏体不锈钢(0Cr18Ni9)和低温压力容器用钢(16MnDR)角接接头的焊接工艺。通过电网变电站高压开关设备(GIS)的焊接实践,获得较好的焊接接头,满足了压力容器规程对罐体的焊接要求。

关于压力容器环缝封底焊接技术的探究

在分析研究中,对国内外压力容器环缝封底焊接技术进行了分析研究,了解压力容器环缝封底焊接技术对焊缝成形所造成的影响,希望能够真正发挥出环缝封底焊接技术在压力容器内的作用。

压力容器焊接工艺技术研究

自从改革开放以来,我国的工业领域发展速度就越来越快,促进了我国的工业化发展,也带动了我国的经济社会发展,其中,工业生产中,压力容器的应用十分普遍,压力容器的质量和使用质量直接影响着我国的工业生产和发展,所以近几年来的工业生产中,十分重视压力容器的质量和使用。在压力容器的生产和加工过程中,焊接工作的质量直接影响着其质量和使用安全,所以文章就针对压力容器的焊接工作进行探讨,研究压力容器的焊接工艺和技术。