压力容器工艺评定规则组织与推导流程设计

针对压力容器焊接制造传统工艺编制效率低的特点,在研究工艺数据和评定流程基础上,设计了以求解工艺规程为中心的WCAPP(焊接计算机辅助工艺规划)系统,提出了焊件-试件厚度映射流程图,该流程图反映了工艺专家经验知识计算机逻辑化表示并符合实际工艺厚度评定,阐述了流程图评定类型、焊接重要参数值链表及焊件-试件厚度映射关系组成结构,基于JB4708—2000标准说明焊件-试件单条规则的生成方法,详细说明了基于焊件-试件厚度规则及PQR(procedure qualification record)实例的产品工艺推导流程,以对接接头为例,依据母材及厚度信息解释了PQR(工艺评定报告)不同的匹配方法。

压力容器焊接质量管理

焊接是压力容器制造领域的主导制造技术,其管理控制对产品的质量起决定性作用。对人员资格能力、机器设备完好程度、焊接材料、焊接工艺标准法规及焊接环境这5个焊接管理要素进行了分析,总结出了焊接质量管理控制的相关经验。

执行钢制压力容器焊接工艺评定标准时的若干问题(二)

笔者为某工程审查了 1 0余个制造厂家的 30 0余份焊接工艺评定 ,发现在执行JB4 70 8— 2 0 0 0标准过程中的问题。分别从标准适用范围、相关术语、试件与焊件、焊后热处理、焊接材料、预热与层间温度、焊接线能量、试件检验与结果评价和焊接工艺评定管理等方面 ,结合典型问题 ,用标准规定进行分析。

执行钢制压力容器焊接工艺评定标准时的若干问题(一)

笔者为某工程审查了 10余个制造厂家的 30 0余份焊接工艺评定 ,发现在执行JB4 70 8— 2 0 0 0标准过程中的问题。分别从标准适用范围、相关术语、试件与焊件、焊后热处理、焊接材料、预热与层间温度、焊接线能量、试件检验与结果评价和焊接工艺评定管理等方面 ,结合典型问题 ,用标准规定进行分析。

压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统

利用通用数据据库语言ＦＯＸＢＡＳＥ建立了压力容器焊接工艺卡的计算机管理系统。该系统不仅能够对焊接工艺评定进行各种组合条件查询，对是否重新进行焊接工艺评定进行判断。

液气分离器石棉衬垫法埋弧自动焊焊接工艺评定

板厚8～12 mm的液气分离器筒体采用埋弧焊+焊条电弧焊的焊接工艺,生产效率低,工作量大,焊接质量不稳定。详述改进后的石棉板衬垫法埋弧自动焊焊接工艺评定过程,焊接工艺评定结果合格。继而在多台液气分离器产品推广应用,实践证明此改进工艺可操作性和适用性强,保证了焊接质量,取得了较好的效果。

关于焊接工艺评定若干问题的探讨

基于在焊接工艺评定过程中出现的过程混乱、评定试件形式过多及评定项目重复、覆盖不全等问题,根据有关标准和焊接实践,本文从评定流程、评定规则、评定项目、焊后消除应力热处理的保温温度时间及冲击试验温度方面进行了分析和探讨,为压力容器制造单位的焊接工艺人员在进行焊接工艺评定时提供参考。

压力容器焊接质量的控制

压力容器是一种特殊的焊接结构,在化工、炼油、医药、军事、航天等行业中压力容器几乎成为生产中的主要设备。对压力容器制造、安装的每个环节都必须进行严格的质量控制与检验,尤其是焊接质量,它对压力容器的使用寿命与安全运行起着关键的作用。只有采用完善的质量控制措施,才能生产出合格的压力容器。

压力容器焊接工艺评定的监督检验

现行的《锅炉压力容器产品安全性能检验规则》及上级监察部门的相关文函,均未对压力容器焊接工艺评定的监督检验工作给出具体的规定。在此根据对焊接工艺评定标准的理解和焊接工艺评定实践,结合国家对压力容器监督检验工作的意图,阐述焊接工艺评定监督检验的目的、内容和方法。

焊接工艺规程与焊接工艺评定

焊接工艺评定实验不同于以科学研究和技术开发为目的而进行的实验 ,焊接工艺评定的目的是评定制造单位的能力 。

压力容器焊接工艺评定常见问题分析及解决措施

对有关压力容器制造焊接工艺评定中的常见问题进行了梳理,并给出了相应的解决措施,希望能对焊接工艺评定制作有一定的参考意义。

纤维增强塑料压力容器设计与工艺规范认证要点解读

随着纤维增强塑料压力容器广泛应用,相关的国家法规和标准需要不断完善,并加快与国际标准接轨。通过对ASMEⅩ《Fiber-reinforced plastic pressure vessels》的理解与分析,阐述了其中与纤维增强塑料压力容器设计与工艺规范认证相关的技术内容,并对其中的评定检查与试验要点进行了解读。

14Cr1MoR制临氢压力容器焊接工艺评定理化试验项目探讨

将14Cr1MoR制临氢压力容器技术条件中有关焊接工艺评定理化试验项目要求的内容,与国内外相关标准、规范进行了对比和分析,对其中的一些不合理之处给出了个人建议,为设计人员和焊接技术人员提供了有益的参考。

堆焊隔离层在承压设备制造中的应用

针对承压设备制造过程中低合金耐热钢与低合金高强钢(两焊件热处理制度不同)、低合金耐热钢与奥氏体不锈钢(第一焊件需热处理,第二焊件不需热处理)以及低合金耐热钢(两焊件热处理制度相同)之间采用堆焊隔离层分别进行不同金属材料焊件之间焊接的典型案例,通过制定合理的焊接工艺以及热处理制度成功解决了异种金属材料之间的焊接难题。结果表明,选用正确的隔离层焊材,在不同热处理制度下采用堆焊隔离层的方法焊接接头质量均得以保证,案例的成功应用为同类产品制定合理的焊接工艺提供了依据。

锆-钛焊接工艺在压力容器制造中的应用研究

锆是一种昂贵的有色金属,锆制压力容器外部构件采用锆-钛焊接结构,可以减少锆材的使用量,降低锆制压力容器制造成本.本文通过对锆-钛焊接性能分析,选用匹配的母材、焊接填充金属,进而制定了合理的锆-钛焊接工艺.试验及检测结果表明,锆-钛焊接接头力学性能符合安全技术规范和标准的要求,锆-钛焊接技术可应用于锆制压力容器外部焊接构件制造.

CO_2气体保护焊在小直径压力容器生产中的应用

介绍CO_2气体保护焊的工艺特点,验证应用在压力容器生产中的可行性。

标准焊接工艺规程在压力容器制造中的应用探讨

在国家没有推出标准焊接工艺规程(SWPS)的情况下,提出压力容器制造企业可以编制供企业内部使用的SWPS。介绍了SWPS在国内外的使用情况、国内压力容器制造企业SWPS编制内容以及压力容器成熟企业和初创企业编制SWPS的推荐做法。推广应用可多次重复使用的SWPS,可降低企业成本,提高生产效率,推动压力容器产品质量稳步提高。

浅析压力容器焊接工艺评定的监检

以采用焊条电弧焊且进行焊后消除应力热处理的Q345R板材的焊接工艺评定为例,就焊接工艺评定的监检内容和方法进行了详细的论述。

在用压力容器检验中关于母材夹层的讨论

对在用压力容器进行厚壁检测时,发现测厚值变小,但所测部位没发现腐蚀状况,很可能是母材有夹层缺陷。为了明确缺陷类型和消除缺陷,做进一步的无损检测,确定缺陷级别,以进行焊接返修,达到保证设备安全运行目的。

钢制压力容器焊接工艺评定项目的优化和整合

本文根据《压力容器安全技术监察规程》和JB4708-2000标准,提出对现有和新做的钢制压力容器焊接工艺评定项目进行优化和整合,减少焊接工艺评定的数量,以及避免出现焊接工艺评定不能覆盖产品的情况等。