有限元模拟仿真在压力容器对接接管焊缝相控阵超声检测工艺设计中的研究与验证

针对大壁厚压力容器接管焊缝多为窄间隙对接焊接头,超声检测中存在扫查路径复杂、定量定性精度差和检出率相对较低等难点,引入有限元模拟仿真技术。通过建立工件3D模型和不同类型的缺陷,模拟各缺陷在压力容器筒体外壁和接管内壁相控阵超声检测时的响应情况,优化相控阵超声探头、楔块设计和探头运动轨迹,最终实现检测工艺的理论设计。在带有自然缺陷的模拟试块上,验证检测工艺的准确性和可靠性。对比有限元模拟仿真和在模拟试块上的实际检测情况表明,经过仿真设计过的相控阵超声检测工艺可有效提高接管窄间隙焊缝中缺陷的检出率和检测精度。

面向压力容器焊接自动化技术的应用现状与展望

通过对压力容器焊接自动化技术的硬件因素和软件因素分析 ,综述了国内外压力容器制造过程中焊接自动化技术的应用现状 ,展望了压力容器制造过程中焊接自动化技术的发展趋势和应用前景。

钢制压力容器焊接工艺评定数据库系统

基于可视化开发工具 Visual Basic 6.0中文企业版 ,开发出了钢制压力容器焊接工艺评定数据库系统 .该系统可对压力容器焊接工艺评定中所涉及的内容进行科学的存贮、更新、增减、打印输出等操作 ,并能依据用户的不同需求 ,根据焊接方法、母材及厚度等进行单条件或组合条件的查询 .系统可计算出每条焊缝的生产成本 。

氮气储罐用钢Q370R的焊接工艺

氮气储罐的设计材料为低合金高强钢Q370R。通过焊接性分析,Q370R有冷裂纹倾向,没有热裂纹和再热裂纹倾向。Q370R碳当量一般为0.42%左右,有淬硬倾向,应焊前预热。当钢板厚度超过32 mm时,焊接拘束应力增大,应进行焊后消除应力热处理。根据等强度原则选择埋弧焊焊丝H08Mn Mo A和焊条J557R做为焊接材料分别进行的焊接工艺评定的各项力学性能合格,以焊接工艺评定获得的工艺参数焊接的氮气储罐完全达到了设计要求。

高强钢硫化物应力腐蚀开裂及防范

系统的综述了高强钢化工设备硫化物应力腐蚀开裂机理及常规的影响因素。在此基础上,分别对现行的一些实验方法进行了论述,并且对其优缺点进行了比较。通过实例,论述了再制造技术的相关研究方法以及在高强钢应力腐蚀开裂防范、维修中的应用。

13M nNiMoNbR钢焊接

13Mn Ni Mo Nb R钢是一种强度等级较高、综合性能良好的结构钢 ,用于制造高温、高压容器。母材厚度δ=4 6mm的钢板在焊接过程中容易开裂 ,焊接接头冲击值难以保证。通过工艺方案选定和工艺评定实验 ,摸索出了最佳工艺参数 ,在实际制造中进一步采取工艺措施 ,成功地焊接出了合格产品。

大直径铝合金压力容器椭圆形拼焊封头研究

分析了在两个不同标准下设计的直径3350 mm的铝合金椭圆形封头的差异。采用母材与焊缝分别计算的方法,设计了适用于工程实际的等匹配椭圆形拼焊封头。在0.56MPa承载条件下,母材设计厚度为4.98 mm,焊接区设计厚度为8.3 mm,单侧减薄过渡,焊缝加厚区的宽度不小于40 mm。用单面两道的焊接方式拼焊封头时,焊缝断口位于热影响区,封头焊接区安全系数达到2.77。

压力容器检验中常见问题的理解

结合压力容器检验工作实践,对监督检验和定期检验过程中发现的一些常见问题进行了阐述,以期为压力容器安全保障提供一些借鉴和参考。

压力容器焊接自动化技术的现状与发展分析

文章首先对压力容器自动化焊接设备的类型以及使用功能进行简要介绍,在此基础上重点探讨自动化焊接技术的发展现状,分别从硬件部分与软件控制部分来进行。最后对压力容器焊接自动化技术落实应用的未来发展方向做出总结,促进技术得到更好的落实发展,并帮助提升工作任务完成效率。

有色金属压力容器非熔化极氩弧焊焊接工艺

在碳钢及低合金钢压力容器焊接工艺中,已广泛采用非熔化极(钨极)氩弧焊焊接方法。有色金属与碳钢及低合金钢相比,可焊性较差,焊接难度较大,所以有色金属非熔化极(钨极)氩弧焊焊接工艺还不够成熟。以有色金属(包括铝、铜、镁等及其合金)压力容器焊接为例,通过大量的工程实践证明,从焊接材料、焊接接头型式及尺寸、焊前准备、焊接过程等方面来研究非熔化极氩弧焊焊接工艺,可以使有色金属压力容器焊接接头的焊接质量达到标准要求。

0Cr12Mn5Ni4Mo3AI钢小型高压容器的焊接工艺

介绍了某型号小型高压容器的结构特点和技术要求;分析半奥氏体沉淀硬化不锈钢0Cr12Mn5Ni4Mo3Al的焊接性和气瓶的焊接技术难点;制订了焊接工艺方案;详细说明了高压容器试制时的焊接过程和控制焊缝缺陷及焊接变形的方法与措施。探伤与液压试验和爆破试验的结果表明:首批试制的高压容器的焊接质量符合设计要求,工艺方案完全适合于小型、薄壁、偏心、细直径高压容器的焊接加工。现已进行了多个批次的生产,焊接质量稳定,并且满足设计要求。

非标准球缺封头压制技术的研究

随着时代的进步,在设计中出现了很多非标准规格的球缺封头。以某型非标准球缺封头为例,通过技术改进和创新研究,具体应用了将压制增厚在封头内外表面适当均匀分布等研究成果,利用现有压制模具,压制成了非标准的球缺封头,具有明显的经济和社会效益。

交流电磁场检测技术在压力容器焊缝检测中的应用

为了提高压力容器的焊接质量,可以应用交流电磁场检测技术,下文主要就该技术的应用进行论述研究。

锅炉压力容器焊接自动化技术的应用

随着社会发展,锅炉应用范围变得更加广泛,而锅炉压力容器作为设备的重要组成部分,其工作状态直接影响到锅炉使用性能和安全性。因此,优化压力容器的焊接工艺,使其具有更好的工作性能,对保证锅炉安全有着重要意义。根据笔者多年工作经验,对锅炉压力容器焊接自动化技术进行介绍,希望能够帮助相关从业人员在未来的工作过程中,对自动化技术有更加深入的了解,并进一步提升锅炉压力容器工作效率。

药芯焊丝电弧焊工艺在压力容器制造中的应用

就药芯焊丝电弧焊工艺的优点及在压力容器上的应用情况进行了深入探讨,提出了一些建议。

球罐焊接工艺评定

本文论述了球罐焊接工艺评定的重要性、内客、程序等,并对球罐焊接时可能产生的缺陷进行了讨论,提出了有效地防止措施。同时简单分析了球罐焊接时,焊接工艺各参数间的关系以及保证球罐焊接质量的关键。

压力容器封头焊接工艺试验与实践

以压力容器封头常用的13MnNiMoR作为试验材料,采用埋弧焊工艺,试验研究了H10Mn2NiMoA(H10)和H09MnNiMoG(H09)这2种焊接材料对13MnNiMoR焊接性能的影响。利用无损检测和室温拉伸检测方法对焊缝质量进行检测,结果表明,采用H10焊接得到的焊缝表面存在微裂纹,采用H09焊接得到的焊缝力学性能更优,H09更适用于13MnNiMoR的焊接。根据焊接工艺试验得到的参数,通过埋弧焊工艺配合H09对某压力容器封头进行实际焊接,焊缝质量满足相关规范标准要求,工业应用效果良好。

大厚壁压力容器封头焊接工艺研究

压力容器制造过程中封头的制造至关重要,多数大型压力容器封头是由组合瓜瓣或是由瓜瓣和弧形球缺组合而成。为防止封头焊后产生焊接变形,需要采用合理的焊接工艺。本文基于某大型压力容器Q345R钢厚壁封头制造,合理的焊接工艺评定结果支撑,采用合理的焊接工艺和热处理方式进行焊接,达到封头尺寸精度的要求。

不锈钢松衬里与压力容器承压壳体间隙控制施工技术

介绍不同结构不锈钢衬里施工技术,分析了不锈钢松衬里与承压壳体施工原始间隙的控制范围,阐述了对松衬里施工的注意事项和解决方法。

标准椭圆封头工艺增厚问题的讨论

通过对压力容器用标准椭圆封头的设计、采购、制造过程的阐述,指出了封头在设计、制造过程中存在的问题,提出将筒体名义厚度做为封头名义厚度,从而满足压力容器制造的安全性与经济性,避免封头制造和使用方由于工艺增厚而引发价格纠纷。