PRO/Ⅱ软件在板式塔中汽液分布教学中的应用

汽液传质设备是化工原理和化工原理实验学习的重要内容,而在以往的教学过程中,关于塔板上汽液两相均匀分布的论述和实验较少。提出在教学过程中引入PRO/Ⅱ软件应用闪蒸模块模拟塔板上汽液传质过程,探究汽液不均匀分布、闪蒸级数对分离效率的影响。通过对化工流程模拟结果进行研究,学生们能够更加充分地掌握化工塔设备的知识点,更加深入地理解传质过程。此外,学习利用PRO/Ⅱ软件,为毕业后从事化工相关的生产和研究打下坚实的基础。

ProⅡ化工模拟系统在废水甲醇-水体系分离中的应用

针对水杨羟肟酸合成过程中酯化环节产生的废水处理及甲醇回收使用问题,通过ProⅡ物料分析系统分析废水中甲醇-水体系的X-Y、T-X-Y相图,根据相图结果结合实际操作,采用常压精馏分离废水中的甲醇-水体系。结果表明,合理的回流比为0.408~0.483,理论塔板数在15~20,在塔顶物流产品(methanol)中轻组分甲醇的摩尔纯度为99.00%,初步实现了废水甲醇-水体系中甲醇的分离,可为ProⅡ化工模拟系统在选矿药剂行业中的应用提供新思路。

PRO/Ⅱ流程模拟软件在分离甲醇一丙酮混合物上的应用

利用PRO/Ⅱ流程模拟软件对生产中产生的甲醇-丙酮进行了萃取精馏模拟，在此基础上确定合理工艺参数，用于指导装置的建设和工业生产。

Pro/Ⅱ在《化工分离工程》教学中的应用

分析了Pro/Ⅱ化工流程模拟软件的学习方法,探讨了Pro/Ⅱ软件在《化工分离工程》课程教学改革中的运用。经过教学改革的实践,在《化工分离工程》课程教学应用Pro/Ⅱ化工流程模拟软件,提高了学生的学习兴趣,加深了学生对课程内容的理解,有助于提高学生的综合素质,同时使课程教学更接近工程实际,获得了良好的教学效果。

Pro/II模拟软件在芳烃精馏分离系统改造中的应用

通过应用Pro/II模拟软件 ,模拟大连石化分公司 15万t/a半再生重整装置芳烃抽提部分的精馏分离系统的甲苯塔和二甲苯塔 ,与实际生产数据比较分析后 ,用于指导装置的改造设计 ,取得了良好的效果。

芳烃抽提模拟与改造

河北新启元能源技术开发公司环丁砜抽提装置改造的设计特点是在该装置原有设备不变的条件下,原料由催化重整产品改为加氢焦化粗苯产品与芳构化产品混合物料,同时提高原有装置生产能力,降低单位能耗。改造具体方法为增加抽余油循环管线,以适应原料的变化,同时将抽提塔、溶剂回收塔和苯塔由板式塔改造为高效填料塔,用来提高生产效率,降低能耗。改造前先采用PRO/Ⅱ工程模拟软件对流程进行全流程模拟,得到可靠数据结果后进行实际改造。改造于2013年10月30日完工,现已投产使用,实际运行数据表明,改造后流程生产能力由原产9 t/h纯苯提高到13 t/h纯苯,单位产品能耗由1.74 MW/t降到1.27 MW/t,产品各项指标均达到设计要求。由此证明PRO/Ⅱ模拟结果真实可靠,芳烃抽提改造后提高生产效率的同时降低了能耗,改造是成功的。

惰性气体对氨合成回路影响的模拟分析

为了让氨合成生产装置能在高产、优质、低消耗的工况下运行。应用PRO/Ⅱ模拟软件,选择SRK热力学方程对高压下的氨合成回路进行模拟计算,并通过改变驰放气中惰性气体摩尔分数分析对氨合成回路的影响。得出循环气中的惰性气体摩尔分数与氨净值、循环机功耗、原料气消耗量以及氨合成塔出口温度间的变化关系,从中找出合理的惰性气体摩尔分数,用以指导氨合成的现场生产。

煤焦油蒸馏系统的模拟计算

介绍了煤焦油蒸馏系统流程,并采用化工流程模拟计算软件PRO/Ⅱ对煤焦油考伯斯蒸馏流程进行了模拟计算,通过与经验数据的比较,肯定了PRO/Ⅱ流程模拟的方便快捷,同时也分析了产生误差的原因,结果表明用PRO/Ⅱ进行模拟是改进工艺的有力工具,通过模拟可得到各设备精确的气液相负荷,对于蒸馏塔的设计有很大的指导作用。

荣信化工甲醇“4+1”塔精馏工艺的设计

以内蒙古荣信化工二期90万t/年甲醇精馏项目为研究对象,采用proⅡ软件对甲醇三塔顺流精馏过程和三塔逆流精馏过程进行了模拟。通过分析不同精馏过程对能耗的影响,确定了采用三塔顺流流程的方案,并在流程中设计了换热网络以降低能耗。结果表明:三塔顺流流程方案的能耗更低,结合换热网络的应用,可使吨甲醇蒸汽耗量由1.27 t降至0.9 t。同时,新流程的应用将使精甲醇收率由98.7%提高到99.2%,每年创造经济效益约2718万元。

乙烯装置丙烯精馏塔优化设计

针对近年来大型乙烯装置中的丙烯精馏塔操作不稳定、能耗大的问题,利用PRO/Ⅱ软件模拟分析该塔流程,总结出随着装置规模大型化该塔采用多溢流塔板形式,计算中应考虑塔板形式对板效率取值的影响。当进料组成与设计工况不符或装置负荷增大时导致产品不达标的情况,可增设进料口在非设计工况下不同位置进料以满足分离的要求,并且塔顶冷凝器和塔底再沸器需要考虑充分的设计余量。并创造性提出了,在传统工艺流程基础上在塔顶冷凝器后增设排放冷凝器进一步回收丙烯的节能优化方案,为实际生产提供建议性指导。