阵列涡流探头在钢管探伤中的实验研究

简要介绍了新型阵列涡流探头的工作原理、特点及用于钢管涡流探伤中的实验研究。

超声波TR探头的设计及应用

介绍自行设计、加工的超声波ＴＲ探头，通过对其结构和声场特性分析，论证ＴＲ探头具有盲区小、灵敏度高、分辨力强，对测量复合材料有好的效果。

阵列探头在传热管管板区涡流检测中的应用

传统上采用Bobbin探头进行凝汽器传热管涡流检测时存在管板盲区问题。基于传热管管板区涡流检测需求,研究了CXB型阵列探头在此领域的应用。通过设计制作凝汽器模拟管板,开展了试验研究。试验发现,CXB探头能够有效解决涡流检测中Bobbin探头在传热管管板区存在的盲区问题。同时,试验解决了CXB探头对于缺陷的定量评定难题。最后给出了现场检测中的实际应用结果。

基于KL25的高精度无盲区超声波测距系统

在双探头近距离的超声波测距系统中,存在着测量精度不高的问题,并且距离越近误差越大,在测量距离小于10 cm时,由于探头之间的相互影响,将导致无法测量该段距离。本系统根据超声波传播过程中的叠加原理,通过分析探头之间干扰波与从被测物反射的回波的相互叠加,从而消除在近距离测量时的测距盲区。在发射和接收探头之间距离不同时,分析其对测量误差的影响,选择最理想的探头放置距离,并且结合温度对声速传播的影响,设计出近距离高精度无盲区超声波测距系统。

不同焦距双晶直探头在检测不同厚度钢板探伤作业中的应用

对不同厚度钢板超声检测一般使用双晶纵波直探头。结合八钢中厚板产品规格,通过检测实践找出不同焦距的探头性能,从探头盲区范围以及探头检测最佳范围而准确对应选择检测不同厚度的钢板,并且固化在钢板超声探伤作业中,便捷操作并保证了生产顺行。

一种新型高精度钢板超声检测系统的应用

为了严格控制大直径直缝双面埋弧焊管的原材料质量,有效检测出钢板内部的分层缺陷和非分层缺陷,设计了一种新型高精度钢板超声检测系统。重点介绍了该系统对钢板板边50 mm范围内的裂纹、收缩孔隙和超标母材夹杂物等非分层缺陷,以及钢板板边100 mm范围内的超标母材分层缺陷和钢板中部超标的母材分层缺陷的检测方法。应用表明,新型高精度钢板超声波检测系统大大提高了钢板分层缺陷和非分层缺陷的检出率和钢板超声波自动检测的准确性,为钢板在线检测提供了新的思路。

基于单片机的卡车盲点警示与监控系统设计

卡车相比其他车种车身较高、体积较大、轴距较长.在变道、倒车时易遮挡驾驶员视线形成盲区,而卡车盲区正是造成交通事故的重要原因之一.本文提出一种基于单片机的卡车盲点警示与监控系统,借助超声波雷达测距、四周影像实时传达、蜂鸣器分频鸣叫等技术手段,达到消除传统意义上的盲区并拓宽驾驶员视野范围的目的.