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SOLVING THE FREE BOUNDARY PROBLEM IN CONTINUOUS CASTING BY USING BOUNDARY ELEMENT METHOD
1
作者 李耀勇 张自立 《Applied Mathematics and Mechanics(English Edition)》 SCIE EI 1995年第12期1201-1208,共8页
In this paper. the authors solve the free boundary problem (FBP) in continuouscasiing by using boundary element method (BEM). First, we simplify the generalmathematical model for continuous casting to a practicable ... In this paper. the authors solve the free boundary problem (FBP) in continuouscasiing by using boundary element method (BEM). First, we simplify the generalmathematical model for continuous casting to a practicable model, and give theboundary integral equations with partial unknown boundary for this model, anddescribe in detail the steps of calculating this FBP by using the BEM. Next, wepresent the result of our numerical experiments, and discuss the stability, convergenceand applicaiion of our method. At last. we simplify the former model so that it has ananalytic solution. and we compare its numerical solution resulted from our method withits analytic solution. 展开更多
关键词 continuous casting free boundary problem boundary elementmethod. numencal solution
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THE CONTINUOUS CASTING PROBLEM WITH NON-EQUILIBRIUM CONDITIONS
2
作者 吴少华 刘祖汉 《Acta Mathematica Scientia》 SCIE CSCD 1996年第3期338-348,共11页
We establish the existence and uniqueness of classical solutions of the continuous casting problem with surface tension and kinetic conditions in a short time interval.
关键词 continuous casting problem non-equilibrium conditions
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Adhere to the direction of detailization in CC technology and equipment
3
作者 YANG Ladao,ZENG Jing,GUAN Jie and XIE Donggang China National Heavy Machinery Research Institute Co.,Ltd.,Xi’an 710032,Shanxi,China 《Baosteel Technical Research》 CAS 2010年第S1期116-,共1页
Since the excessive capacity in steelmaking and continuous casting at present,and the limited development margin of CC technology and equipment in scale,the further development must be made in a profound and detailize... Since the excessive capacity in steelmaking and continuous casting at present,and the limited development margin of CC technology and equipment in scale,the further development must be made in a profound and detailized way.This paper enumerates the items of CC technology and equipment,which need to be detailized from several aspects such as roll arrangement design,equipment design and production operation,and it points out that detailization is the future direction of CC technology and equipment.The items in roll arrangement design include eliminating periodic meniscus fluctuation by adjusting space between rolls reasonably;taking special measures to avoid dangerous regions of casting speed,in order to reduce the center porosity and centerline crack of slab;optimizing the major radius and the length of outer arc of caster before straightening point to avoid dangerous region of casting speed.The items in equipment design include choosing a suitable structure of support and guiding roll according to the concrete conditions of caster;according to bulging shape of slab,thinking more about restriction of shell to bulging force, discussing the force on rollers,optimizing split roll to support slab;safety factor should be considered together with calculation method of the bearing nominal static load.The items in aspects of continuous casting operation include the delicacy division and the function-positioning of operation modes for CC machine due to the consideration of dynamic soft reduction;monitoring and controlling system of CC machine must be further detailized to improve the stability of production operation and slab quality.In addition to the three aspects mentioned above,this article points out many other items also,such as homogenization of secondary cooling of slab,quality control of surface and internal of slab,and so on.This article emphasizes,some key technologies need to be researched also,and all these researches will never stop. 展开更多
关键词 continuous casting DELICACY technology and equipment general design equipment design production operation
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吊车梁提升技术的研究与应用
4
作者 王伟明 马永东 +5 位作者 张勇 王琳 栾生武 马宁 王鹏 孟令磊 《鞍钢技术》 CAS 2024年第5期41-48,共8页
为了解决连铸机改造后增加高度影响生产的问题,通过严格校核,设计了连铸机吊车梁提升方案,包括提升流程,提升设备及校核,提升设备安装及提升步骤,以及吊车梁提升后施工方案等。方案实施后,连铸机中间罐所在位和大罐接收位吊车梁整体提升... 为了解决连铸机改造后增加高度影响生产的问题,通过严格校核,设计了连铸机吊车梁提升方案,包括提升流程,提升设备及校核,提升设备安装及提升步骤,以及吊车梁提升后施工方案等。方案实施后,连铸机中间罐所在位和大罐接收位吊车梁整体提升1.7 m,满足了生产要求,填补了国内外吊车梁提升技术的空白。 展开更多
关键词 连铸 吊车梁 液压设备提升
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智能化钢铁生产中如何提高连铸设备效率
5
作者 张明 《山西冶金》 CAS 2024年第3期109-110,119,共3页
在钢铁生产阶段,提高连铸设备效率是最为关键的工作内容,利用连铸设备将溶化的钢液连续浇铸形成坯料,可为后续轧制和加工操作提供支持。随着智能化技术的快速发展,连铸设备的效率也得到了大幅提高。然而,仍然存在一些问题需要解决,如设... 在钢铁生产阶段,提高连铸设备效率是最为关键的工作内容,利用连铸设备将溶化的钢液连续浇铸形成坯料,可为后续轧制和加工操作提供支持。随着智能化技术的快速发展,连铸设备的效率也得到了大幅提高。然而,仍然存在一些问题需要解决,如设备故障频繁、能耗较高等。从钢水成块的环节出发展开研究,旨在探讨如何通过智能化手段进一步提高连铸设备的效率,促进钢铁行业实现可持续发展。 展开更多
关键词 钢铁生产 连铸设备 智能化
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连铸机液压设备管理
6
作者 周刚 《冶金设备管理与维修》 2024年第5期63-64,共2页
液压设备维护和保养工作对于连铸机十分重要,维护保养得当可以延长设备的寿命,还能提升设备的运行状态。本文介绍了液压设备运行中存在的问题,阐述了对液压设备进行维护与管理。
关键词 连铸机 液压设备 维护与管理
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高速铁路连续梁工程悬臂浇筑施工技术
7
作者 宁海明 《建筑与装饰》 2024年第6期175-177,共3页
随着交通体系持续发展,高速铁路工程建设不断开展。其中连续梁工程作为高速铁路施工中的重要组成部分,施工质量得到重点关注。在施工时,悬臂浇筑施工应用较广,但对箱梁荷载能力、变形问题考虑不足,导致浇筑效果不理想。本文结合实际案例... 随着交通体系持续发展,高速铁路工程建设不断开展。其中连续梁工程作为高速铁路施工中的重要组成部分,施工质量得到重点关注。在施工时,悬臂浇筑施工应用较广,但对箱梁荷载能力、变形问题考虑不足,导致浇筑效果不理想。本文结合实际案例,阐述高速铁路连续梁工程悬臂浇筑施工技术要点,提出提升箱梁荷载强度、有效规避变形问题的措施。最终结果证明,方法科学有效,可以保证工程高差在5.0mm范围内,显著提升施工质量。 展开更多
关键词 高速铁路 连续梁工程 悬臂浇筑施工 荷载强度 变形问题
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连铸中间包通道式感应加热设备设计与应用现状 被引量:16
8
作者 孙海波 闫博 张家泉 《上海金属》 CAS 北大核心 2012年第1期43-48,共6页
连铸生产中,钢水在中间包内存在不同程度的热损失,必要的外部热源是维持钢水温度稳定、保证中包冶金效果的重要手段。对中间包通道式感应加热技术的发展、作用和原理进行了系统阐述。在解析其基本设备构成与功能的基础上,对中间包通道... 连铸生产中,钢水在中间包内存在不同程度的热损失,必要的外部热源是维持钢水温度稳定、保证中包冶金效果的重要手段。对中间包通道式感应加热技术的发展、作用和原理进行了系统阐述。在解析其基本设备构成与功能的基础上,对中间包通道式感应加热装置设计和应用过程中的关键问题进行了分析和讨论。研究指出,该包型结构设计与应用过程中,首先必须保证加热通道的合理长度以及通道内钢水良好的流动状态,以兼顾合理的中包宽度和加热效果;其次,还应避免通道式感应加热过程中箍缩效应负作用的发生。 展开更多
关键词 连铸 中间包 通道式 感应加热 设备
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半固态连铸技术经济分析与研究进展 被引量:7
9
作者 邢书明 曾大本 +3 位作者 胡汉起 翟启杰 马静 李亚敏 《铸造》 EI CAS CSCD 北大核心 2000年第8期449-453,共5页
半固态连铸是半固态加工技术的一个重要分支 ,也是制备高质量零件用坯料的一种新技术。文章介绍了半固态连铸的基本概念、工艺流程及其与普通连铸的区别 ,并进行了技术经济分析。通过对现有机型的分析比较 ,指出立式半固态连铸机只是一... 半固态连铸是半固态加工技术的一个重要分支 ,也是制备高质量零件用坯料的一种新技术。文章介绍了半固态连铸的基本概念、工艺流程及其与普通连铸的区别 ,并进行了技术经济分析。通过对现有机型的分析比较 ,指出立式半固态连铸机只是一种初期机型 ,将来应当发展半固态弧形连铸机。在对研究现状进行分析比较的基础上 ,指出今后的主要研究方向是半固态合金连铸性能研究、半固态连铸工艺稳定性理论研究、半固态成形用坯料的质量标准及生产线最优配置方案研究等四个方面。 展开更多
关键词 半固态连铸 经济分析 技术特征 研究进展
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进口冶金设备润滑油脂国产化探讨与实践 被引量:4
10
作者 程树林 黄志坚 +2 位作者 毛宁 吴百海 石克发 《润滑与密封》 EI CAS CSCD 北大核心 2004年第6期105-106,110,共3页
介绍了进口油脂国产化的现状和问题 ,提出进口油脂国产化的原则和方法 ,结合珠钢CSP连铸连轧生产线设备润滑中使用国产润滑油脂代替进口润滑油脂的例子 ,论述了大型钢铁冶金设备使用国产油脂的可行性。
关键词 进口 润滑油脂 国产化 国产润滑油 冶金设备 原则 问题 代替 生产线 大型
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板坯连铸二冷区表面传热系数的预测方法 被引量:9
11
作者 巫英伟 卢义 +1 位作者 索晓娜 王秋旺 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第1期26-30,共5页
采用求解导热反问题的方法,构造了求解铸坯表面传热系数的导热反问题数学模型,采用修正的直接法对导热微分方程进行差分,建立了各时间节点与空间节点之间的关系式,实现了不同喷水条件下的表面传热系数-表面温度对应关系的求解,并用实测... 采用求解导热反问题的方法,构造了求解铸坯表面传热系数的导热反问题数学模型,采用修正的直接法对导热微分方程进行差分,建立了各时间节点与空间节点之间的关系式,实现了不同喷水条件下的表面传热系数-表面温度对应关系的求解,并用实测数据对表面传热系数进行了预测.结果表明,修正后的直接法避免了计算结果的大幅振荡,使解的精度及鲁棒性能得到大大改善.研究结果为板坯连铸机二冷区喷水制度的正确制订奠定了坚实的理论基础. 展开更多
关键词 板坯连铸 导热反问题 传热系数 直接法
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单晶铜杆热型连铸微机自动控制设备的研制 被引量:4
12
作者 饶磊 李克 +1 位作者 张莹 耿茂鹏 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2010年第4期358-360,共3页
热型连铸法是一种特殊的连续定向凝固技术,可用于单晶铸锭的制备。介绍了一种热型连铸法生产单晶铜杆的方法和设备,基于伺服控制及数模转换技术,用微机对生产过程进行自动控制,可以制备出表面光洁,且具有极好的延展性和导电性的单晶铜杆... 热型连铸法是一种特殊的连续定向凝固技术,可用于单晶铸锭的制备。介绍了一种热型连铸法生产单晶铜杆的方法和设备,基于伺服控制及数模转换技术,用微机对生产过程进行自动控制,可以制备出表面光洁,且具有极好的延展性和导电性的单晶铜杆,具有很好的实用价值。 展开更多
关键词 单晶铜 热型连铸 设备 自动控制
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基于实测温度的结晶器瞬态传热反问题计算方法 被引量:4
13
作者 王旭东 臧欣阳 +2 位作者 杜凤鸣 孔令伟 姚曼 《铸造技术》 CAS 北大核心 2014年第7期1474-1479,共6页
基于结晶器监控系统实测瞬态温度,建立结晶器传热与铸坯凝固反问题计算模型,利用实测温度反算结晶器/铸坯热流密度,并在此基础上模拟分析结晶器温度分布及铸坯凝固进程。经大量实测瞬态数据的检验,证实了模型与计算方法的合理性。铸造... 基于结晶器监控系统实测瞬态温度,建立结晶器传热与铸坯凝固反问题计算模型,利用实测温度反算结晶器/铸坯热流密度,并在此基础上模拟分析结晶器温度分布及铸坯凝固进程。经大量实测瞬态数据的检验,证实了模型与计算方法的合理性。铸造过程中,结晶器/铸坯间的热流、温度与坯壳厚度分布均呈现出显著的非均匀性特点,在铸造方向上具有继承倾向。反问题模型能够反映结晶器内部传热的非均匀特征,及时体现工艺变化过程中传热/凝固的瞬态波动,为其应用于过程监控和工艺优化提供理论及模型基础。 展开更多
关键词 结晶器传热 反问题 在线监测 板坯连铸
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面向炼钢–连铸调度过程的两阶段优化模型与算法 被引量:6
14
作者 王秀英 冯惠 +1 位作者 任志考 周艳平 《自动化学报》 EI CSCD 北大核心 2016年第11期1702-1710,共9页
以某钢厂多台转炉及多台精炼炉对多台连铸机的复杂生产线为研究对象,针对其调度过程涉及多设备、多目标、多约束等调度要素,且离散和连续变量混杂,采用常规建模方法难以满足现场对调度的精度及排产速度的需求问题,提出一种新型的两阶段... 以某钢厂多台转炉及多台精炼炉对多台连铸机的复杂生产线为研究对象,针对其调度过程涉及多设备、多目标、多约束等调度要素,且离散和连续变量混杂,采用常规建模方法难以满足现场对调度的精度及排产速度的需求问题,提出一种新型的两阶段优化建模方法.首先,证明了炉次从炼钢到连铸总等待时间最小的调度目标与该炉次在转炉开始作业时间最大是等价的事实,并以离散型的设备变量为决策变量,以转炉开始作业时间最大为动态规划最优指标,建立设备指派多阶段动态规划基本方程和设备指派优化模型;然后,以炉次在设备开始作业时间的连续型变量为决策变量,并将准时开浇的非线性调度指标转化成与之等价的线性优化目标,以在同一台连铸机上浇铸的炉次之间断浇的时间间隔最小、钢包在设备之间的冗余等待时间最小、提前与滞后理想开浇时间的时间间隔最小为目标,建立线性规划冲突解消模型.工业实验表明所提出两阶段优化建模方法在求解速度与求解精度均满足现场要求. 展开更多
关键词 炼钢–连铸 生产调度 优化建模策略 设备指派模型 冲突解消模型
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H型钢坯连续铸造工艺概况及发展现状 被引量:4
15
作者 阮飞 刘智宇 +3 位作者 马婕 冯孔方 白亮 刘卓承 《中国铸造装备与技术》 CAS 2015年第4期6-11,共6页
阐述了H型钢坯连铸技术,介绍了H型钢坯连铸关键设备及技术,总结了H型钢坯连铸主要工艺特点,概括了国内外H型钢坯连铸技术发展历程及现状,分析了H型铸坯存在的质量缺陷及影响因素,并提出了改善铸坯质量的措施,为H型钢坯连铸领域科研及生... 阐述了H型钢坯连铸技术,介绍了H型钢坯连铸关键设备及技术,总结了H型钢坯连铸主要工艺特点,概括了国内外H型钢坯连铸技术发展历程及现状,分析了H型铸坯存在的质量缺陷及影响因素,并提出了改善铸坯质量的措施,为H型钢坯连铸领域科研及生产提供参考。 展开更多
关键词 H型钢坯 连铸设备 连铸工艺 质量缺陷 发展现状
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热型连铸技术的发展与应用 被引量:18
16
作者 岳留振 倪锋 +1 位作者 张永振 龙锐 《铸造设备研究》 2004年第1期14-18,共5页
热型连铸是一项近净成形(near-net-shape)技术,它是将定向凝固和连铸技术结合起来的一种新型工艺。通过对有关文献的综述介绍了热型连铸的原理和工艺特点、工艺和设备种类的发展及其应用研究现状,论述了铸型出口温度、冷却距离(冷却点... 热型连铸是一项近净成形(near-net-shape)技术,它是将定向凝固和连铸技术结合起来的一种新型工艺。通过对有关文献的综述介绍了热型连铸的原理和工艺特点、工艺和设备种类的发展及其应用研究现状,论述了铸型出口温度、冷却距离(冷却点到铸型出口端的距离)、拉铸速度等工艺变量对铸造型材质量的影响,指出了该技术的局限性及改进方向。 展开更多
关键词 热型连铸 近净成形 定向凝固 设备 工艺参数
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结晶器便携式振动监测系统的设计与应用 被引量:1
17
作者 谢志江 吴勇 +1 位作者 刘利云 任铮 《钢铁研究》 CAS 2009年第2期41-44,共4页
根据炼钢连铸结晶器的特点,设计并实现了结晶器便携式振动监测系统。采用附加测试件方法消除结晶器表面对信号的影响,提高原始信号质量;通过自适应放大及带通滤波进一步消除干扰信号,提高A/D量化精度;采用多通道同步采样,确保各通道无... 根据炼钢连铸结晶器的特点,设计并实现了结晶器便携式振动监测系统。采用附加测试件方法消除结晶器表面对信号的影响,提高原始信号质量;通过自适应放大及带通滤波进一步消除干扰信号,提高A/D量化精度;采用多通道同步采样,确保各通道无相移。系统软件具有数据采集与管理、采样组态、测点定义与管理、时域波形显示、波形放大、历史波形回放、历史波形比较、振动相位检测、振动频率检测、报表生成、特征数据采集和振动三维动画显示等功能。 展开更多
关键词 连铸 信号处理 振动测量 便携设备
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国内外连铸中间包等离子体加热装置及其应用现状 被引量:1
18
作者 张辉宜 徐德君 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 1997年第4期30-34,共5页
介绍了连铸中间包等离子体加热的原理和诈用,国内外主要采用的加热装置结内、生产厂的技术支持、投资比较以及国内应用现状。
关键词 中间包 等离子体加热 装置 应用 连续铸钢
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连铸中的自由边界问题的边界元解法 被引量:2
19
作者 李耀勇 张自立 《应用数学和力学》 CSCD 北大核心 1995年第12期1115-1121,共7页
本文应用边界元法求解钢铁生产中连铸工艺出现的自由边界问题。首先,对较一般的连铸过程的数学模型进行简化并给出相应的边界积分方程,以及叙述了用边界元法求解该问题的步骤。然后,我们给出了一个计算实例,并对该方法的收敛快慢、... 本文应用边界元法求解钢铁生产中连铸工艺出现的自由边界问题。首先,对较一般的连铸过程的数学模型进行简化并给出相应的边界积分方程,以及叙述了用边界元法求解该问题的步骤。然后,我们给出了一个计算实例,并对该方法的收敛快慢、对初值的敏感性和对区域形状的适应性等问题进行了探讨。最后,针对一种简化的模型,将数值解与解析解进行比较,两者吻合较好。 展开更多
关键词 边界元法 自由边界问题 数值解 连铸工艺 炼钢
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精细化是连铸技术装备的发展方向 被引量:9
20
作者 关杰 谢东钢 +3 位作者 杨拉道 曾晶 髙琦 刘洪 《重型机械》 2010年第S1期10-20,共11页
中国是世界上产钢大国,连铸比达到约99%,炼钢、连铸产能过剩的矛盾已经凸显。本文就当前连铸技术装备向精细化方向发展的情况从连铸总体设计、连铸设备设计与制造、连铸生产运转三个方面举例做了说明。指出了精细化是今后连铸技术装备... 中国是世界上产钢大国,连铸比达到约99%,炼钢、连铸产能过剩的矛盾已经凸显。本文就当前连铸技术装备向精细化方向发展的情况从连铸总体设计、连铸设备设计与制造、连铸生产运转三个方面举例做了说明。指出了精细化是今后连铸技术装备发展的方向。 展开更多
关键词 连铸 精细化 技术装备 总体设计 设备设计
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