焊管焊接工艺评定标准对比分析

为了准确开展焊管焊接工艺评定,从母材分类、评定厚度、坡口形式、试件形式、焊接热输入、焊接电特性、焊接材料、保护气体、预热、焊后热处理、焊接技术措施、试样检测与试验、工艺规程与工艺评定记录等方面对国内外焊管常用焊接工艺评定标准和规范进行了详细对比,探讨了各标准和规范之间的差异,重点分析了各标准中变素的认可范围以及焊管焊接工艺评定中存在的问题,可为焊管制造企业的焊接工艺人员进行焊接工艺评定提供参考和借鉴。

压力容器焊接工艺制定与管理专家系统

以压力容器的生产制造为应用背景,在实现对焊接工艺评定报告PQR、焊接工艺指导书W PS等进行编制、检索、管理的基础上,实现了根据JB4708-2000“钢制压力容器焊接工艺评定”和JB/T4709-2000“钢制压力容器焊接规程”等行业标准,由PQR或W PS智能推理生成焊接接头工艺卡以及对焊接材料消耗的计算和汇总,最终生成指导焊接生产的焊接工艺规程。同时,系统实现了用户管理和文档编制流程管理,使系统具有更强的实用性。

焊接工艺文件管理与编制

利用Visual Foxpro 6.0 For Windows 95设计了一个焊接工艺文件管理与编制系统,不仅可以方便地对焊接工艺设计书、焊接工艺评定书及焊接工艺规程等文件进行管理,而且可以辅助完成工艺文件的编制,明显地提高了工艺文件的准备效率及编制质量。

ISO标准与AWS标准破坏性试验的对比分析

焊接工艺评定过程中需要根据不同的应用标准制定不同的破坏性试验方案,而不同的标准下制定的破坏性试验必定存在异同。以海洋钢结构中常用钢种D36-Z35为例,从破坏性试验方案的制定、试验数量的选择与试验方案的执行等方面比较了国际标准和美国钢结构标准下破坏性试验的异同,为以后更进一步的工作奠定了基础。

焊接工艺规程的编制、评定和应用

介绍了结合实践学习ASME规范第IX卷,得到的若干新认识。按照这些认识编制和评定产品建造需要的焊接指导文件,将会极大提高指导文件的有效适用范围,最大程度地减轻焊接工程师的工作量并优化文件质量。介绍了这些经验在实际生产中应用的情况。

马鞍山长江公路大桥钢塔柱焊接工艺

马鞍山长江公路大桥钢塔采用Q370qE和Q420qE钢,针对该钢塔使用的中厚板焊接,选择合理的焊接方法、焊接坡口、焊接材料以及焊接工艺参数进行焊接试验,通过焊接工艺评定试验及试验数据分析发现,各项性能均满足设计和相关标准要求。该焊接工艺成功应用于马鞍山长江公路大桥钢塔柱的制作,可供同类桥梁钢结构焊接制作借鉴。

起重铺管船吊机S690 QL高强钢焊接

针对S690 QL钢板材质特点,制定出一套实用的焊接工艺以保证焊接质量。采用药心焊丝气保焊接方法,按"等强原则"选用焊接材料,对焊接热输入和道间温度严格控制,并采用焊后热处理工艺,成功应用于塔吊产品的生产焊接,高效、高质量地完成了工程施工。

1Cr18Ni9Ti压力管道的焊接

制定不锈钢管道焊接工艺并通过工艺评定来测定工艺的可行性

不锈钢药芯焊丝CO_2气体保护焊在塔内件焊接中的应用

通过焊接工艺评定,确定焊接工艺规范,在常压塔内件焊接中采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊,与手工焊条电弧焊比较,具有焊缝质量好,焊接效率高,生产成本低的特点,说明了此工艺方法是行之有效的。

标准焊接工艺规程在压力容器制造中的应用探讨

在国家没有推出标准焊接工艺规程(SWPS)的情况下,提出压力容器制造企业可以编制供企业内部使用的SWPS。介绍了SWPS在国内外的使用情况、国内压力容器制造企业SWPS编制内容以及压力容器成熟企业和初创企业编制SWPS的推荐做法。推广应用可多次重复使用的SWPS,可降低企业成本,提高生产效率,推动压力容器产品质量稳步提高。

转化气余热炉制作工艺分析

TY3801-0转化气余热炉是我公司为中石化北京分公司燕山炼油厂制作的一台余热锅炉,由于使用场所的特殊性,该产品结构复杂,制作难度较大。从焊接工艺评定、工艺制作、热处理等几个方面进行工艺分析,谈谈制作难点及我们拟采取的对策和正在采取的措施。