典型纺织设备离散制造企业外购件BOM转化

A企业属于典型纺织设备离散制造企业,在采购业务实际运转中,由于部门职能分工不合理、业务流程不完善等问题,导致EBOM向PBOM转化困难。在企业现有条件下,通过部门职能调整、业务流程整改、数据整理、编码以及系统优化多方面探索,实现了企业外购件的BOM转换,为企业后续数字化转型奠定基础。

面向大型电站锅炉工艺BOM参数化设计研究

为改变传统锅炉制造业工艺文件制定落后的现状,响应数字化转型需求。本文针对电站锅炉典例公司的工艺现状,提出自主研发的T5模式的工艺BOM数字化升级方案。根据此方案思想解决了工艺BOM映射匹配问题及焊缝种类生成问题,给出数字化流程图及焊缝种类生成的数学模型。在此基础上实现工艺参数化系统,给出此系统架构图,并将此系统作为服务统筹进MOM系统中。在实例中,制造公司在可控成本范围内,实现了生产效率的提升,为之后的全面数字化打下良好的基础。

工程机械行业PLM & ERP集成下的BOM研究

为了打破长期存在的信息壁垒对企业生产和管理造成的负面影响,并基于企业PLM系统和ERP系统的成功集成实例,通过分析工程BOM向制造BOM的转化过程,提出了一种适用于工程机械行业的超级工程BOM→多配置工程BOM→多配置制造BOM→单一配置制造BOM的转化方法;并介绍了集成环境下制造BOM和装配、自制件工艺BOM的结合和传递方式,通过上述方法的正确实施可以保证数据来源的统一,方便、快速和准确地在PLM系统中生成制造BOM并成功发放到ERP系统中正确指导生产。

基于过程BOM的经营过程并行化设计方法

将串行活动并行化不仅是经营过程重构和并行工程中的重要问题,也是企业间合作过程设计需要考虑的问题。目前还不能有效地复用AS-IS建模过程中所收集信息的计算机辅助优化/设计方法。本文根据并行工程和企业间合作的特定情况,提出了合理的假设,借鉴BOM的概念,提出了基于过程BOM的并行经营过程计算机辅助优化设计方法,并开发了相应的工具。最后,结合航空CIMS中的案例进行了说明。

基于过程的统一BOM构建技术研究

针对产品生命周期中各分系统之间的信息孤岛问题以及BOM视图转化方法的局限性,通过对过程驱动BOM形成的分析,提出了基于过程构建统一BOM的方法。在给出过程模型定义基础上,重点研究了基于过程的特殊零组件处理以及统一BOM的构建。最后通过应用实例说明了该方法的有效性。

一种结合设计BOM/BOP的制造BOM生成方法

针对产品设计和生产管理中设计BOM向制造BOM转换时的若干问题,在对设计BOM、制造BOM和产品工艺清单进行严格形式化描述的基础上,提出了通过设计BOM/BOP转换生成制造BOM的若干规则和算法步骤,给出了算法实例和结果分析。

以制造BOM为核心的制造工艺数据管理研究

制造BOM可显示产品制造的阶层关系、工艺路线、工艺装备、材料等,是离散型制造企业重要的基础和生产数据。对于制造企业信息化而言,建立以制造BOM为核心的产品数据流是一项核心工作。本文基于对产品生命周期各阶段BOM的研究,分析了制造BOM的内涵、结构,提出以制造BOM为核心的制造工艺数据管理,并面向制造企业数据管理的需求,对以制造工艺数据为基础的制造数据管理进行了论述。

对集成环境下MRP计算中BOM的研究

如何在集成的环境中构建满足MRP计算所需要的BOM,是CIMS信息集成的关键。本文从分析MRP计算的基本原理入手,指出制造装配顺序是该BOM的本质特征。制造装配顺序是由工艺流程所决定的。以此为出发点,本文提出了一个根据工艺流程构造BOM的原型方法,为解决实际应用中BOM的构造问题提供了基础框架。

基于BOM和FEDEP的多分辨率建模框架

为了规范和统一多分辨率模型的描述方法、建模步骤和活动,提出一种基于BOM(Base Object Model)和FEDEP(Federation Development and Execution Process)的多分辨率建模框架.该框架包括3种基于BOM的多分辨率建模方法和基于FEDEP的多分辨率建模过程.简要介绍这3种方法,重点分析FEDEP中与BOM和多分辨率建模相关的基本活动,将基于BOM的多分辨率建模过程与FEDEP集成在一起.该框架可以实现多分辨率模型描述的形式化和通用性、建模步骤和过程的规范化,促进多分辨率模型的重用、互操作和组合,保证模型的一致性和多分辨率建模的有效性.

CAPP中BOM表的结构研究

为了提高CAPP系统的集成能力,本文作者对工艺设计过程中的数据结构进行了分析,提出了基于BOM表的CAPP系统设计方案,使该系统的数据结构能够适应现代关系型DBMS系统,并能够与ERP等生产管理系统实现数据通信。最终利用XML技术,实现了数据的一致性,共享性和可维护性。

基于企业工艺BOM和CAPP平台的产品售后维修信息化系统

针对某矿用汽车制造公司售后维修服务现状,提出在ERP中工艺BOM基础上科学构建维修BOM新模块。充分利用ERP和CAPP信息平台,进行维修技术和维修资源电子信息化管理,解决了长期存在的配件和备件相对滞后、产品大修流程不畅等维修服务问题,也解决了由于矿车制造数据与维修服务数据不同步而产生的问题。维修流程优化再造,实现了该公司矿车产品的维修技术、电子信息化技术和公司管理的初步融合,使维修服务质量高、效率高。开发和推广应用维修BOM信息系统,对矿车售后服务延伸价值链、保障矿车在工况中的安全运营、提高企业的可持续发展和更高获利能力具有重要意义。

基于BOM的板筋类零部件CAPP系统研究

针对传统制造企业计算机辅助工艺设计CAPP系统难以形成体系化的商业软件和智能化的工艺路线,在分析板筋类零部件的加工方法与工艺要求的基础上,提出了一种基于特征的零件信息编码方法,采用集成化物料清单BOM,利用XML技术建立了专用计算机辅助工艺设计系统的各工艺数据库,实现了该类零部件的工艺设计与管理,设计出适于企业工艺设计管理的集成化CAPP专家系统.经企业试用,取得了良好的效果,且验证了人机交互生成板筋类零件工艺方法的可行性,提高了零部件工艺文件的编制质量和效率.

基于BOM的项目看板进度预警模型研究

针对水泥装备制造企业项目进度难以控制的问题,结合企业实际和BOM(bill of material)的层次,建立了多级看板管理进度预警模型。通过典型工序的看板控制及对工序、部件、产品和项目进度预警策略,实现了进度的分级监控和预警。实际应用表明,该模型能满足对项目进度预警的要求。

基于产品BOM的工艺管理系统的实现

根据目前中小型企业使用计算机进行工艺设计和工艺管理的情况,提出了基于产品BOM结构进行工艺管理的思路,并进行工艺管理工具软件的开发,根据产品BOM的装配层次关系可以方便地查询产品中零件的工艺文件和工艺数据,同时完成各类工艺数据的统计和汇总,使工艺管理标准化,在计算机网络技术的支持下便于与其它部门、系统实现信息的传递和共享,系统操作简单、实用性强。

基于产品BOM的柔性装配工艺系统

为适应机械公司分布式生产准备管理模式的发展,需要对柔性装配工艺系统的集成和实现等问题进行深入的研究。通过对设计、制造、装配过程中不同状态的物料清单(BOM)数据进行对比分析,从BOM构建、业务流程的设计、BOM维护等方面,对基于产品BOM的装配工艺设计过程进行了论述,提出了基于产品BOM的柔性装配工艺系统设计思想。通过对装配工艺系统的开发设计,实现了生产车间装配流程的柔性化与自动化。

基于SEBOM的飞机制造过程管理体系研究

针对航空制造企业制造过程管理复杂、信息共享困难的问题,通过对飞机制造过程和信息传递过程的深入分析,从全局的角度出发,提出了支持飞机制造全过程的飞机制造过程管理体系(Aircraft Manufacturing Process Management System,AMPMS)。为满足飞机制造全过程的信息需求,应用单一产品数据源(Single Source of Product Data,SSPD)思想,通过对BOM数据的统一组织,建立了以BOM为主线的单一企业信息模型SEBOM(Single Enterprise BOM),在此基础上构建了SEBOM信息管理平台,并对数据代理技术、SEBOM数据一致性维护、数据访问映射技术等关键技术进行了详细的研究,为从根本上解决飞机制造过程管理问题提出了切实可行的方案,对于完善SSPD理论体系有重要的参考价值。

流程工业的成本BOM建模与设计

提出了物料清单(BillofMaterial,简称为BOM)在流程工业下向成本BOM的建模与设计方法。针对流程工业中连续性生产过程的时间序列特点,通过研究流程工业BOM具有的自身复杂性,着重讨论了成本BOM的概念及应用。

产品PBOM设计规则探讨

产品物料清单(BOM)作为产品生命周期的核心基础数据,涵盖产品研制过程涉及的全部物料,而工程设计物料清单(EBOM)、工艺产品物料清单(PBOM)、制造产品物料清单(MBOM)则展现了设计、工艺、制造各个环节的BOM状态。文章通过分析PBOM的构建原则、创建策略、管理方式、节点特性和工艺信息填写形式,探讨了产品PBOM的设计规范,对企业实施并行产品研发及实现一个实时、动态、一致和共享的数据平台具有指导意义。

基于过程的统一BOM构建技术研究

针对产品生命周期中各分系统之间的信息孤岛问题以及BOM视图转化方法的局限性,通过对过程驱动BOM形成的分析,提出了基于过程构建统一BOM的方法。在给出的过程模型定义基础上,重点研究了基于过程的特殊零、部件处理以及统一BOM的构建。最后通过应用实例说明了该方法的有效性。

设计BOM与制造BOM同步技术探讨

文章概述了设计BOM和制造BOM在组成和结构上的差异,指出当设计BOM变化时,导致制造BOM的相应的维护量很大;用集合概念给出了BOM的数学模型,提出了差异同步法,解决设计BOM和制造BOM的同步变化问题。