OPC客户/服务器模型设计

传统方式开发的监控与数据采集系统(SCADA),由于不具备开发性,工业控制软件缺乏统一的工业标准,致使不同厂家提供的软件之间进行通信存在巨大困难;同时,由于各厂家提供的软件对控制系统硬件操作的设备驱动程序接口各不相同,软件开发者必须针对不同的硬件开发相应的驱动程序。OPC规范就是在这样的背景下产生的。OPC规范是由OPC基金会(OPC Foundation)制定的一个工业自动化数据通信标准,它规范了过程控制和生产自动化软件与用OPC服务器实现的硬件驱动程序之间的开放接口。该文介绍了OPC规范的基本原理,并用MicrosoftVisualC++提供的微软基础类库(MFC)实现了客户/服务器模型的编程。

集散控制装置的实验功能开发

以一个模拟生产设备为监控对象,介绍了PCS型集散控制装置的硬件和软件组成,并开发了该装置的各种实验功能,可满足实验教学的要求。

基于我院多参数监护仪“质控月”活动的质控分析

目的通过“质控月”活动对我院768台生命支持类多参数监护仪做全方位的质控管理,提高多参数监护仪使用的安全性和准确性。方法通过集中巡查及采用FLUKE等专业的质控设备对多参数监护仪的各项指标进行检测。结果初次合格率为89.1%,改进质控流程后的二次合格率为97.8%。结论通过“质控月”活动,可以加强和临床科室的沟通,及时发现监护仪质控中存在的问题,同时还能针对问题改进流程,从而提高设备的安全性和准确性,更好地为医护人员和患者服务。

一种采用PLM调制方法的LED驱动电路

设计了一种高精度,高效率LED驱动电路,芯片输入电压6 V～40 V,可调恒定电流从350 mA到1 A以上。采用脉冲电平调制以及低边采样结构,与传统的峰值电流控制相比,脉冲电平调制法真正实现了对LED平均电流的控制,效率更高,电流更加精确。设计基于CSMC 0.5 m BCD工艺,并进行了一系列仿真验证。仿真结果表明,当输入电压不同或驱动LED个数不同时,输出电流精度能够被控制在±0.5%和±1%以内。芯片的整体转换效率最高可以达到96.9%,最多可驱动10个LED。

一个生产过程在线监控系统的设计与实现

介绍系统利用信息技术、网络技术、视频监视技术、工业控制技术、现代企业管理技术 ,建成生产过程自动监测、数据采集与传输、生产车间参数的实时上传、自动称重、总旦在线检测、视频监控等功能模块 ,实现了生产过程控制的整体优化 ,。