Process Modeling and Control Simulation for a 500W@4.5K Helium Refrigerator

In order to investigate dynamic behaviors of a 500W@ 4.5K helium refrigerator,the process simulator has been completed. The cryogenic process model is described and main components are customized. The realtime communication between the process model and the control system has been achieved. Compared with the preliminary experimental data,the errors of temperatures during the process of 300 K-80 K are less than 10%.The process model is validated to predict the cool-down process very well. The controller parameters are tuned in simulation and applied to the actual refrigerator suitably. Based on the dynamic simulation,the operation of Joule-Thomson( JT) by pass valve has been optimized. And the cool- down process from 300 K to 4. 5 K has been simulated under the control programs. Simulation results indicate that this dynamic simulator based on actual control architecture is available to process control and operation optimization for the helium refrigerators.

自动化生产线工业机器人的装调工艺仿真

在自动化生产线安装调试工作中,工业机器人的装调费时费力且难以迅速满足生产线工艺要求,提出了使用Process Simulate软件对自动化生产线中的工业机器人进行工艺仿真的解决方案。文章介绍了使用Process Simulate软件对自动化生产线中的工业机器人进行工艺仿真的基本方法和过程,从而实现工业机器人装调效率和自动化生产线生产效率的提高。

基于100 MeV强流质子回旋加速器生产放射性同位素的束流筛选装置

在进行放射性同位素生产实验时,有时需要100 MeV强流质子回旋加速器引出单圈束流来满足实验要求。目前100 MeV强流质子回旋加速器束流引出时存在严重圈重叠问题,因此需要设计一款束流筛选装置对引出束流品质进行改善以满足实验要求。该束流筛选装置具有基于100 MeV强流质子回旋加速器的框架结构与狭缝运动系统,以及基于PLC设计的控制系统控制步进电机并利用电子尺和按偏差的比例P、积分I和积分D(PID)控制的算法实现闭环控制。经过多次运行调试,机械装置的运动精度在±0.2 mm,且在加速器运行过程中可以实现对束流的筛选。

建筑施工中模板的安装工艺及其质量控制研究

为解决当前建筑施工中,部分模板安装工程使用工艺不完善,安装质量较低,偏移量较大,无法保证模板稳固性,降低工程施工质量的问题,以紫金名苑3#、4#楼、幼儿园及社区服务用房工程为例,开展了模板安装工艺的全方位研究,并针对安装质量控制,作出了探究。通过模板配模设计、模板安装混凝土侧压力荷载计算、模板安装工艺流程多维度设计,提出了一种全新的模板安装工艺。基于标准化理念,设计了对应的安装质量控制方法。对比分析可知,新的方法能够显著提升建筑工程整体质量水平,模板安装后,其验收合格率均能够达到96%以上,可行性较高。

化工工程与工艺管道的质量控制探究

近几年,我国化学工业的发展步伐逐渐加快,对化学产品的各个环节都要严格按照规范的要求进行。化学工艺管线的安装是十分重要的,既要确保其施工的规范,又要确保其施工质量达到标准。通过与其他行业的比较,可以看出,该行业的特点是:消除各种质量和安全隐患,必须制订出一套完整的质量管理计划,以提升企业经济效益,保全工人的生命健康。文章从化学工艺管线的安装质量入手,着重论述了如何加强化学工艺管线的安装质量管理,以减少安全、质量事故的发生。

电力系统设备的安装与调试质量控制

为了确保电力系统的安全、稳定、可靠运行,在电网建设方面需要高度专业化的安装与调试技术。这些技术不仅涉及电力设备的物理安装,还包括检验与试验以及系统调试,以保证电网的正常运行。基于此,将深入探讨电力系统设备的安装与调试技术,探讨其质量控制在维持电力系统可靠性和稳定性中的关键作用,同时不断创新和优化技术,以提供更加可持续、高效和安全的电力解决方案。

浅谈钢筋加工与安装工程的施工技术要点及质量控制措施

本文探讨钢筋加工与安装过程中的技术要点和质量控制策略,旨在提升建筑结构的安全性和经济性。通过分析钢筋的处理流程、操作要点及常见问题,强调清洁、调直、切断及绑扎安装的质量监控措施。分享的实践经验和提出的改进措施旨在指导工程技术人员和施工团队,促进建筑质量管理体系的优化。

食品企业对OEM工厂的质量管理

食品企业对原始设备制造商(Original Equipment Manufacturer,OEM)工厂的质量控制对于确保食品安全、满足法规要求、保护消费者健康和维护企业声誉至关重要。本文阐述了对OEM工厂审核的要点、委托加工的质量控制以及驻厂专员的质量监督要点,以期完善食品企业委托加工的质量监督体系,确保委托加工的产品符合质量要求。

浅谈离心式压缩机组安装过程及质量控制

离心压缩机组被广泛应用于石油化工、天然气化工、石油天然气输送、煤制烯烃、煤制乙二醇、煤制合成气等化工生产领域。作为化工装置核心关键设备,离心式压缩机组施工安装过程中,安装质量又是施工关键核心点。离心式压缩机组安装质量好,能发挥离心式压缩机组零部件的使用寿命和设备整体运行的稳定性,更关系着装置核心动设备的试车成败,为化工生产安、稳、长、满、环、优运行奠定坚实的基础。

石化企业工艺管道安装质量的控制措施

石油化工企业工艺管道是石油化工企业的关键生产装置,是将石油、天然气等介质输送到不同装置的重要设备,其安全稳定运行对整个生产工艺的顺利实施具有至关重要的作用。在石油化工企业实际生产中,工艺管道安装是一项较为复杂、精细、庞大的工作,一旦发生安全事故将会造成不可估量的损失,所以必须做好石油化工企业工艺管道安装问题及质量控制的研究工作。文章从石油化工企业工艺管道的安装要求入手,分析了工艺管道安装问题产生的原因,并提出了加强石油化工企业工艺管道安装质量的控制措施。

大截面斜钢柱施工控制技术

随着社会的不断发展,钢结构在建筑中应用越来越多。建筑对于复杂造型的视觉冲击效果追求越来越高,尤其展示区作为客户接触项目最主要的场所,承担展示和销售功能。要打造标杆楼盘,不仅要有绝佳的地段,而且要有好的外立面。一个好的外立面,通常需要各种复杂的主体结构作为支撑,越来越多的斜钢柱、钢梁、转换柱在结构中充分应用。本研究主要通过对斜钢柱的受力情况进行分析,制订合理的斜钢柱吊装工艺,保证了斜钢柱的安装精度,并在传统吊装安装的基础上节省了施工措施材料。为后续类似结构安装提供借鉴。

铁路供电SCADA系统联调联试措施优化

铁路新线开通时,需要高效有序地组织供电SCADA系统开展调试工作,科学合理地运用调试方法,完成各项功能的完整调试与功能验证,以保障正式运营后实时监控供电系统运行、指挥故障处理。通过研究湖杭高铁、甬金铁路等线路的联调联试工作,分析SCADA系统既有调试原则,研判制约调试进度的因素。结合杭温高铁调试工作,通过调查线路施工情况,针对地形复杂、既有线多等特性,从时间、空间着手分析调试现状、制约因素,严格控制前期准备、后期联调联试工作,确保了全过程控制;针对调试特性,提出现场调试验收特定模式,对调试项目精细化分类,实施模块化分类调试,提高了调试效率。

超大体块装配式外挂板精细安装过程分析与研究

国家大力推广装配式建筑,而装配式装饰挂板作为其重要组成部分,受到越来越多的重视和应用。对于超大体块装配式外挂板,由于建筑外形空间复杂,幕墙材料块体大、易断裂,安装平整度及拼缝要求高,施工难度大。通过对施工过程中多项关键工序进行技术创新,对装配式外挂GRC板堆放、搬运、定位、紧固过程进行精细管理控制,并对整体安装位置精度和平整度进行评价,提高了GRC板安装质量和整体效果。

建筑安装工程造价全过程控制策略研究

建筑安装工程是建筑项目中不可或缺的环节,其造价控制有利于确保项目的成功实施,提升经济效益。但在实践中,建筑安装工程造价往往存在不稳定性,需要采取全过程控制策略来管理造价。文章从设计、人员、材料和技术等方面分析了影响建筑安装工程造价的主要因素,提出了建筑安装工程造价全过程控制的策略,从设计阶段、决策阶段、招标阶段、施工阶段和竣工阶段进行了深入探讨,以提升建筑安装工程造价管理水平。

水轮机转轮安装工艺优化

水轮机转轮安装质量直接影响水电站的运行效率和可靠性。但是,目前转轮安装普遍存在安装精度不足、效率低下等问题。基于此,分析转轮安装工艺的现状和不足,提出一套创新的精度控制优化方案。通过在安装准备、执行和检测等环节引入智能制造、精密测量、柔性连接、振动控制、云计算等先进技术,从根本上提升转轮安装质量和效率。在某大型水电站机组安装中对该优化方案进行实验验证,结果表明优化后的安装工艺在转轮同轴度、动平衡精度、工期和一次合格率等指标上均有了明显改善,证明了优化方案的有效性和实用价值。

电气工程安装调试中的问题及处理

电气工程的安装、调试质量,直接影响主要设备正常试车及运行。其调试过程中重点要注意高、低压电气控制系统问 题的分析、判断,并采取针对性措施。此外,对相关自动化仪表的安装和调试也应非常关注、细心。

火电机组控制设备安装调试的典型问题及其解决措施

以华润登封电厂一期2×300 MW机组为例,分析热控系统安装、调试过程中遇到的设备接口、设备与现场要求不一致、安装不当、电源设计及接线图错误等典型问题,认为其主要是由于设计与制造厂供货不一致、定货与供货不一致、设计错误或设备选型不当等原因造成。对此,给出了具体的技术处理措施和建议。

GIS设备安装质量控制要点

气体绝缘金属封闭组合电器GIS(Gas-Insulated metal-enclosed Switchgear)设备因其占地面积少、运行维护工作量小、可靠性高、寿命长,在当今电力系统中广泛采用。但GIS设备一旦发生内部故障,修复周期长、过程复杂、对供电系统影响较大。通过分析导致GIS设备运行故障的原因,提出在安装施工环节质量控制要点,达到降低设备运行故障率的目的。着重阐述了3个方面的质量控制要点:防SF6气体泄漏、防SF6气体水份含量高和防GIS设备内部放电闪络。工程实践表明:严格把握控制要点,GIS设备运行可靠性、稳定性将大幅度提高。

基于因果分析图法及层次分析法的空调工程施工质量控制

将因果分析图法与层次分析法有机结合,联合应用于空调工程施工质量分析.首先用因果分析图法找出空调工程施工质量的影响因素,然后用层次分析法的判断矩阵对每层各影响因素的相对重要性给出判断.通过引入准确反映绝大多数人的分辨和判断能力的标度,对判断矩阵采用近似计算的方法(方根法)计算判断矩阵的最大特征值λmax和相应因素排序的权值w,最终通过排序找出空调工程中质量控制的3个关键要素.

循环序批式活性污泥反应器的调试及运行

介绍了循环序批式活性污泥反应器的工艺流程及设计参数、调试和运行情况,分析探讨了系统运行中出现的一些问题。稳定运行期间的检测结果表明,反应器对COD和NH3-N具有较好的去除效果,平均去除率分别达到86.2%和92.1%,但对TP的去除率有待提高。