联醇工艺中影响醇氨比调整的关键因素探讨

介绍了联醇工艺的发展概况和最新进展;阐述了目前最先进的两级联醇+甲烷化或烃化新工艺的特点;对影响醇氨比调整的关键因素——造气、变换、精脱硫、甲醇合成、脱碳等工序的生产操作提出了相关调整控制措施。

常温精脱硫新工艺工业应用初探

介绍了我国开发的ＨＬ－１、ＩＴＬ－４常温精脱硫剂新工艺在联（甲）醇厂、双甲流程、中低变一甲烷化流程、食品级ＣＯ２气体、双氧水、甲酸钠、ＤＭＦ等生产工艺中的应用，以保护甲醇、甲烷化、氨合成等化肥催化剂、高效吸附剂、贵金属催化剂及产品质量。

焦炉气常温精脱硫新工艺的开发

本文报道了焦炉气常温精脱硫新工艺的研究结果，对工程设计提供了重要依据，该新工艺系可采用Ｔ５０４、Ｔ１０２、ＥＺＸ等精脱硫催化剂。

工艺气的常温精脱硫

报道工艺气中常温精脱硫新工艺的原理、组成、应用效果及分析方法。

常温精脱硫新技术的特点及其2000年的进展

该文介绍了常温精脱硫新技术的特点及其在保护脱碳、铜洗、氨合成工段与尿素中保护脱氢催化剂中的最新应用进展。

液化气铜片腐蚀原因及防腐工艺研究

小试和侧线实验结果表明,引起液化气铜片腐蚀不合格的主要原因是油品中存在超标的H_2S和元素S等。焦化液化气铜片腐蚀的直接原因是其中夹带了微量甚至常量的含H_2S胶液。筛选了二种常温液相精脱硫剂,可消除液化气铜片腐蚀;提出了液化气液相常温精制工艺,可较好地解决液化气铜片腐蚀问题。

常温精脱硫催化剂的外国公司测定结果及其应用实例

介绍了常温精脱硫 (ATFSR)新技术的特点、外国公司的测定结果及新技术在保护氨合成催化剂、甲醇催化剂与在DMF、TDI生产中保护PSA—高效CO吸附剂的重要工业应用实例。

我国催化净化技术的研究进展及发展方向

催化净化是利用催化技术对工艺物流、产品和尾气等进行杂质脱除或产品纯化的过程,是催化科学的重要分支。传统的催化净化技术经过近40年的发展,已臻于成熟,多数技术的研究和技术创新活跃度有所降低,相关产品也进入生命周期的末期,市场竞争激烈,利润下降。催化净化技术更有前景的研究和应用在环境保护领域,尤其是精细化需求的环保领域。催化净化技术未来的发展方向:适应新的更严格排放标准的燃油超深度和低成本精制技术;满足精细化需求的环保技术(如室内空气净化和实验室尾气净化等);同一技术解决不同问题(如用高级氧化技术对烟气同时脱硫和脱硝)或多种技术集成解决同一问题(如催化氧化与相转移技术结合进行柴油精制)。

LPG精脱硫新工艺及设备在涠洲终端处理厂的工业应用

采用固定床精脱硫新工艺脱除涠洲终端处理厂液化气中的硫化物。结果表明 :该工艺可将H2 S从约 2 2 0mg·m-3 降低到 <0 .2mg·m-3 ,铜片腐蚀由 3～ 4级降低到 1级 ,总硫含量 <5 0mg·m-3 。一年多的运行情况显示 :该技术工艺简单 ,操作方便 ,产品合格率 10 0 %