转臂的铸造工艺与生产控制

通过对铸件结构分析,找出铸造难点,对原工艺进行工艺改进,并结合实践经验,借助模拟软件验证,设计出新的铸造工艺方案,并且加强工序过程质量控制,设计合理外冷铁,最终生产出高质量的合格铸件。

高强度厚大断面灰铁轴承座缩孔问题的工艺改进

介绍了一类能源系统用超厚大轴承座类铸件的生产经验。该类产品主要结构特点为底座面壁厚超大、与主体壁厚相差悬殊;生产难点为铸件在凝固过程中补缩困难,容易在厚大面位置产生集中性的缩孔缺陷。针对生产过程存在的缩孔问题,通过从产品结构、灰铁补缩特点等方面进行原因分析,使用MAGMA模拟软件重新优化浇注位置、冷铁、冒口、浇注系统、浇注温度、成分等铸造工艺参数,将厚大面放在有利于补缩的浇注位置,通过冷铁配合压边冒口,彻底解决了轴承座缩孔问题。