压力管道建造过程中焊接接头射线检测标准比较与分析

压力管道按属性和用途分类,可分为工业、公用及长输管道,其焊接接头射线检测执行标准涉及NB/T 47013.2,GB/T 12605及SY/T 4109,此三项标准在检测适用性、检测工艺及检测质量分级等方面存在一定区别,系统比较并分析了其相关特点和差异,为从事压力管道设计、施工、检测及建造监督的相关人员提供参考,尤其建议设计和业主者应对上述标准进行综合选用。

建筑管道试压智能化监控技术分析

在当今高度自动化的工程建筑领域,确保建筑项目的质量和安全性显得尤为重要。特别是在涉及压力系统如管道、消防系统等安装与维护的过程中,传统的人工试压方法和检查手段已经无法满足高效、安全、精准的要求。随着科技的不断发展,智能技术和物联网的应用为建筑管道的试压工作带来了解放,引入了“智能监控”这一革命性解决方案。

LNG接收站工艺管道试压过程中的防腐蚀控制

液化天然气(LNG)接收站工艺管道材质主要为奥氏体不锈钢,在管道试压过程中,海边潮湿空气或试压用水中的氯离子容易引起管道腐蚀,造成质量破坏。在分析了奥氏体不锈钢的腐蚀原因后,通过具体试验验证了氯离子对不锈钢管道的腐蚀。结合工程建设实践,针对试压介质确定及试压过程提出了预防腐蚀的措施,指出了标准规范对奥氏体不锈钢试压用水氯离子含量规定不一致问题,提出了需控制气压试验及系统吹扫用气露点值的观点,并给出了具体数值(-10℃以下)。

装置区工艺管道试压技术

针对装置区工艺管道经常出现泄漏的问题,简要介绍了装置区工艺管道试压前的技术准备工作、试压包的编制步骤和方法,并对某装置试压包的编制进行了具体阐述,指出试压过程中主要技术要求及注意事项。

灌溉引水倒虹吸管线强度性能试验研究

为使北疆某水利枢纽灌溉引水倒虹吸工程能安全稳定的运行工作,通过采用注水试验的方法,监测管道压力变化情况,根据监测所得压力变化数据,论证倒虹吸管道在实际工作运行中的安全状况。实验结果表明,水利枢纽灌溉引水倒虹吸工作运行时,管道强度及严密性试验均满足规范要求。为引水倒虹吸正常运行工作奠定了良好的实验基础。

海洋石油平台管线试压的应用

以LF7-2海洋石油平台项目作为范例,进一步介绍了海洋石油平台管线试压工艺,阐述了其中比较容易出问题的环节,并对其进行了合理化的分析。

国内外输油气站工艺管道试压标准差异分析

梳理评价了国内输油气站工艺管道试压标准,提出了借鉴国外标准的先进理念,提高国内输油气站设计和运行水平的思路。国外输油气站工艺管道试压标准的先进性主要体现在以下几个方面:管道运行压力较低,强度试验和严密性试验合并进行,或者仅进行严密性试验;工艺管道划分原则;试压过程空气含量检测方法和降压程序;工艺管道试压周期等。此外还介绍了国内外关于输油气站工艺管道试压的先进技术和施工实例,包括利用严密性数学模型确定合理稳压时间;利用高压气体爆炸能量计算方法确定气试压损伤半径等。最后针对借鉴国外标准,提高我国输油气站工艺管道试压标准,提出了建议。

管线试压技术在石油化工工艺管道设计中的运用

以管线试压技术作为线索,分析其在石油化工工艺设计实践中存在的问题。在概述管线整体设计方案的基础上,从工艺技术准备、检查管线结构完整性、前期物资储备、安全技术规范及压力试验等多个方面,探讨了管线试压技术在石油化工工艺管道设计实践中的具体应用。

天然气净化系统吹扫和压力试验工艺

系统的吹扫和压力试验是对设备、管件、管材及施工质量考核的一个重要环节,长庆气田第三天然气净化厂是西气东输天然气净化的重要组成部分,天然气处理能力300万m3/d。文章分析了天然气净化厂脱硫脱水装置区和集配气总站的特点,针对施工难点编制了切实可行的吹扫和压力试验方案,详细介绍了脱硫脱水装置系统和集配气总站系统的吹扫和压力试验工艺流程,并提出了施工中的注意事项。

石油化工工艺管道压力试验研究

随着中国石油化工产业的繁荣发展,其工艺管道铺设流程也日渐成熟,而压力试验作为管道装配过程的重要工作流程,主要用来测试压力管道在超设计压力下的承载能力,这种压力试验不仅能够对密封元件及焊接缝隙进行致密性考核,而且能够进一步保证工艺管道的正常运行与安全质量。目前其工艺管道在某些技术上仍存在一些不足,而压力管道对其工艺要求也不尽相同,不同压力试验方法就会带来不同的结果影响,因此为了使石油工艺管道尽可能保持长期、稳定、安全的正常运行,为此要在压力试验中要采取科学有效的试验方法,从而保证石油工业的正常生产运行。

LNG接收站工艺管道试压标准对比分析

工艺管道是LNG接收站工艺系统的关键组成部分,其安全可靠运行对LNG接收站意义重大。管道试压是对管道材料、施工质量及完整性进行综合检验的关键工序,是确保管道安全可靠运行的最后一环。鉴此,从工艺管道试压方式、试压介质、试验压力、稳压时间4个方面对GB 50235-2010、ASME B 31.3-2018进行了对比分析,并在此基础上对标准执行与修订提出了建议,对后续LNG接收站工艺管道试压及有关标准的修订具有借鉴意义。

高压大口径输气管道用管件设计制造技术分析

高压大口径管件,特别是弯头、三通(含清管三通)是大型输气管道工程不可缺少的重要组成件。弯头、三通在介质内压作用下的受力状态远比压力容器内压筒体复杂,其结构和制造工艺导致弯头、三通各部位的形状和壁厚差别较大,尤其是三通属于变壁厚异形元件。高压大口径管件采用管件标准规定的公式法(即数学分析法)计算壁厚,技术落后保守,浪费资源,且在一定设计参数和环境条件下,有的厚壁三通已超出了中国的管件制造公司装备制造能力和工艺技术水平,三通产品某些重要性能如低温下的冲击韧性达不到设计技术要求,导致只有在工程上采用其他技术措施予以完善,管道长期运行存在潜在的安全风险。美国管件标准MSS SP-75 High-strength,wrought,butt-welding fittings和ASME B16.9 Factory-made wrought buttwelding fittings对管件设计计算规定了公式法和验证试验法两种方法,中国大型输气管道工程的陕京管道工程、西气东输管道工程和陕京二线管道工程进口管件的外国制造公司均采用验证试验法计算壁厚,较公式法计算的壁厚薄很多,运行至今安全可靠;解决中国大型输气管道工程用高压大口径管件设计计算技术落后和某些厚壁三通性能不合格困境的唯一方法,是采用验证试验法确定壁厚,以及采用验证试验法所进行的工作和技术程序。中国大型输气管道工程用管件钢标准及管件钢的使用尚处于初期发展阶段,标准规定的钢材类型、管件钢系列、夏比V型缺口冲击试验温度及管件钢原材料公司与管件公司的协调机制等内容均有商榷余地,改进三通制造工艺提高低温冲击功值的问题有待迅速解决。

金属粉芯焊丝在工业压力管道焊接中的应用

金属粉芯焊丝兼具实芯焊丝和药芯焊丝的优点,因而在长输管道和海洋平台工程焊接中得到了较为广泛的应用,但在工业压力管道焊接中一直没有得到应用,为此开展了金属粉芯焊丝气保护焊技术在碳钢工业压力管道焊接上应用的试验研究。研究表明,金属粉芯焊丝气保护焊完全适用于工业压力管道的根焊。在对金属粉芯焊丝气保护焊应用于碳钢工业管道焊接的优点进行简要介绍的基础上,详细论述了焊接试验方案、焊接材料、焊接设备、坡口组对、焊接工艺参数、焊接接头力学性能、焊接效率和经济性对比等,最后阐述了该技术应用于PSA氢气流程优化项目工艺管道根焊焊接的效果等。

浅谈石油化工行业工艺管线压力试验流程及安全措施

通过阐述石油化工行业工艺管线压力试验作业流程,明确各环节的施工要点与安全风险点,进一步指出正确的的作业方法以及保障安全生产的管控措施。为石油化工项目的管道试压作业提供指导,最终完成对管道系统的各连接部位及母材的施工质量的把控。

海洋平台工艺管线系统的压力试验

海洋石油资源的开发需构建海洋平台,构建该平台需要进行对应的工艺管线配置和优化。海洋环境的特殊性使得对于海洋平台工艺管线的强度要求严格。为使工艺管线满足资源开发的要求,需通过压力试验来对工艺管线系统的各项指标都加以科学评估和检验,结合试验结果来进行工艺管线的系统优化。基于此,文章详细分析了海洋平台工艺管线系统压力试验的相关要点。

天然气站场工艺管道吹扫试压策略分析

在天然气站场内,存在很多类型的设备,工艺也比较复杂,在管径和压力方面,也存在很大不同。本文主要分析了天然气站场工艺管道吹扫试压策略。

浮法玻璃生产线氢气管道施工控制

浮法玻璃生产线的核心是锡槽,其内部需要通入大量的氮气、氢气混合气阻止锡液的氧化。氢气在空气中的爆炸含量低,泄漏后极易发生爆炸,而氢气主要通过管道输送至保护气体控制室。如何严格的控制管道施工质量,对于企业的安全生产十分重要。

管线试压技术在石油化工工艺设计中的运用分析

我国工业水平的飞速提升全面促进了经济社会的发展,其中,石油化工产品功不可没。随着石油能源使用总量的逐年攀升,我国各个地区都铺设了大量的运输管线,全面提升了运输效率。但是如果管线质量不合格,不仅会影响能源的运输和使用,还会引发情节严重的安全事故,因此,管线的试压技术至关重要。本文首先对石油化工工艺管线进行了简要概述,然后深入分析了石油化工工艺设计中管线试压技术的具体应用。

天然气站场工艺管道吹扫试压策略分析

天然气站场中涉及到的机械设备类型比较多,工艺相对比较复杂,其中天然气站场的管道直径和压力有着很大的区别。本文主要阐述了影响天然气站场工艺管道吹扫试压的因素。

哈萨克工艺管道分级和压力试验与中国标准的差异

管道分级是根据管道介质和设计工况来界定工艺管道危险性的一种方式,不同的管道级别对应的管道的可靠性和安全管理要求也不相同,且管道压力试验是为了检验施工后管道的全面性能。通过哈萨克斯坦国家标准和中国标准对于炼化项目的工艺管道的分级和管道压力试验的要求,更好的指导设计和施工人员对于相应标准的理解。