物料需求计划与准时生产制的对比分析

本文对西方的物料需求计划(MRP)和日本的准时生产制(JIT)这两种生产管理控制方法的产生背景、构成要素、运行机制及性能进行了对比。综述了将二者结合起来的混合控制策略的研究情况。探讨了不同控制策略在计算机集成制造系统中与制造过程集成的可能性。并结合中国国情,分析了混合控制策略的应用前景。

多阶段生产系统的PUSH/PULL混合控制策略

本文运用马尔可夫决策过程模型研究了MRP与JIT的最优结合方式,提出多阶段生产系统的最优的PUSH/PULL混合控制策略是:在生产线所有分支的初始阶段使用PUSH控制方式,而在其它阶段使用PULL控制方式。

生产存储控制策略的仿真研究

为了验证Ｐｕｓｈ／Ｐｕｌｌ混合控制策略的最优性，开发了一个生产存储控制策略仿真的软件包，软件包用结构模型描述任意生产线中的加工与装配工序间的结构关系，用不同的仿真方程描述不同策略控制下的不同工序的不同的物流过程。仿真结果证明，对于一般批量生产系统Ｐｕｓｈ／Ｐｕｌｌ混合控制策略是最好的策略。

实验性Push／Pull生产管理系统的研究与开发

介绍了实验性Ｐｕｓｈ／Ｐｕｌｌ生产管理系统的研究与开发情况。该系统的突出特，或是：１．运用提前／拖期计划方法将ＪＩＴ的准时生产思想与ＭＲＰ的主生产计划方法结合起来；２．用Ｐｕｓｈ方式控制物料投入，用Ｐｕｌｌ方式控制后续加工；３．用生产线改进建议模块对生产线的参数不断地进行调整。

某钢厂CONWIP与Kanban及MRP的仿真对比分析

有效的生产存储控制系统对任何企业来说是至关重要的 ,为获得有效的生产控制 ,人们研究了不同的系统 ,其中 MRP、Kanban和 CONWIP是最为典型的三类控制方式。本文以某轧钢厂为背景通过仿真对比分析这三类系统的性能 ,结果表明 ,CONWIP系统最为有效 ,它具有较低的在制品量、平均存储量和平均存储费用 ,同时保证较高的通过率和设备使用率。