基于网络能力的钢铁企业短期生产能力计划模型求解算法

根据钢铁企业流程式生产的特点,以有限生产能力、库存和工艺制程为约束,利用约束规划方法建立了短期生产能力计划的约束满足模型。针对常规约束规划求解大规模问题过程中不存在可行解时大量回溯对求解效率产生的影响,提出一种基于约束的网络生产能力计算方法,首先对产品/订单的生产流程网络进行预处理,快速计算可用能力,然后利用网络生产能力约束辅助约束规划裁剪搜索空间,实现在短时间内找到解并进行订单/产品的能力承诺以及生产排程。通过算例实验证明了算法的复杂性与问题规模增长呈近似线性关系,而且可适用于不同生产模式,算法具有通用性。

中国控制钢铁产能的政策演进阶段分析

对我国控制钢铁产能的政策如何评价及未来该政策的走向是国家解决钢铁行业健康发展、顺利实现产业转型升级的重要课题.从政策实施的时间角度做了三个阶段划分,并指出了治理产能过剩的各阶段特点,以及从政策内容、方法角度比较出治理政策的侧重点,从而推测出今后控制钢铁产能的政策方向;最后提出了发挥政策的宏观引导作用,促进市场在调节钢铁产能过剩的基础性作用等观点.

我国钢铁产业限产政策的历史反思与生态转向

产量政策是产业政策的一项重要内容。市场竞争理论以及哈耶克"分散知识"等学说都提醒我们要对政府政策的意图和能力保持警惕。利用比较、归纳和实证考察等分析方法,基于对国内钢铁产业政策的梳理、历史反思和深层机理分析,发现我国传统钢铁产量政策在目标设定、机制设计和方法把握等方面均存在一系列问题。今后我国钢铁产量政策应主要立足资源环境要求而实行生态转向,并在政策体制和工具等方面进行一系列改革和设计。

河北省钢铁企业实施清洁生产的策略研究

河北省是中国最大的钢铁生产基地,河北省钢铁企业面临的环境压力尤为突出,发展循环经济、实施清洁生产是钢铁企业降低能耗、减轻环境污染的有效途径。在认清河北省钢铁企业面临的环境形势下,介绍了河北省钢铁企业清洁生产工作的发展现状,剖析了存在的问题和原因,在完善立法、加强执法、健全激励机制、加大宣传和培训等方面提出了可行性对策,以期对河北省钢铁企业实施清洁生产有所裨益。

钢铁流程系统的能耗排放特征及其广义热力学优化

钢铁生产流程能源配置技术落后、集成度低。为在整体上实现钢铁生产流程的节能减排,该研究围绕解决对应的关键科学问题"钢铁生产流程物流—能流—环境作用机理及其多目标集成优化理论",在工序模块、单体组件和功能子系统层面开展了前期研究,为实现全流程仿真和优化奠定了基础。主要包括:(1)提出绝热过程火积耗散极值原理,对等温和对流辐射传热边界条件下6种不同形状的加热炉绝热层进行构形优化,得到整体绝热性能最优的绝热层构形。(2)提出"广义构形优化"理论,将火积理论引入板坯连铸凝固传热过程的研究中,分别考虑热损失率和火积耗散率目标,得到同时兼顾板坯内部温度梯度和表面温度梯度的二冷区水量分配最优构形。(3)运用系统动力学原理,构建烧结、炼铁工序的铁素流动态模型,获得不同返回物质流情况下的铁素流整体宏观动态特性。(4)基于"运动参考坐标系",建立烧结矿冷却过程二维非稳态连续模型,获得相应的流场、压力场、温度场特性。(5)基于非线性规划理论建立高炉炼铁过程优化模型,分别以炉腹煤气量指数相关联的高炉利用系数和碳排放为优化目标,研究炉腹煤气量指数等参数和高炉喷吹煤粉、喷吹塑料对优化结果的影响。(6)建立中厚钢板轧后冷却过程数学模型,明晰设计参数和冷却方式对钢板表面和终冷温度的影响。(7)构建以火用为表征参数的特征化模型,以高炉-转炉炼钢、电炉炼钢过程为例,分析钢铁生产流程资源和能源交互作用的耦合关系。(8)建立钢铁生产流程分析模型,计算典型钢铁企业碳、氮、硫等元素向多形态废弃物转换及排放的数量和结构。计算钢铁生产过程的环境负荷数据,得到我国典型钢铁生产过程资源、能源消耗和CO2、SO2、NOx、CO、CH4等排放清单。(9)运用各层次单元之间的物流、能流关系及流程网络重构技术,开发工序能质平衡计算与流程仿真软件。(10)构建具体到工序层次的钢铁生产、加工和消费的全生命周期物质流模型,分析不同情景下中国废钢增长趋势对钢铁流程的结构演变及其能耗和排放的影响。(11)研究铸轧区段生产组织及钢坯热送热装等流程节能技术,提出节能技术优化组合概念,探讨关键技术之间的关联关系和优化组合模式。(12)建立12种钢厂余能余热驱动简单和复杂、闭式和开式燃气轮机动力装置、热电联产装置和热电冷联产装置的经典热力学和有限时间热力学模型并进行性能分析和优化;建立两种钢厂低温余热驱动半导体热电发电机模型并进行数值模拟。明晰各系统的热力学整体特性及基本优化关系,获得各个工序余能余热驱动热力过程和循环的最佳设计方案。

传统钢铁冶金工艺分析及发展直接还原对策与前景

针对钢铁企业传统“铁-烧-焦”工艺特点,从煤的干馏、铁矿粉造块、铁矿石间接还原、铁矿石直接还原、渣铁熔分等五个冶金过程,对“铁-烧-焦”工艺进行了个性化及相关性分析,指出了传统“铁-烧-焦”工艺存在的问题和不足,同时通过对国内外非高炉炼铁技术的研究分析,提出了非高炉炼铁的铁矿石碳氢联合还原技术,并通过采用回转窑还原设备的验证结果表明,该技术不仅可大幅度提高单台设备产能、提高还原产品金属化率、降低能耗,而且可降低碳的排放,对加快铁矿石直接还原工艺发展具有重要的意义。

新一代钢铁生产技术相关基础研究与探索

传统钢铁工业具有规模巨大、能源与资源密集、工艺路线曲折的特点.中国能源和资源的状况要求未来钢铁工业引入循环经济的理念,用创新的思维开发新流程,逐步向冶金材料制备、能源转换和社会废弃物处理三大功能方向转变.结合这一战略思路,近年来,上海大学现代冶金与材料制备重点实验室开始在铁矿微粉低温氢还原、碳-氢铁浴混合终还原、废钢中痕量元素脱除、时空多尺度冶金理论与建模等方面进行一些相关的基础研究和探索.

柳钢清洁生产潜力分析

根据钢铁行业清洁生产标准评价2010年柳钢技术指标水平,分析清洁生产潜力与节能减排的重点。

加快技术进步 转变增长方式 促进我国焊管业又好又快发展

随着我国钢铁工业的飞速发展,以钢带产品为原料的焊管工业也迅速发展。我国焊管产量的大幅增长建立在焊管机组数量急剧增加的基础之上,进入21世纪以来,这种单纯依靠数量增长的模式受到了市场的严重制约,转变这种增长方式势在必行。我们应该加快技术进步,从节能降耗、开发高附加值ERW焊管产品、加强螺旋埋弧焊管生产线技术改造、适度增加高水平直缝埋弧焊管生产能力几方面着手来转变这种增长方式。随着我国西气东输二线等管线建设高潮的来临,应该抓住机遇,提高焊管技术装备水平,促进我国焊管业又好又快的发展。

基于数据包络分析方法的淘汰落后产能政策评价及对策研究——以钢铁行业为例

淘汰落后产能是"十一五"时期以来我国节能减排与调整经济结构的重要抓手。目前我国落后产能淘汰政策"一刀切"等问题严重。本文基于综合指标评价的数据包络分析方法,评估钢铁企业的能源和产出效率,发现现有政策有可能导致一些企业或设备的"误删"和"漏删"后果,提出未来淘汰落后产能政策应向综合指标评价的方向改进。

中国钢铁工业和清洁生产

分析了解决钢铁企业污染的三种方案 ,提出钢铁企业应逐步实现清洁生产 ;根据Saldanha钢铁厂清洁生产工艺工业化实例 ,结合我国的特点提出了一套基于多级流化移动床的熔态还原新工艺 ,在现有钢铁厂实现清洁生产。

钢铁企业清洁生产促进节能减排的实践

通过优化和调整产业结构、实施清洁生产方案,建设节能环保的企业,是钢铁企业生存和发展的必然选择。对生产全流程进行"诊脉",实施清洁生产方案以对症施治,才是从根本上实现钢铁企业节能减排的良方。本文归纳了东北特钢集团北满特殊钢有限责任公司以及多家钢铁企业在产业结构调整、节能减排、发展循环经济三个方面的清洁生产方案,可以为其它钢铁企业制定发展规划和清洁生产方案提供参考,促进钢铁企业节能减排目标的实现。

去产能政策与企业技术创新——基于钢铁行业上市公司的PSM-DID分析

技术创新是企业生存与提高综合竞争力的源泉与手段。本文从去产能视角出发,基于钢铁行业上市公司2010年—2018年的面板数据,采用双重差分方法从实证角度考察和评估去产能政策对企业技术创新的实际影响。分析结果表明,去产能政策与我国钢铁行业上市公司的技术创新之间呈现一种“U”型关系,短期内为阻碍作用,长期内才会产生相对的促进性,稳健性检验后的结果依然如此。可见在去产能政策实施后,我国钢铁企业技术创新并没有立即达到预想的效果,故从政府和企业两个角度提出相应的对策建议以推进钢铁企业的转型升级和长期发展。

钢铁行业实施清洁生产与节能减排效能分析

通过对我国钢铁工业能耗及污染物放现状分析,指出我国钢铁行业是高能耗高污染物行业,节能减排任务艰巨。清洁生产是节能减排的有效手段,通过实施清洁生产技术,可以在节能减排工作中取得一定的成效。

钢铁行业产能控制污染排放影响研究

近年来,我国钢铁产能过剩问题日益严重,针对"十三五"时期钢铁行业发展,国家出台了一系列产能控制政策,而这也将影响到钢铁行业的产值增长及其他相关行业的产值规模。基于投入产出关系,分析由钢铁产能压减、产量约束等带来的对钢铁行业及其他相关行业产值的影响,结合各行业排放因子,计算出由钢铁产能控制带来的相关污染排放减少量。研究发现,"十三五"期间,受钢铁产能控制政策影响,预计未来将减少二氧化硫755 925.54吨,烟粉尘474 372.65吨,化学需氧量28 084.64吨,氨氮2 429.48吨。

中国钢铁行业产能过剩程度测算及去产能政策有效性研究

钢铁行业去产能是中国供给侧结构性改革的攻坚区,为顺利实现去产能任务,中国政府相继出台了一系列调控政策。那么,中国钢铁行业产能过剩程度到底如何?已经实施的去产能政策是否有效?本文利用2001—2016年省际面板数据对这些问题进行深入研究。从产能利用率测算结果看,样本期间以2008年为拐点,大部分省市的钢铁行业产能利用率呈先上升后下降趋势;产能利用率在2013年经历短暂上升之后又开始下降。利用断点回归法进行实证检验,结果显示,将2013年作为政策断点,中国去产能政策在短期有效,这解释了2013年产能利用率的提升,但长期效果不明显。最后,从去产能的标准、激励相容政策以及政策的外部条件三方面提出了中国钢铁行业化解过剩产能的建议。

生态视角下钢铁去产能现状分析及路径选择——以河北省为例

钢铁行业化解过剩产能是"十三五"期间国家重大战略。钢铁去产能是个复杂的系统工程,绝不是总量压减那么简单,涉及产量压减、质量提升、效率优化、技术进步等多因素、多层面的协调与共。河北省是中国钢铁产业的巨头,几乎占据着半壁江山,是名副其实的钢铁大省。压减钢铁产能的目标2/3落在河北省。就是说河北省钢铁去产能做实了,在全国具有重要意义和示范意义。文章以河北省为案例,在广泛调研基础上,从生态视角分析了钢铁企业生态效率和生态水平现状;提出通过提升钢铁生态效率和水平,进而实现钢铁去产能的思路和具体路径。

我国钢铁行业产能利用率测度、地区差异及成因研究

依据2004—2013年我国各省钢铁行业的有关数据,在使用生产函数法的基础上,测度出我国东、中、西部地区钢铁行业的产能利用率。实证研究的结果表明:我国钢铁行业存在着严重的产能过剩,并呈现出周期性变化。同时,针对造成产能过剩的深层次原因提出了相应的政策建议。

认清行业发展态势加快钢铁产业调整和振兴

从粗钢、钢材、能耗、经营、建设、兼并重组等方面剖析了2008年我国钢铁行业总体运行情况,分析了从2008年下半年起我国钢铁业面临的严峻形势。对我国2009年的钢铁运行进行了初步研究和判断,并提出了贯彻落实《钢铁产业调整振兴规划》,以解决行业目前面临的困难。

钢铁行业遭受反倾销的产能因素与应对策略

在扩大内需政策的引导下,我国基础施设建设投入增加以及房地产业较长时期的景气高涨,我国钢铁企业竞相扩大产能,导致近些年产能出现严重过剩,与此同时,出口也遭到严重反倾销调查和措施。钢铁行业遭受严重反倾销是否主要归因于产能过剩引起的出口增加,需要基于遭受国外反倾销调查和产能过剩的事实,研究两者之间的关系。通过统计分析,得出钢铁行业产能过剩是遭受国外反倾销调查和措施的重要原因,提出我国钢铁行业加强供给侧改革、去掉过剩产能,积极应对反倾销的建议。