Transient Temperature Analysis for Industrial AC Arc Furnace Bottom

Heat losses from the furnaces depend on the design and size. The surface heat loss from the bottom of an industrial AC electric arc furnace (EAF) possesses an important fraction of overall losses. So in this study the transient temperature variation at the bottom of the EAF was investigated. The transient temperature analysis was carried out using MATLAB computer program. T=T(r, t) for different bottom lining layers was depicted.

电炉企业经营因素与生产因素的关联性分析

电炉企业受到产出效率差异性的影响,电炉企业经营因素与生产因素的关联性多变,为了准确分析经营因素与生产各个因素的关联性。结合电炉生产企业经营过程的投入产出率,采用DEA分析方法分析相关指标;设计实证模型依据相关电炉企业的数据,计算各个生产因素与经营因素的相关性,完成电炉企业经营因素与相关生产因素的关联性分析。实证分析结果表明:对于电炉企业的生产效率水平而言,随着企业经营规模的扩大,生产效率中的生产率、劳动成本、技术效率,产量与资本利润率呈波浪曲线规律变化,即经营规模过大或过小,都会影响电炉企业生产效率。

电炉企业收益变化与经济波动关系研究

经济衰退对电炉企业收益具有较强的负面影响。在市场经济环境下,电炉企业是我国国民工业经济结构的重要组成部分,电炉企业的发展不仅促进了国内的工业转型升级,还提高了中国的技术水平和创新能力。电炉企业收益的波动同品牌树立、产品研发、甚至生存都具有较高的关联性,这些因素直接影响企业的销售额、市场份额和利润率,从而对企业的盈利能力产生影响。为此,研究电炉企业收益变化与经济波动关系。从多个方面分析了电炉企业收益变化与经济波动之间的关系,探讨了经济波动对电炉企业收益产生差异性影响,详细描述了电炉企业收益在经济波动情况下的变化规律,以及电炉企业收益变化同经济波动下产业结构调整的关系,研究发现电炉企业发展促进经济的快速发展。

基于混合回归模型的电炉生产企业经济产业结构影响因素多变量分析

分析经济产业结构影响因素对扩大电炉企业生产规模、重构电炉生产经济产业结构有着十分重要的现实意义,因此基于混合回归模型,分析了电炉生产企业经济产业结构影响因素。分析电炉生产规模现状,根据现阶段电炉国际贸易格局,选择四项指标构建混合回归模型。将我国电炉进口规模、电炉交通运输能力、电炉生产技术创新和环境规制作为自变量,电炉生产规模作为因变量带入混合回归模型中,实现电炉生产企业经济产业结构影响因素的深入分析。分析结果表明,我国电炉进口规模与电炉生产存在负相关联系,电炉交通运输能力、电炉生产技术创新和环境规制强度与电炉生产存在正相关联系。根据分析结果,可以优化经济产业结构,扩大生产规模,推动电炉生产发展。

“互联网+”背景下电炉企业核心竞争力提升研究

电炉市场不断的进步和发展,电炉产业逐步通过现代经济管理方法、现代科学技术和现代工业得到了优化。中国工业产品尤其是电炉产品对促进我国相关领域的发展具有重要作用,故本次研究在“互联网+”的背景下,选取电炉企业作为研究对象,对该行业核心竞争力的提升进行研究。对电炉产业的发展现状和电炉市场的供求现状进行分析,根据分析结果讨论政治与法律环境、经济环境、社会文化与自然环境,技术环境因素对电炉生产等企业核心竞争力产生影响。通过各主体协同运作机制、构建多元化信息平台实现电炉生产的企业核心竞争力的提升。

考虑能源消费的电炉生产企业可持续发展策略

电炉生产企业作为能源消费较高的行业,面临着日益增长的能源成本、环境污染压力和可持续发展的挑战。因此,提出考虑能源消费的电炉生产企业可持续发展策略。剖析能源消费对电炉生产企业可持续发展的影响,分析了近5年我国电炉生产企业的总体规模,总结了电炉生产企业中能源消费的关键要素配置作用,针对电炉生产企业可持续发展过程中存在的问题,从能源管理与节能、智能化与自动化技术应用以及清洁能源的应用三个方面入手,深入研究电炉生产企业在能源消费方面的可持续发展策略,有助于减少能源供求不平衡、缓解环境压力和保护生态系统。对于指导和推动企业实现更加高效、环保和可持续的能源消费具有重要意义。

钼制品在中频炉与电阻炉中烧结品质的比较

烧结时采用原料、成型工艺、烧结工艺相同而加热方式不同所制备的钼制品,通过分析烧结之后钼制品的排杂效果、密度、硬度、金相组织以及后续加工性能等指标,考查了中频炉与电阻炉在钼制品烧结品质上的差异。

Fe_3Al合金铸造工艺性能的研究及生产实践

在测定Fe3Al合金铸造工艺参数的基础上,制定出了相应的铸造工艺设计原则。在生产中,以电炉底板铸件为研究对象,按上述工艺设计原则指导生产,经检验表明,所生产的电炉底板系列产品的成品率达到80%以上。继而,又对其他多种耐热铸件进行了生产验证,实践证明,这一铸造工艺设计原则,对于高温耐热铸件的生产具有普遍的指导意义。从而较好地解决了Fe3Al系列合金优良的高温性能与低劣的铸造工艺性能的矛盾,使这类合金在实际中得到了推广应用。

SCM420H高级汽车齿轮钢研制

莱钢特钢厂采用电炉短流程工艺开发生产了SCM420H高级汽车齿轮钢。通过采用精料方针,确保铁水不少于55%;冶炼过程造泡沫渣操作;连铸工艺采用全程保护浇注,电磁搅拌;控制轧后冷速等,钢材达到了纯净度高、组织均匀、淬透性带窄和强韧性配合良好的高质量水平。

世界钛渣生产技术现状与趋势

综述了近年来国内外六种主要钛渣生产工艺技术的种类和特征,包括国内敞口电炉技术、QIT矩形电炉技术、独联体半密闭电炉技术、Tinfos密闭圆形电炉技术、Mintek直流圆形密闭电炉技术和Pyromet综合性冶炼技术,分析了今后钛渣生产技术的发展趋势。

我国钢铁工业现状及远景

论述了我国钢铁工业发展现状及向钢铁强国奋进面临的问题，分析展望了２１世纪钢铁工业将呈现三种同时并存的局面，预示熔融还原和近终形连铸技术的发展将使钢铁工业面貌一新。

进口含锌物料的固体废物鉴别方法

基于已完成的进口含锌物料固体废物鉴别实践,系统地介绍了所遇到的进口含锌物料的申报品名、每种品名所占的比例、种类以及每种种类的特征、固体废物鉴别的关键方法和每种鉴别结果所占的比例,其中申报品名中锌精矿或锌矿砂所占比例为55.2%,而鉴别结果中锌精矿仅占3.4%。重点介绍了锌精矿、副产品氧化锌、电弧炼钢烟尘、冶炼渣、固体废物简单处理产物等含锌物料的鉴别方法:首先进行外观观察和必要的试验分析,包括肉眼观察物料的外观特征,利用烘箱测量含水率、X射线荧光光谱仪分析主要成分和含量、滴定法确认锌元素及典型重金属元素的准确含量,另外,利用X射线衍射仪及矿相显微镜确定物料的物相组成,对于粉末物料,还需利用激光粒度仪分析其粒度分布;其次,根据物料的外观特征和试验结果,通过资料对比、实地调研、专家咨询的方法,判断出物料的产生来源;最后,根据《固体废物鉴别导则》(试行)得出物料的固体废物鉴别结论。所进行的研究为进口含锌物料的固体废物鉴别和监管提供参考,对将含锌冶炼渣、含锌烟尘、含锌固体废物简单处理产物等固体废物堵在国门之外具有重要意义。

制磷电炉爆炸的原因剖析

电炉法生产黄磷属危险品生产,简要介绍了电炉法生产黄磷工艺特点,总结了中国黄磷生产经验,对制磷电炉爆炸的原因进行剖析,指出主要是由于炉内负压引起爆炸,漏水引起电炉爆炸,炉底穿漏引起爆炸3种情况,并针对当前黄磷生产中存在的问题,提出了应加强安全教育,建立完善的安全规程;应从设计到生产始终贯彻安全意识;应把住原料关,加强原料质量控制;电炉操作要勤加料;还应加强科学管理,严格执行工艺指标和操作规程,防患于未然。

黄磷尾气的回收利用

黄磷尾气含有高浓度的一氧化碳,是一种重要的资源,经净化处理后可作为化工产品的原料气,生产高附加值产品,如草酸、甲酸、甲醇等。总结了中国黄磷尾气净化处理技术和综合利用经验,提出了降低黄磷尾气中磷、硫等杂质含量的技术措施。针对当前存在的问题,遵循科学发展观,以循环经济理念,提出了几点建议。

焦炭组分及粒度对电炉法生产黄磷的影响

阐述了焦炭比电阻、组分以及粒度等因素对电炉法生产黄磷的影响,提出了完善焦炭加工工艺与设备,推广采用焦炭闭路破碎工艺、斗式电子秤配料计量设备,以保证电炉正常生产。

贫化电炉熔池内流场数值计算与水力模型实验

贫化电炉熔池内炉渣运动对炉子的热效率、有价金属的回收及使用寿命有重要影响。开发出圆柱坐标下ｋε方程模型流场计算程序，介绍了电磁力的计算方法，求解得炉渣的流速分布。计算结果表明：不同水平截面流场分布不同，在炉渣表层形成６个小旋涡，在电极插入深度以下区域水平截面形成一个大的循环流动，在纵截面每个电极附近形成２个大的循环流动。其结果与模型试验结果相吻合。

我国电炉制磷副产物综合利用概要

介绍了我国电炉制磷生产概况,阐述了电炉制磷生产中副产物的综合利用情况,指出了一些黄磷生产厂的环境污染相当严重,建议加强三废治理,进一步开展电炉制磷副产物的综合利用,开发新产品,降低黄磷生产成本,提高经济效益和社会效益,消除环境污染,落实安全生产措施。

关于炉料中“焦比”对电炉制磷影响的探讨

根据制磷电炉的构造和运行特点 ,引入了炉料焦比的概念。阐述了磷矿和焦炭的化学组成对炉料焦比的影响 ,从电能转换成热能过程出发 ,探讨了炉料焦比和炉料电阻率 (熔池电阻率 )、操作电阻 (熔池电阻 )的关系 ,以及它对电炉的电气参数、几何尺寸和操作运行的影响 ,并指出炉料焦比不仅是电炉设计时必须考虑的因素 ,而且是生产中控制操作电阻的主要因素。

磷矿石理化特性对电炉制磷生产操作的影响

为降低制磷电炉的电耗,提高磷得率,介绍了制磷电炉炉内的主要化学反应,分析了磷矿石主要组分和物理性能对制磷电炉生产操作的影响,阐述了磷矿石质量指标中转鼓指数、磨损指数、热稳定性的检验方法,建议合理利用磷矿资源,加强科学管理,健全和完善原料预处理措施,严把磷矿石质量关,切实做好精料入炉,注意安全生产。

制磷电炉内电流分布及影响因素探讨

电炉制磷的电耗高 ,为降低能耗 ,分析了制磷电炉内的电流分布情况和电能转换成热能过程 ,并对电极熔池直径的计算方法作了探讨。指出制磷工作者必须根据磷矿和焦炭的化学组成 ,选择合理的制磷电炉几何尺寸、电气参数和优惠工艺条件 ,生产中要随时调节炉料焦比和I/E值 ,在满负荷、最佳状态下运行 ,从而实现运行稳定、热效率高、电耗低、使用寿命长 。