加快技术进步 转变增长方式 促进我国焊管业又好又快发展

随着我国钢铁工业的飞速发展,以钢带产品为原料的焊管工业也迅速发展。我国焊管产量的大幅增长建立在焊管机组数量急剧增加的基础之上,进入21世纪以来,这种单纯依靠数量增长的模式受到了市场的严重制约,转变这种增长方式势在必行。我们应该加快技术进步,从节能降耗、开发高附加值ERW焊管产品、加强螺旋埋弧焊管生产线技术改造、适度增加高水平直缝埋弧焊管生产能力几方面着手来转变这种增长方式。随着我国西气东输二线等管线建设高潮的来临,应该抓住机遇,提高焊管技术装备水平,促进我国焊管业又好又快的发展。

冷弯结构焊管生产的技术特点

介绍了冷弯方矩形焊管的优点、用途及基本的生产工艺以及冷弯结构焊管生产时的关键技术 :成型技术、高频焊接技术、切割技术和快速换辊技术。分析了我国冷弯方矩形焊管的生产现状 。

方矩形管直接成方工艺

介绍了方矩形管的成型工艺，对“直接成方”和“由圆成方”

国产JCOE焊管装备制造技术及管理升级研究

介绍了我国精品焊管战略和国内JCOE焊管制造业格局。JCOE精品焊管发展对焊管装备制造企业形成了倒逼态势,JCOE装备制造升级主要包括装备技术升级和企业管理升级两个方面。详细论述了国产JCOE焊管装备制造技术升级和高端焊管装备制造企业管理升级的具体内容,对提升我国焊管装备制造业的生产及管理水平有一定的借鉴作用。

L485高应变海洋管线管开发和应用技术研究进展

苛刻的工况条件会造成深水管道在铺设和服役过程中承受较大应变,并使其产生较大的弯曲变形甚至断裂。采用基于应变的管道设计方法,同时提高海洋管线管的应变能力,是保证海底管道安全的重要措施。介绍了我国在海底管道设计、高应变海洋管线管钢管/钢板制造技术、管线焊接连接技术、管材评估技术等方面取得的一系列研究成果,以及开发的大厚径比L485高应变海洋管线管及其配套用钢板、制管用埋弧焊材、管道连接用气保焊丝等产品的性能,对于高应变海洋管线管规模化应用及进一步开展相关研究工作具有重要意义。

鞍钢建设大直径直缝埋弧焊管机组可行性探讨

大直径直缝焊管主要用于石油、天然气、水煤浆及各种液体的管道输送。鞍钢拥有丰富的宽厚板资源和优秀的技术人才 ,已具备了建设整套大直径直缝埋弧焊管机组的条件。对大直径直缝焊管的需求前景、主要生产工艺以及鞍钢建设大直径直缝埋弧焊管机组的可行性进行了探讨。

我国不锈钢焊管生产近况

介绍了我国不锈钢焊管的市场需求、机组引进及新技术应用等方面的情况，指出引进不锈钢焊管机组应将工艺装备配套齐全，选择短缺品种，采用最新技术生产高质量产品。

我国焊管市场动态和国内外焊管技术发展特点

综述了国内焊管市场及生产机组情况。就水煤气用管及家具用管、不锈钢管及复合管、螺旋焊钢管、热镀锌钢管和涂层钢管、中直缝高频电焊钢管、中低压锅炉用焊管、其它类型管材的生产现状、市场需求及技术发展动态分别作了调查分析。还就国外焊管在管线钢管和激光焊管等方面的发展趋势特点作了介绍。对了解国内焊管市场需求、生产现状及技术发展有一定的参考作用。

我国液压缸缸筒用冷拔高频直缝焊管生产技术研究

较全面地分析了我国液压缸缸筒用冷拔高频直缝焊管的制造发展趋势、工艺组织模式以及关键生产与质控技术,指出了该生产技术的发展重点与方向。

上下分体预制管廊钢筋笼快速化焊接工艺研究

以天河智慧城地下综合管廊工程PPP项目为依托,研究上下分体预制管廊钢筋笼快速化焊接工艺。研究结果表明,工艺的创新不仅加快了钢筋笼产品制造,还提高了施工效率,减少了施工时间,节省了项目投资成本,带动工厂高质量、高效益生产。应用“上下分体预制管廊钢筋笼快速化焊接工艺”成果,通过采用BIM技术深化设计,工厂化生产,精细化控制解决了钢筋笼制造精度低、效率低、质量差等问题。上下分体预制管廊钢筋笼快速化焊接工艺有助于推进装配式建造技术的发展,有很大的推广价值,可广泛用于装配式多舱综合管廊钢筋笼制造,为城市地下预制管廊施工工程提供了十分有用的参考和借鉴。

焊管产品质量及生产线工艺水平评价

为了解决螺旋埋弧焊管焊冲合格率偏低的问题,采用统计分析方法对焊管焊冲单值和平均值进行了合格率计算,借助工序能力和工序能力指数评价体系,分析了产品质量及工艺水平,找到可能存在的问题,并给出相应控制措施。分析结果表明,A厂和B厂的工序能力指数评价为四级,C厂为三级;A厂和B厂的工序能力严重不足,可根据技术条件要求采取更改设计或适当放宽规格下限要求予以解决;C厂的工序能力也存在不足,应通过提高设备精度、改进工艺方法、提高操作技术水平、改善技术管理能力以及改善原材料质量等措施提高工序能力,加强检验或必要时全检,提高产品质量水平。

海底管线用X65钢级Φ610 mm×20.6 mm HFW钢管批量生产

为了顺利完成海底管线项目,针对大直径、厚壁HFW钢管生产中的设备及工艺限制,通过设备能力提升和工艺技术改进,成功实现了海底管线用X65钢级Φ610 mm×20.6 mm规格HFW钢管的批量生产,并对钢管进行了相关力学性能检验。检验结果表明,生产钢管的各项性能指标均满足项目标准要求;批量生产过程说明,尽管成功完成了项目所需钢管的生产,但依然存在生产设备利用率低、生产效率低以及成材率低等问题。建议今后同类项目钢管生产时,需要进一步改进设备、改良生产工艺,不断提高生产效率,降低生产成本。

GXHJ-1和SJ101两种烧结焊剂的性能对比

为了比较 GXHJ－ 1和 SJ101两种烧结焊剂的性能，分别从熔敷金属性能试验、实验室对接板试验、单丝焊生产、双丝焊生产等方面及在匹配 H08C焊丝的条件下进行了工艺性能和焊缝冲击韧性对比。结果表明，在熔敷金属性能试验方面，两种烧结焊剂的工艺性能和力学性能相当；在实验室对接板试验、单丝焊生产方面， SJ101烧结焊剂的工艺性能优于 GXHJ－ 1烧结焊剂，两者的焊缝冲击韧性相当；在双丝焊生产方面， GXHJ－ 1烧结焊剂的工艺性能、焊缝冲击韧性均优于 SJ101烧结焊剂。

双层卷焊管用冷轧钢带产品技术分析及应用

研究了两种双层卷焊管加工工艺及主要特点,并分析其对冷轧钢带产品特性的要求。基于此,分别设计了两种专用的冷轧钢带产品技术。通过用户实际使用证明,较好地解决了用户使用端的问题,获得了较高的社会效益和经济效益。

高精度不锈钢尖角方矩形管的生产技术

根椐直缝方矩形焊管的变形规律、特点及影响质量的主要因素提出了高精度不锈钢尖角方矩形管的变形机制,形成了一整套的方矩形尖角管的工艺设计方法,提出了计算公式。该方法利用管坯的塑性变形填充方矩形管角部形成尖角,共使用两架土耳其头,各土耳其头轧辊之间相互定位,相互制约,以提高方矩形管的精度和生产过程的稳定性。在钢管纵向,利用定径机组的圆形管坯直接推进两架被动的土耳其头而形成尖角管。第一道土耳其头的主要作用是轧制出角(压角),第二道土耳其头的主要作用是轧制出平面(压面),这种方法较大地提高了方矩形管的尺寸精度,改善了方矩形管的角部形状,使用普通焊管机组能生产出高精度的方矩形管,用于装饰结构工程、体育器材、厨房装修等高品质工程。

减震器用焊管生产的技术特点

介绍了减震器用焊管的优点、技术要求、生产工艺以及生产所需的关键技术 :精密焊管机组、成形技术、精密轧辊、高频焊接技术。阐述了减震器用焊管的生产现状 。

焊管深加工产品DOM钢管及其工艺技术

介绍了焊管经冷拔或冷轧深加工后形成的DOM钢管的特点、用途及加工方法,分析指出这种钢管在中国具有巨大的市场潜力。

钛焊管生产技术及其在我国海水淡化产业的应用前景

具有优异性能的钛及其合金是海水淡化产业应用最具潜力的材料之一。海水淡化装置用钛使用最多的是钛焊管。多年来,制约我国钛焊管发展的主要因素是缺少生产钛焊管的坯料——钛带。近几年,我国的宝钛集团等企业先后建成钛带生产线,目前已陆续投产,这为我国海水淡化装备用钛焊管国产化打下了良好的基础。本文对钛焊管生产技术和生产现状进行了综述,对钛焊管在我国海水淡化产业的应用前景进行了分析,并初步提出了推广钛在海水淡化产业应用的一些建议。