中厚板轧机液压辊缝控制系统研究及其PLC实现

基于某中厚板轧机液压AGC计算机控制系统的设计和调试实践 ,对液压辊缝控制系统 (HAPC)控制模型进行了理论研究 ,介绍了用PLC实现HAPC控制的系统配置 ,对采用PLC进行HAPC控制遇到的一些特殊问题进行了详细阐述·开创了PLC系统用于HAPC的先例 ,对于类似系统设计有一定的借鉴意义·

基于PLC的螺纹管自动加工控制系统设计

针对小直径薄壁不锈钢管刚性差、体积小的特点,开发了一种新型螺纹自动加工控制系统,采用PLC作为控制系统核心,对生产工序进行顺序控制,实现连续循环加工。该系统具有自动和手动运行方式,方便调试,并且可以利用触摸屏对设备进行实时监控和对产品参数及系统参数进行设置,以满足不同的产品规格要求。在分析螺纹管成型原理及生产工艺流程的基础上,设计了控制系统的硬件电路和软件程序。实践证明,该设计方案成本低、可靠性高,不仅提高了产品的产量和质量,同时节约了大量的劳动力,具有良好的经济效益和应用前景。

基于PLC的喷射成形管坯设备控制系统设计

喷射成形技术是一种提高材料性能、降低成本的新型金属成形技术。研制了基于三菱FX3U系列PLC的管坯设备控制系统,对喷射成形过程进行监测和控制。介绍了喷射成形管坯设备结构及工作原理、控制系统的硬件组成、PLC程序设计和触摸屏界面设计。试验结果表明:该控制系统运行稳定可靠,能够满足管坯的自动化加工要求。

基于组态王6.5和PLC的水压控制系统

运用可编程控制器PLC结合变频器调速技术并利用组态王6.5作为开发平台,开发出一套应用于节水型便器检测设备的水压控制系统。该系统用一个PLC控制两套变频子系统同时工作,能同时提供高压和低压两类恒定水压值。组态王软件的应用使得开发更加容易,提高了系统的控制品质。上位机通过串行口与PLC通信,实现在上位机中实时设定压力,观测压力实际值和水压系统的各种状态。整个系统实际运行效果稳定,操作方便,能满足节水型便器检测系统的应用需要。

基于PLC的金属编织软管自动切割机

人工切割金属编织软管存在诸多弊端,根据企业需求,设计自动切割机;首先根据切割机的功能分类,划分不同模块,借助SolidWorks软件对各个模块进行建模设计;根据每个模块的输入输出电控信号,利用PLC实现智能控制,同时为了更好实现的人机交互功能,系统中选取Eview触摸屏作为交互界面。通过PLC梯形图和HMI组态软件设计,把各个组成部分有机联系在一起,实现了机电一化智能设计。

基于PLC和组态王软件转辙机测试台微机监控系统

本文在介绍西门子公司的S7-200系列的可编程控制器,以及上位机监控软件"组态王"软件的基础上,根据转辙机测试台微机监控系统的要求,提出一种用VB6.0实现组态王软件实时监控西门子系列PLC的方法。

PLC的自定协议通信

介绍了 ＯＭＲＯＮ ＣＱＭＩ型 ＰＬＣ的传统被动式和自定协议两种通信方式，着重分析了自定协议通信的设置、数据传输和编程方法，并给出了自定协议通讯协议在机器人监控系统中的应用．

基于PLC控制的液动机械手

为了适应机械手对工作可靠性、灵敏性及自动控制等方面的要求,提出了用液压传动和PLC控制的设计方案,采用整体化的设计思想,充分考虑软、硬件各自的特点并进行互补优化。在其驱动系统中采用液压传动,控制系统中选择PLC的控制单元,来实现机械手的左右回转、上下升降及伸缩,手指的夹紧、松开等功能,完成了一种简单、易于实现、意义明确的设计方案。

ASIC-PLC全数字式水轮机调速器

为了提高水轮机调速器的可靠性,对全数字式水轮机调速器进行了研究,它以可编程控制器(PLC)为基础,结合专用集成电路技术(application specific integrated circuit,ASIC)进行测频和位移测量,同时采用一个全数字式的液压控制系统——数字阀插装阀并联液压控制系统,从而构成一个真正的全数字式水轮机调速器,即从信号的采集到控制的输出全部实现了数字化.在水轮机调速器半物理仿真实验台上进行了实验.结果表明,它的控制性能良好,可以满足水轮机对调速器的要求.

半自动液压弯管机及其PLC控制

介绍一种新型半自动液压弯管机,它可在手工送料和手动转角下自动弯管,实现管件同半径三维多弯。对其工作原理、液压系统和PLC控制系统等方面进行介绍,阐述了该机的性能特点,控制系统使用了工业级的可编程控制器和触摸屏,使整个系统运行更加稳定、可靠,抗干扰能力更强,故障率更低。

用VB6.0实现组态王软件实时监控西门子系列PLC

介绍了工业自动化通用组态软件———组态王,提出了一种用VB6.0实现组态王软件实时监控可编程控制器PLC的方法,并介绍了该方法在转辙机测试台实时监控系统中的具体应用.

基于三菱FX系列PLC和组态王转辙机监控系统

该文在介绍三菱FX系列的可编程控制器及上位机监控软件"组态王"软件的基础上,根据转辙机测试台微机监控系统的要求,提出一种用VB6.0实现组态王软件实时监控三菱FX系列PLC的方法。

用VB实现组态王软件实时监控三菱系列PLC

介绍了工业自动化通用组态软件——组态王,提出了一种用VB实现组态王软件实时监控可编程控制器PLC的方法,并介绍了该方法在数字农业平台实时监控系统中的具体应用。

基于PLC的线筒包装生产线控制系统设计

目前,缝纫线线筒外标签的包装大部分是由工人手工操作完成的,成本高昂,效率低。为解决这些问题,通过分析线筒包装的工艺过程,设计了一种全新的缝纫线线筒自动化包装机构,并采用PLC控制,实现了包装的自动化。实际应用表明,该系统具有较高的生产效率。

基于PLC的滑动轴承对接平面拉床控制系统

对开滑动轴承的对接平面精加工是该类产品工艺流程的关键工序。在分析该工序加工工艺过程的基础上,阐述了采用PLC进行全自动液压对接平面拉床控制系统技术改造的设计过程,并说明了其中的相关技术问题。实验证明,该系统运行稳定。

基于PLC控制的液动机械手设计

基于可编程逻辑控制器(PLC)控制的液动机械手的结构和液动工作原理,根据机械手的工作流程制定了可编程序控制器的控制方案.选取合适的PLC型号,对PLC系统的I/O口进行分配,编制控制程序.实际运行表明,该液动机械手控制简单、运行可靠、系统扩展性强.

PLC在高精度液压控制系统中的应用

针对液压机在电子行业高精度的要求,设计一种液压控制系统,采用KEYENCE KV-5000 PLC作为主控核心,通过实时采集外部数据获得反馈值,将输出值传输给伺服驱动器控制液压主缸的运动;阐述了PLC在数据采集、转换、压力控制等方面的方法,并给出相应的程序;通过实际应用,该控制系统完全能满足生产工艺要求,具有高自动化、高精度、高效率特点。

基于PLC控制折弯机双缸同步运行的设计

采用了一款最经济的标准顺序型控制主机DVP24ES200R可編程序控制器和一款数模转换模块DAP04DA-E2,设计了一套控制软件,根据滑块移动时光栅尺脉冲信息的返馈,经过软件程序的检测比较确定位置的误差然后进行位置较正来保证两液压缸的同步运行。首先对整理个作业控制系统进行了简单的剖析,再对液压控制系统和电器驱动电路进行了详细的阐述,绘出工件折制工作图。

基于PLC的SG水压试验装置控制系统设计

核电厂蒸汽发生器(SG)二次侧水压试验是系统调试过程中的重要里程碑节点,目的是检验SG系统及其相连管道的密封性,以及检验管线部件的承压强度,是机组后续调试试验开展的基础。使用西门子S7-1500 PLC作为控制器、亚控KingView作为上位机监控软件进行二次开发,完成该水压试验装置控制系统的设计。根据工艺流程,设计了可编程逻辑控制器控制系统程序,实现了SG二次侧水压试验的升温、升压、保压、卸压工作。相较于市场上现有的系统,所设计的系统具有升压和降压自动控制功能,可降低操作人员的工作强度。近30个SG二次侧水压试验应用结果表明,该控制系统操作简单、运行可靠,所有试验均一次成功。该研究可为大容积、高承压的压力容器受压形变测试提供精确、连续的对比数据。

1600吨磨料制品液压机的PLC控制

针对继电器控制的大型砂轮成型设备,1600吨液压机电气线路复杂和故障率高的状况,采用三菱FX2N系列的可编程逻辑控制器对原有的继电器控制系统进行改造,以软继电器的逻辑运算取代传统继电器的硬线连接;运用PLC的顺序控制设计法,并按照工艺流程,以输出元件的变化设计控制功能图和梯形图,简化了线路;采用硬件软件双重联锁提高了控制系统的可靠性。