基于PLC控制的新型管道自动切割机

为提高野外施工管道切割机的工作效率,设计了一种简便型管道切割装置。使用两个主动托辊带动钢管旋转,运用火焰切割的切割方法,切割部运动方式采用丝杠传动,平行与管道轴向进给。使用西门子S7-200PLC控制器及MCGS嵌入式人机界面操作系统,结构简单,操作方便,可满足同一大中型口径管道的一次性连续多段不等长度的切割工艺。

PLC在塑料管材持久耐压测试系统中的应用

介绍了PLC在塑料管材持久耐压测试系统中的应用 ,综合PLC技术的发展和应用 ,具体分析了以PLC为控制核心的几种不同形式的塑料管材持久耐压试验台的性能和特点。

一种新型塑料管材持久耐压测试系统

介绍了以PLC为控制核心的塑料管材持久耐压试验台的性能和特点 ,并与其它几种不同控制方式的塑料管材耐压试验台进行了性能比较 。

基于PLC的钢管自动分选监控系统

在钢管生产后的整理过程中,为实现对成品钢管的长度、重量进行测量,并在此基础上进行分选,使用可编程序逻辑控制器(PLC)作为控制器件,设计并实现了一套功能完备、规范化、工程化的集成监控软件,在具体工程项目中进行了应用。实际应用结果表明,该系统可以实现钢管的自动分选,分选准确率达到100%,获得了满意的效果。

半自动液压弯管机及其PLC控制

介绍一种新型半自动液压弯管机,它可在手工送料和手动转角下自动弯管,实现管件同半径三维多弯。对其工作原理、液压系统和PLC控制系统等方面进行介绍,阐述了该机的性能特点,控制系统使用了工业级的可编程控制器和触摸屏,使整个系统运行更加稳定、可靠,抗干扰能力更强,故障率更低。

陆地钻机二层台自动排管系统研制

在石油钻井工作中,需要反复起下钻,目前自动排管系统主要用于海洋钻井,陆地钻机配备较少,钻井效率仍然低下,井架工工作量大且繁重。为了提高陆地钻井效率,降低工人劳动强度,针对陆地上常用的K型井架和X-Y型排管架结构,基于成熟的PLC技术设计了一套可直接安装于二层台与钻台之间的自动排管系统。该系统由二层台机械手与钻台辅助机械手两部分组成,这两部分相互配合共同完成起下钻工作,实现在起下钻和接单根作业流程中钻杆的自动夹持、下放、提升、平移等全程无人数字化自动控制。该系统有益于提高钻井效率,促进钻井过程科学化管理,是目前较为先进实用的二层台自动排管系统。

基于PLC的钢塑复合管内喷砂控制系统

根据钢塑复合管内表面喷砂打毛作业要求和微切削冲蚀理论,分析内表面喷砂时的冲击磨损过程。采用PLC、步进电机及伺服电机,设计一套用于钢塑复合管基管内表面的自动打毛控制系统。该系统由钢管输送机、钢管压紧气缸、内喷砂小车等组成,能实现钢管的自动运送与定位、喷砂小车的自动进给、喷枪转速的自动调节,以及对基管内表面的自动喷砂打毛处理。应用表明,该内喷式打毛控制系统具有操作简单、安全可靠、功能多样等优点,能有效提升钢塑复合管基管内表面打毛处理的效率和质量。

基于PPI协议和GPRS网络的供水管网远程监控系统设计

针对某水厂供水管网管道监测点、泵站分散且范围广,无法集中监控等问题,设计了一套基于PPI协议和GPRS网络的供水管网远程监控系统。该系统采用力控组态软件作为中心控制站,通过PPI协议和GPRS数据传输网络与现场可编程逻辑控制器建立无线数据通信链路,实现了远程对供水管网设备的集中监控。现场应用表明:此供水监控系统实时性好、数据传输准确、自动化程度高,提高了生产效率。

直缝焊管定尺剪切的可编程序控制的设计

焊管定尺剪切是焊管生产线上的一个重要环节,它的主要作用是将连续生产的焊管剪切成客户所要求的尺寸.传统的定尺剪切利用有接点的继电器来实现控制,为提高定尺精度,本文设计采用可编程序控制器(PLC)取代传统接点继电器对系统进行改进.

直缝焊管自动超声探伤系统设计

针对直缝焊管生产中传统应用手工探伤效率低、故障率高等问题,利用超声无损探伤精度高、速度快的优点,构建以可编程控制器(PLC)为核心的直缝焊管自动超声探伤系统.提出该系统的工艺参数和系统机械构成,设计系统的PLC控制硬件、PLC程序流程及PLC控制程序.系统的操作监控硬件选用台达触摸屏,给出基于Windows系统触摸屏编程软件设计的人机操作监控画面.运行结果显示:该系统结构稳定、可靠.

大型PCCP管道打磨机控制系统设计与实现

针对现有的PCCP管道打磨装备打磨效率低、难以控制导致的打磨质量差等问题,创新设计了一种大型PCCP管道自动打磨机。介绍了打磨机的结构组成及工作原理;根据打磨机的自动化控制要求,设计了基于PLC的控制系统,包括控制系统总体方案的设计、控制系统硬件的设计和控制系统软件的设计,其中,建立了适用于该打磨机的行程开关反馈系统,通过打磨过程中行程开关的通断信号实时反馈给电磁阀,再由电磁阀控制气缸使钢丝刷在打磨过程中始终与打磨表面保持一定的接触力。在此基础上对大型PCCP管道打磨机进行了现场调试。实验结果表明,设计的打磨机控制系统具有较好的实用性,打磨精度高,实现了打磨过程的反馈控制。

PLC控制铜铝管对焊机在制冷行业的应用

铜铝管接头焊接质量直接影响电冰箱的产品质量。优质的铜铝管焊接接头现已成为目前制冷行业急需攻关的技术。为解决这个问题，自行研制出自动焊接设备，采用电阻焊原理进行铝包铜插接式铜铝管的焊接。其特点是在推进过程中铜管外表面与铝管内表面摩擦。可将铝表面的致密氧化膜刮掉，露出新鲜铝金属，从而提高了焊接强度。铜铝管焊接的关键是对时间控制精度、稳定性、可靠性等性能指标的控制。采用可编程控制器（PLC）。通过编写程序进行控制。可以大大提高焊机的上述性能指标。并使其具有预调谐和预显示功能。增加了该机器的技术含量。制冷行业可采用此设备焊接方法焊出优质的铜铝管焊接接头。

自动输送铜管设备的设计

针对人工输送铜管工作强度非常大的现状,提出了一种基于自动控制的输送铜管设备的总体设计方案。根据客户要求、安装空间、运输方便性,设计出输送铜管设备的机械结构方案;依据设备的功能需求,设计输送铜管设备的控制模块。根据建立的气动系统原理图和控制系统流程图,实现对铜管夹紧、输送以及支撑传递等动作进行详细逻辑控制编程设计,利用可编程逻辑控制器实现输送铜管设备的顺序控制,建立手动、自动及单循环顺序功能图,并采用TIA Portal V13软件编写控制程序。设备经调试后,应用结果表明自动输送铜管设备能有效解决人工搬运铜管工作强度大的问题,提高了工厂的铜管输送效率。

全断面矩形顶管掘进机电气系统设计

全断面矩形顶管掘进机是集机械、电子、液压、控制、激光测量等技术于一体的高度机械化和自动化的大型隧道设备。为了更好地控制掘进机电气控制系统,采用西门1200系列PLC,以主从分站的通信方式远程控制掘进机内的7台ABB变频器,采集激光光靶传感器和机内各传感器的数据,控制机内的液压泵站和电磁阀。系统配备两套ET200分站,用于控制机内和管内的注浆系统。主机PLC与工控机通过以太网接口实现数据交互,上位界面进行数据和状态显示,并对现场PLC进行相应操作。现场使用情况表明,该系统运行可靠,功能完善,提高了掘进机的使用效率。

顶管掘进机自动导向系统设计

为减低工作人员的劳动强度,提高生产效率,提升顶管掘进机施工技术的科技含量,使其性能更加优越,基于激光传感技术,以二次开发的组态监控系统为操作平台,采用PLC可编程逻辑控制器编制程序,设计顶管掘进机自动导向系统。实际试运行表明,该自动导向系统取得了良好的效果。

煤矿用非金属瓦斯输送管耐负压试验装置的设计

基于标准《AQ& 1071—2009》规定的试验方法及技术参数要求,研制了煤矿用非金属瓦斯输送管材耐负压试验装置。该试验装置由负力主机、夹紧密封装置组成,以电气控制技术为依托,并综合应用可编程控制器(PLC)控制技术及模糊PID自适应控制技术,实现试验过程恒压控制。软件部分基于VB语言开发了与试验标准相匹配的测控体系及人机交互界面,具备试验过程自动控制、数据实时显示、试验报告自动生成及输出功能。重点介绍了试验装置的结构组成、试验原理和功能。试验结果表明,该装置建立的负压闭环控制系统恒压误差为±0.005&MPa,满足标准规定的要求。

分体式热管技术与信息机房空调联动节能的探索

从信息机房的空调节能角度出发,分析和讨论了在信息机房内利用室外环境温差引入热管技术传导热量的概念。分析了2008年上海地区气象资料,制订空调及热管散热系统控制策略,阐述了应用分体式热管技术的前景和可能的经济效益。