PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用

主要阐述PLC相关概念,结合实际情况进一步阐述PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的重要性。为了全面提高应用效果,深入探讨PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中应用的优化措施。通过上述研究,将对国家经济的发展和基础设施建设产生重要意义。确保在现代钢铁冶金企业中,电气自动化控制技术的应用能够成为提高生产效率、保障操作安全和优化产品质量的关键所在。

粉体自动混配料系统PLC智能控制技术

为了优化粉体自动混配料系统,提高系统混配料的准确率,开展了粉体自动混配料系统可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)智能控制技术的研究。文章先根据粉体的生产加工需求,设计自动混配料系统的PLC智能控制程序,然后分别对粉体加料与布料智能控制进行设计,实现混配料系统PLC智能控制目标。实验分析可知,提出的技术应用后,混配料控制准确率均在98%以上,且具有较高的控制效率。

蛋粉加工的电气控制系统

文章介绍了蛋粉加工中喷干机的控制系统。以可编程序控制器 (PLC)为系统的逻辑控制 ,以专用算法工业智能仪表为系统的过程控制 ,有效地控制了变频器、蒸气阀、电磁阀、电机等。从而实现了对蛋液的喷粉过程自动控制。同时 ,通过上位监测程序 ,实现了控制参数 ,报警信息的图文显示。

用PLC改造粉末冶金自动液压机

从控制功能、系统构成及软件设计三个方面介绍用可编程控制器进行粉末冶金行业普遍运用的自动液压机的技术改造项目，并归纳出此系统的三项技术特性．

模糊PID碳化硅微粉恒压供水系统

从SiC微粉生产流程的关键工艺需求入手,设计了硅微粉水溢流精密分级恒压供水系统。该系统以PLC为控制器,采用模糊PID算法,确保了系统稳定可靠地运行。简要介绍了该系统的硬件设计结构,并重点阐述了其软件算法的实现过程。同时,使用组态软件iFix开发监控软件系统,用来实现系统在线实时监控、参量历史查询、报警记录以及参数远程设定等功能。系统人机交互友好、操作方便。

陶瓷自动配料柔性开发系统的软件设计

研制陶瓷自动配料的柔性开发系统有利于实现相关大型应用系统的柔性开发,并且可以缩短开发周期、大幅节约开发成本.运用西门子W inCC组态软件和S7-300 PLC,基于现代工业以太网和现场总线控制技术,设计了某陶瓷自动配料柔性开发系统中的控制软件.由于上、下位机使用了统一的变量,其软件操作、维护非常方便,控制系统也表现出良好的智能性.该软件易于和企业局域网或In ternet联接,以实现系统的远程监控与维护.

基于OMRONPLC三层网络的蛋粉加工DCS系统

研究并验证了OMRON PLC的网络通信功能。对其PLC的典型应用三层网络架构,即Ether-net(信息层)、Controller Link(控制层)和DeviceNet(设备层)进行了深入研究,详细论述了OMRONPLC三层网络组成DCS的建立方法、数据传输的过程以及PLC网络编程技术的实现,并采用OMRONPLC的三层网络架构组成DCS控制系统,将这种DCS系统成功地运用到了蛋粉生产过程控制中。结果表明,通过DCS系统实现了对蛋粉生产过程的远程监控。

基于模糊PID的雷蒙磨控制系统的设计与实现

从碳化硅(SiC)微粉生产工艺出发,开发并设计了SiC微粉生产流程中主要关键生产设备——粉碎机(雷蒙磨)的自动控制系统。该系统以PLC为控制器,采用模糊PID的控制方法,实现了稳定可靠的闭环控制系统。同时使用iFix组态软件设计和开发了监控应用系统,实现了在线实时监控、参量自动调节、报警记录以及系统参数设置等功能,人机交互非常友好、方便。

基于PLC控制的液压粉尘成型机设计

在比较了螺旋挤压法与冲压成型法优缺点的基础上,提出一种用于将粉末状物料压制成棒料的液压粉尘成型机,该设备由储运、液压、冷却和电控4个子系统组成,并根据其工作原理设计了电控系统。结果表明:用该设备压制出的棒料满足生产需求。

基于PLC控制的聚能射孔弹压药工艺研究

针对目前射孔弹压药工艺中参数控制不精确,导致射孔弹穿孔深度及其稳定性下降的问题,提出以可编程程序控制器(PLC)为核心,将PLC与触摸液晶屏(LCD)、比例压力阀、防爆直线位移传感器相结合,改进现有的射孔弹压药工艺,实现单工位一次装模二次加压的压药工艺。改进后压药控制精度高,操作简便,提高了科研试验精度及生产效率。

PLC技术在脱硫石灰石粉生产线中的应用

针对环保脱硫制剂石灰石粉加工系统的工艺控制要求,通过采用S7-300、Profibu-DP总线通信、变频调速及远程视频监控技术,实现了磨粉系统的自动化控制,取得了良好的效果。提高了给料、选粉的精确度,石灰石粉料的合格率有了明显提高。

粉末喷涂生产线的PLC+PC控制技术

介绍了PLC+PC智能化控制粉末喷涂技术的基本原理,分析了该技术的主要特点及指标。其工艺流程包括脱脂、表调、磷化、烘干、喷涂和固化。讲解了具体的控制方式及技术实现的必要条件(如可编程逻辑控制器的选择及软件编程)。