基于WinCC组态和PLC控制的交流电机变频调速系统设计

对轨枕综合生产线电力拖动系统进行升级改造,设计并实现交流电机的变频调速系统,解决交流电机调速性能差和控制方式复杂的问题,使其工作效率达到最优,最终达到节约能源、降低消耗的目的。具体来说,变频控制系统以西门子变频器MM440作为执行机构,通过旋转编码器和可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)实现转速的闭环控制。同时,采用STEP 7软件的功能模块FB41实现转速的比例-积分-微分(Proportional Integral Derivative,PID)控制,并进行PID参数整定,使系统具有很高的稳态精度和较好的动态性能。此外,通过WinCC组态使系统具有远程监控功能。

自适应模糊PID控制在PLC变频调速同步测试中的应用

针对异步电机同步控制问题,在分析PLC变频调速系统基础上,电机采用主从控制结构,根据模糊规则及在线自校正调整PID参数,由此构建自适应模糊PID控制器。通过Matlab同步仿真模型获得的主从电机同步转速仿真波形。根据控制方案搭建基于PLC、变频器、异步电机、编码器的同步测试平台,并介绍电机转速测量方法。通过同步测试表明,实现同步控制其控制方案是有效可行的。

基于单神经元自适应PID的PLC直流电机控制系统

针对微型计算机和单片机进行直流电机控制时,抗干扰能力和可靠性差等缺点,提出了一种基于单神经元PID(Proportional-Integral-Derivative)算法的PLC(Programmable Logic Controler)控制直流电机的调速系统,设计了PLC控制D/A(Digital/Analog)转换电路、直流电机驱动电路、转速脉冲反馈电路,研究了单神经元自适应PID控制算法。将有监督单神经元控制算法应用于直流电机调速系统,通过调整神经元控制器的加权系数,实现自适应PID的最优控制。单神经元PID调节在大范围调速和抑制超调方面都有明显的改善,进而提高了直流调速系统的精度。通过系统动态测试,实现了PLC控制直流电机正反转自动调速,直流电机在稳态运行时,转速误差小于1 rad/s。

基于LabVIEW平台和PLC的电机试验台数据采集系统设计

介绍了一种新型的电机综合测试装置。该装置利用可编程逻辑控制器(PLC)和上位机中Lab-VIEW的串行通信系统,将采集到的数据在上位机中存储、显示和回放。该系统能够自动地测试电机的各项性能参数,并对电机是否合格做出判断,有效地降低了电机的故障率,提高了企业的经济效益。

可编程控制器直流调速系统通信监控

研究了 Ｓ Ｉ Ｅ Ｍ Ｅ Ｎ Ｓ可编程控制器与具有通信功能的直流调速器之间的通信控制，通过对系统的硬件配置、控制方式、通信软件实现介绍，给出了应用 Ｐ Ｌ Ｃ进行直流调速器串行通信监控的方法。

基于PLC的直流伺服电机定占空比调频调速

现在很多可编程控制器(PLC)中集成了高速脉冲输出功能,这为运动控制提供了方便,但是高速脉冲输出的占空比一般固定不变,这使PLC直接应用到直流伺服电机调速系统中出现了困难。选用L298N驱动芯片,充分利用PLC高速脉冲输出功能,在不增加外围器件情况下,提出定占空比调频调速的方法,并将其应用到IC卡生产线。实际应用结果表明直流伺服电机的转速与PLC脉冲输出频率成线性关系,定占空比调频能够在一定条件下实现电机的精确调速。

基于可编程控制器的转速测量及步进电机升降速控制研究

为了实现动设备转速的实时监测,本文通过可编程控制器(PLC)的时基中断和计数器中断功能分别实现了基于数字式频率法和频率/周期法的转速测量。通过高速脉冲输出功能研究设计出了幂函数型、直线型以及指数型升降速曲线,对步进电机进行平稳可靠的控制。以活塞式压缩机满负荷的情况为例,通过具体程序设计和实验,采用频率/周期法成功实现了对压缩机曲轴转速的实时监测;并运用直线型控制曲线,实现了步进电机平稳的升速控制。

PLC电机转速测量系统设计与实现

针对工业控制领域电机转速测量问题,设计了一种通用测量系统。该系统采用光电编码器作为电机转速的脉冲产生装置,利用西门子S7-200 PLC的高速计数器采集光电编码器产生的脉冲信号,根据M法测速方式,由PLC实时计算电机转速。测试表明,该通用测速系统快速可靠准确,可用于工业控制领域电机转速测量。

基于PLC的直流电机转速模糊控制系统设计

针对直流电机转速的精确控制问题,以西门子S7-300可编程逻辑控制器(PLC)为平台,构建了一种基于模糊逻辑的转速控制系统.首先,根据电机的设定速度和实际反馈速度,获得电机速度的误差和误差变化量,并将其作为模糊控制器的输入.然后,通过由PLC编程实现的模糊化、规则判断和去模糊化过程,输出电机脉冲宽度调制(PWM)控制信号的占空比,以此实现电机转速的精确控制.实验结果表明,在不同的转矩负载下,提出的控制系统都能够快速且精确地启动电机到设定的转速,具有可行性和实用性.

变频调速在供水系统中的应用研究

为响应国家节能降耗的号召,某大型化工企业进行了恒水供水系统的改造。通过分析该企业原供水系统耗能情况,介绍了现在采用PLC和变频调速技术的系统概况,阐述了系统组成、系统功能、系统软件设计及变频调速节能原理和效果分析。实际运行结果表明,该控制系统性能稳定可靠,取得了很好的恒压供水效果,节能效果显著。

EM253位控模块在步进电动机控制中的应用

步进电动机具有控制方法简单、易于实现数字控制等优点,应用S7-200PLC可较容易实现对其控制。但是,由于S7-200PLC只有2个高速脉冲输出口,只能对2台步进电动机发出走步脉冲。当同控制的步进电动机超过2台时,PLC就无法进行控制。针对该问题,介绍了应用PLC和EM253位控模块对步进电动机进行控制的方法,进行了硬件和软件相关设计。

PLC 变频调速恒压供水系统

介绍应用ＰＬＣ与变频调速器对楼群供水系统实现恒压控制，并对各泵组的切换进行最佳匹配，实际使用表明，该系统水压恒定，操作方便，安全可靠。

通用变频器和可编程逻辑控制器在旋转门控制中的应用

介绍了利用通用变频器、三菱FX系列可编程逻辑控制器来控制全自动旋转门的硬件系统组成和软件实现。设计了系统的I/O分配图、可编程逻辑控制器梯形图程序,设置了变频器参数,还设计了旋转门运行状态故障诊断程序。

TF3装盘机控制部分印刷直流电动机的伺服电路

介绍了ＴＦ３装盘机电气控制系统所需的印刷直流电动机伺服控制板的研制。电气控制系统由可编程逻辑控制器控制。运用自动控制理论，采用脉宽调制技术，设计了一种具有电压负反馈和电流正反馈的自动调速系统，获得了较好的调速性能。在电路设计上解决了与可编程逻辑控制器的接口问题。整机经过调试，取到了满意的结果。

基于PLC的U型管焊接控制系统的设计与应用

大型管式热交换器U型管的焊机存在操作复杂、不稳定、效率低以及操纵不便等不足,为提高可操作性和稳定性,本文构建了基于可编程控制器(PLC)的控制系统。该系统可实现对步进电机对焊接头正反转的速度及直流电机对进丝速度的控制,完成对U形管焊接,同时可与上位机进行数据交换。应用结果表明,与传统方式相比,该系统有更好的可操作性能,而且性能稳定,大大提高了生产效率。

多交流电机自控式变频调速系统设计

以交流电机调速控制为研究对象,设计了一种基于复杂可编程逻辑器件的多台交流电机自控式变频调速系统。介绍了该系统的调速方法和转向控制,并在此基础上实现了两台交流电机的变频调速自动控制。通过空载条件下不同转速的调速试验表明该系统是可行的。

大亚湾核电站电动主给水泵调速系统控制方案的改进

针对大亚湾核电站电动主给水泵调速系统在手动控制模式切换至自动控制模式时勺管动作不平稳的问题,结合该调速系统的功能、接口和供电要求,对控制方案进行了改进。由可编程逻辑控制器代替定位器,并将自动控制器中的勺管实际位置信号反馈至手动控制器;取消反转探测器,采用单探头测速;在原冗余供电的基础上加装不间断电源。新控制方案能解决手动控制模式切换至自动控制模式过程中泵转速变化过快的问题。

基于三菱工控产品的数控装置设计

基于三菱Q系列高速PLC、伺服定位模块、FX2NC PLC、触摸屏、CC-Link现场总线、远程IO、远程AD/DA、变频器等三菱工控产品以及PLC SFC程序设计和触摸屏人机界面设计技术开发一款数控装置。该装置由永磁同步直线电机直接驱动XY二维工作平台,由三菱旋转伺服电机模拟Z轴,由工作在实时变频调速方式下的三相异步电机模拟异步主轴的功能。远程IO通过CC-Link现场总线实现润滑泵和冷却泵的模拟控制,远程AD/DA则通过CC-Link现场总线实现数控加工质量、状态的监控。

基于CAN通信的变频电动机控制设计与实现

为简化变频器控制技术,提出一种基于CAN通信的变频电动机控制的设计与实现方案。着重分析了变频器CAN通信实现原理,给出基于倍福控制器的可编程控制器(PLC)以及HMI软件实现方案。该方案已经集成到某车型的电气控制系统中,试验表明该方案在安全性、稳定性等方面表现突出,使用效果良好。

基于PLC的三相异步电机变频调速系统的设计与实践研究

介绍一种基于可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)的三相异步电机变频调速系统架构的设计方案,此设计主要分为硬件设计和软件设计2部分内容。硬件设计包括PLC选择、驱动系统设计等;软件设计包括驱动系统参数配置、硬件组态设计、PLC程序设计。在提出系统架构设计后,为验证系统的可行性和应用价值,将系统应用于工程实践,确认系统架构设计可满足预期要求。