国内硅橡胶泡沫材料的研究进展

综述了近年来硅橡胶泡沫材料的研究进展,重点从硅橡胶的补强和硅橡胶泡沫材料的硫化与发泡的特殊配合体系两个方面介绍了硅橡胶泡沫材料制备的特殊性。并指出高温硫化硅橡胶泡沫的研究将成为未来发泡硅橡胶材料的发展方向之一。

室温硫化泡沫硅橡胶的研究

以α ω -二羟基聚二甲基硅氧烷 (1 0 7硅橡胶 )、含氢硅油、沉淀法白炭黑为主要原料 ,制成了适合于灌封的双组分室温硫化 (RTV - 2 )泡沫硅橡胶。讨论了 1 0 7硅橡胶粘度、含氢硅油和铂催化剂用量对RTV - 2泡沫硅橡胶发泡性能、硫化性能及阻燃性能的影响。结果表明 ,随着 1 0 7硅橡胶粘度、含氢硅油和催化剂用量的增加 ,泡沫的发泡系数增大 ,泡孔尺寸逐渐减小 ,泡孔的闭孔率增加 ,泡孔的分布趋于均匀细密、硬度降低、弹性增加 ;当 1 0 7硅橡胶粘度为 3～ 5Pa·s、含氢硅油和铂催化剂的用量分别为 3份和 5～ 8份时 ,泡沫硅橡胶的发泡系数为 2 5～ 3 0 。

浇注型水发泡室温硫化硅橡胶的制备和研究

以乙烯基硅油、含氢硅油、单硬脂酸甘油酯(简称单甘酯)和去离子水为主要原料,在铂催化剂的作用下通过加成反应制成室温硫化(RTV)泡沫硅橡胶。分析了单甘酯作为乳化剂和泡沫稳定剂对硅橡胶泡沫的发泡延时、发泡系数、孔隙率和压缩强度等性能的影响。结果表明,单甘酯用量在1～1.5份之间时发泡会更快发生;单甘酯用量为0.8份时,会明显增大发泡系数和孔隙率,制品的泡孔更加密集,均匀度更好,形状更规整。此时压缩强度达到最小,为61.75 kPa。

液体室温硫化硅橡胶在泡沫材料领域的研究进展

综述了国内外液体室温硫化泡沫硅橡胶材料的研究进展;着重分析了发泡机理,介绍了降低材料密度、改善材料机械力学性能、阻燃性能及导电性能等的方法;同时也初步阐述了固化工艺过程的控制,并指出室温硫化泡沫硅橡胶未来的发展方向。

管道小位移时硅橡胶防火封堵材料的密封性能研究

分别采用防火硅橡胶泡沫和高密度防火硅橡胶封堵管道构件,探讨了一种在管道发生小位移(≤5mm)时防火封堵材料密封性能的测试方法。结果表明,在管道发生100次轴向小位移后,防火硅橡胶泡沫的表面位移并没有明显变化,而高密度防火硅橡胶的表面位移较最初有一定程度的减小。防火硅橡胶泡沫的表面位移均大于高密度防火硅橡胶的表面位移。采用这两种有机硅材料封堵的构件在发生管道小位移后,密封完整性均不受影响。

助熔剂对可陶瓷化阻燃室温硫化硅橡胶泡沫性能的影响

为提升室温硫化硅橡胶泡沫的阻燃性能和耐火性能,本文以不同熔点玻璃粉和硼酸锌为助熔剂,云母粉为耐火填料,制备可陶瓷化阻燃室温硫化硅橡胶泡沫,并研究了不同无机填料种类和配比对硅橡胶泡沫微观形貌、热稳定性、阻燃性能和燃烧行为的影响及不同温度烧蚀下硅橡胶泡沫的陶瓷化行为。结果表明,玻璃粉的引入影响了硅橡胶泡沫的发泡过程,形成了孔径较大的泡沫结构,不利于硅橡胶泡沫阻燃性能、热稳定性、火安全性的提升,但在烧蚀实验中,其能够显著降低硅橡胶泡沫的陶瓷化温度;硼酸锌的引入能够显著提升硅橡胶泡沫的阻燃性能、高温区热稳定性和火安全性,并且硼酸锌与云母粉展现出较好的协同阻燃作用,硅橡胶泡沫的极限氧指数(LOI)最高达到33.2%,并通过垂直燃烧FV-0级,N_2气氛下热重分析测试中900℃时的残炭含量最高可达75.9%,硅橡胶泡沫的热释放和烟释放及烧蚀实验后的质量损失率均得到明显降低,同时,硼酸锌还有助于形成陶瓷状残炭。